本发明专利技术提供一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；蒸汽发生管排包括联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ、支管Ⅱ；所述支管Ⅱ的两端分别与联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ的侧壁连通；联箱管Ⅲ的一端封闭，另一端与汽包连接；联箱管Ⅱ的侧壁上连接有水入口管；高温热管包括中心管、联箱管Ⅰ、支管Ⅰ；中心管设置在联箱管Ⅰ内，该联箱管Ⅰ设置在联箱管Ⅱ内，支管Ⅰ的一端与联箱管Ⅰ的侧壁连通，另一端封闭，该封闭端插入支管Ⅱ内；中心管、联箱管Ⅰ、联箱管Ⅱ之间形成的环形夹套的两端封闭。本发明专利技术既大量回收高温熔融炉渣的高品位余热，又可供炉渣进行后续水淬法处理，保证炉渣高活性，有利于炉渣后期综合利用，同时操作环境得到显著改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷化工、冶金等领域的高温余热回收装置，尤其涉及一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器。
技术介绍
磷化工、冶金等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品。这些高温恪融炉渔都具有尚温、尚恰值等特点，属于尚品质的余热资源。如尚炉渔是尚炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450?1650°C，热焓约为1870MJ/t ;黄磷炉熔融磷炉渣1427°C时的热焓为1887.83kJ/kg、比热容为1.256kJ/(kg.°C )。因此，做好高温熔融炉渣的余热回收和综合利用，是相关行业节能降耗的有效途径。在目前工业生产中，高温熔融炉渣从高温炉的排渣口首先排放到敞口渣沟，然后再流入敞口的水渣池中进行水淬处理，但该水淬法处理工艺存在如下缺点:(1)大量浪费敞口渣沟内熔炉渣的高温辐射热量；(2)排渣时渣沟砌体蓄积的热量也未回收利用而被浪费；(3)生产现场的劳动条件恶化，敞口渣沟附近的高温辐射热容易灼伤皮肤，存在安全隐串■/Ql、Ο根据有关报道，近年来全世界工业技术发达的国家，都在研发高温熔融炉渣急冷干式粒化工艺，但由于存在运行成本高及粒化渣质量(活性)差的缺点，制约了其竞争力，至今尚未实现工业化应用。急冷干式粒化法主要有3种:滚筒法、风淬法和离心粒化法。其中，滚筒法存在着处理能力不高、设备作业效率低等缺点，不适合大规模连续处理高温熔融炉渣；风淬法的设备体积庞大、结构复杂，制造、安装困难，造价相应也高，而且能耗大；离心粒化法为了加快急冷速度，必须加大冷却介质(通常为空气)的流量，导致换热后冷却介质的平均温度低，造成了冷却速度和热回收效果之间的矛盾。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，按需要产出高压或中、低压饱和蒸汽，有效回收高温熔融炉渣的高温余热。本专利技术提供的高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；所述蒸汽发生管排包括联箱管I1、联箱管II1、支管II ;所述支管II的两端分别与联箱管I1、联箱管III的侧壁连通连接；所述联箱管III的一端封闭，另一端与汽包连接；所述联箱管II的侧壁上连通连接有水入口管；所述高温热管包括中心管、联箱管1、支管I ;所述中心管设置在所述联箱管I内，该联箱管I设置在所述联箱管II内，所述支管I的一端与所述联箱管I的侧壁连通连接，另一端封闭，该封闭端插入所述支管II内；所述中心管、联箱管1、联箱管II之间形成的环形夹套的两端封闭。高温熔融炉渣从中心管内流过，在尚未凝固时流出中心管，落入水渣池中进行炉渣的后续水淬处理。高温熔融炉渣的高温余热被高温热管吸收，并加热在蒸汽发生管排中的水，使水蒸发汽化，所形成的汽水混合物进入汽包进行汽水分离。换热工质充填在联箱管1、中心管、支管I围成的封闭区域内，高温熔融炉渣流过中心管时，换热工质与炉渣充分换热，吸热后的工质通过支管I与流经支管II的水换热。吸热后的工质不仅能够与流经联箱管II内的水换热，还能与支管II内的水换热，延长了换热过程，增大了换热面。优选地，所述中心管、联箱管1、联箱管II同轴，不仅利于安装，还有利于换热介质流动。优选地，所述支管I插入支管II内的长度小于或等于支管II的长度，避免支管I伸入联箱管III内而影响汽水混合物流通。为实现冷却介质循环往复使用，所述水入口管还与汽包连接，汽包水回流到水入口管进入换热器中循环往复。为确保高温熔融炉渣的入口端高于出口端，以利于高温熔融炉渣在中心管内流动及汽水混合物的流动，所述高温热管、蒸汽发生管排倾斜设置，所述中心管的炉渣入口端高于炉渣出口端；倾斜角度大于5°。 优选地，所述水入口管设置所述联箱管II的低点，使得从水入口管进入联箱管II的水的流向与高温熔融炉渣的流动方向相反，实现逆向流动换向，进一步增强换热效果。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点:既大量回收高温熔融炉渣的高品位余热，又可供炉渣进行后续的水淬法处理，保证炉渣的高活性，有利于炉渣的后期综合利用，同时能使操作环境得到显著改善。换热工质充填在联箱管1、中心管、支管I围成的封闭区域内，高温熔融炉渣流过中心管时，换热工质与炉渣充分换热，吸热后的工质通过支管I与流经支管II的水换热，吸热后的工质不仅能够与流经联箱管II内的水换热，还能与支管II内的水换热，延长了换热过程，增大了换热面。【附图说明】图1是本专利技术整体结构示意图。图中:1、高温热管，2、中心管，3、联箱管I，4、水入口管，5、环形封盖II，6、环形封盖I，7、联箱管11，8、支管11，9、支管I，10、封盖，11、联箱管III，12、蒸汽发生管排，13、支管封盖，14、汽水混合物出口，15、汽包。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术包括汽包15、高温热管1和蒸汽发生管排12。高温热管1包括中心管2、联箱管I 3、支管I 9;中心管2设置于联箱管I 3的内部，中心管2与联箱管I3之间形成夹套，夹套的两端由环形封盖I 6封闭，并利用环形封盖I 6确保中心管2与联箱管I 3同轴。联箱管I 3的侧壁上焊接有数根支管I 9，联箱管I与支管I连通，每根支管I的顶端焊接支管封盖13，支管I 9伸入支管II 8内，且支管I 9伸入的长度5支管II8的长度。蒸汽发生管排12包括水入口管4、联箱管II 7、支管II 8、联箱管III 11。联箱管II 7套在联箱管I 3的外部，联箱管II 7与联箱管I 3之间也形成夹套，该夹套的两端由环形封盖II 5封闭，并利用环形封盖II 5保证联箱管II 7与联箱管I同心；联箱管II 7的侧壁上焊接有数根支管II 8，支管II的另一端焊接在联箱管III 11上，支管II 8与联箱管II 7、联箱管III11连通；联箱管III11的一端焊接封盖10，另一端为汽水混合物出口 14，汽水混合物出口 14与汽包15相连。高温热管1与蒸汽发生管排12倾斜安装，中心管2的炉渣入口端高于炉渣出口端，倾斜角度大于5° ;水入口管4设置倾斜的联箱管II 7的低点位置，水入口管4还与汽包15连接，汽包回水由此进入蒸汽发生管排的联箱管II 7中。高温炉在排渣时，高温熔融炉渣从高温热管的中心管内流过，在尚未凝固时流出中心管，落入水渣池进行后续的水淬处理。中心管2、联箱管I 3与环形封盖I 6构成高温热管1的吸热面，联箱管I 3、支管I 9及支管封盖13构成高温热管1的放热面，高温热管的工质充装在由吸热面和放热面所围成的密闭空腔中，高温熔融炉渣的高温余热被高温热管的吸热面吸收，放热面加热蒸汽发生管排12中的水，使水蒸发汽化，所形成的汽水混合物进入汽包进行汽水分离并向外供汽，根据需要产出高压或中、低压蒸汽，大量回收高温熔融炉渣的高品位余热。【主权项】1.一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，其特征在于:包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；所述蒸汽发生管排包括联箱管I1、联箱管II1、支管II ;所述支管II的两端分别与联箱管I1、联箱管III的侧壁连通连接；所述联箱管III的一端封闭，另一端与汽包连接；所述联箱管II的侧壁上连通连接有水入口管；所述高温热管包括中心管、联箱管1、支管I ;所述中心管设置在所述联箱管I内，该联箱管I设置在所述联箱管II内，所述支管I的一端与所述联箱管I的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，其特征在于：包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；所述蒸汽发生管排包括联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ、支管Ⅱ；所述支管Ⅱ的两端分别与联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ的侧壁连通连接；所述联箱管Ⅲ的一端封闭，另一端与汽包连接；所述联箱管Ⅱ的侧壁上连通连接有水入口管；所述高温热管包括中心管、联箱管Ⅰ、支管Ⅰ；所述中心管设置在所述联箱管Ⅰ内，该联箱管Ⅰ设置在所述联箱管Ⅱ内，所述支管Ⅰ的一端与所述联箱管Ⅰ的侧壁连通连接，另一端封闭，该封闭端插入所述支管Ⅱ内；所述中心管、联箱管Ⅰ、联箱管Ⅱ之间形成的环形夹套的两端封闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴元，杨峻，郭宏新，陈军，詹岳，汪夏，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。