充填包装机的分瓶装置制造方法及图纸

一种充填包装机的分瓶装置，其特征在于包括机架、分瓶板、护瓶杆、以及能够使分瓶板和护瓶杆两者作相对移动的驱动机构；驱动机构设于机架上，分瓶板或护瓶杆安装在驱动机构上；分瓶板上设有多条导瓶滑槽，所有导瓶滑槽均有一端开口于分瓶板的同一侧。本实用新型专利技术能够将紧贴在一起的多个包装瓶分开，使包装瓶的间距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距，分开后的包装瓶可由抓瓶机械手提起并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中，提高了充填包装机的自动化程度，提高了生产效率，并降低工人的劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种充填包装 机的分瓶装置。
技术介绍
』现有的对包装瓶进行物料充填、封口的充填^装机，利用送瓶模 板带输送包装瓶，将包装瓶依次输送到充填装置、封口装置(封口装 置可由放盖装置和旋盖装置组成)，进行充填、封口，送瓶模板带是由 模板连接而成的环形带，模板上设有包装瓶放置孔，通常模板上的包 装瓶放置孔等距离排列；生产时，由工人将包装瓶放入包装瓶放置孔 中，这样致使生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种充填包装机的分瓶装 置，这种分瓶装置能够将紧贴在一起的多个包装瓶分开，使包装瓶的 间距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距，分开后的包装瓶可由充 填包装机的抓瓶机械手提起，并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置 孔中。采用的技术方案如下一种充填包装机的分瓶装置，其特征在于包括机架、分瓶板、护 瓶杆、以及能够使分瓶板和护瓶杆两者作相对移动的驱动机构；驱动 机构设于机架上，分瓶板或护瓶杆安装在驱动机构上；分瓶板上设有 多条导瓶滑槽，所有导瓶滑槽均有一端开口于分瓶板的同一侧。上述护瓶杆通常成对设置，且成对的两护瓶杆相互平行，两护瓶 杆之间可容纳包装瓶。当分瓶板和护瓶杆两者作相对移动时，在分瓶: 板和护瓶杆的共同作用下，各包装瓶沿各自的导瓶滑槽移动；当各包 装瓶到达各导瓶滑槽的预定位置时，分瓶板和护瓶杆暂停相对移动。 当需要同时完成多排包装瓶的分瓶操作时，可相应地设置多对护瓶杆，各对护瓶杆相互平行。上述分瓶板上的导瓶滑槽的设置应符合下述要求，S卩，当各包装 瓶到达各导瓶滑槽的预定位置时，各包装瓶沿护瓶杆等距离排列，且 包装瓶的间距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距。在一具体方案中，分瓶板固定安装在机架上，分瓶板下方还设有 包装瓶支承板，护瓶杆安装在驱动机构上。优选驱动机构包括一气缸， 气缸的缸体固定安装在机架上，气缸的活塞杆上固定安装有护瓶杆座， 护瓶杆固定安装在护瓶杆座上。为了使护瓶杆能够平稳地沿预定方向 移动，在护瓶杆座与机架之间设有导向机构，导向机构由相互配合的 导套和导柱构成，导套和导柱均与气缸相平行，导柱处于导套中。导 向机构的安装方式有以下两种， 一种是导套固定安装在机架上，导柱 固定安装在护瓶杆座上；另一种是导柱固定安装在机架上，导套固定 安装在护瓶杆座上。更优选导向机构由两导套和两导柱构成，两导柱 各处于一导套中并与导套配合。在气缸的驱动下，护瓶杆在下述两个 位置之间进行切换 一个位置是分瓶初始位置，在该位置，护瓶杆处 于进瓶输送带的上方，进瓶输送带为步进式进瓶输送带，进瓶输送带 每次将多个紧贴在一起的包装瓶输送至两护瓶杆之间，每次输送的包 装瓶数量与分瓶板上的导瓶滑槽数量对应，步进式进瓶输送带将多个 紧贴在一起的包装瓶输送至两护瓶杆之间后暂停；另一个位置是分瓶目标位置，在该位置，护瓶杆处于分瓶板的上方或下方，此时各包装 瓶到达各导瓶滑槽的预定位置，各包装瓶沿护瓶杆等距离排列，且包 装瓶的间距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距，随后可由抓瓶机 械手将各包装瓶提起，并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中， 由送瓶模板带将包装瓶依次输送到充填装置、封口装置。包装瓶支承 板通常应与进瓶输送带在同一高度上。在步进式进瓶输送带将多个紧 贴在一起的包装瓶输送至两护瓶杆之间之后，在气缸的驱动下，护瓶 杆从分瓶初始位置向分瓶目标位置移动，使包装瓶从导瓶滑槽的开口进入导瓶滑槽，并处于包装瓶支承板上，接着包装瓶沿导瓶滑槽移动； 护瓶杆到达分瓶目标位置时，各包装瓶沿护瓶杆等距离排列，且包装瓶的间距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距；随后由抓瓶机械手 将各包装瓶提起，并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中；接着， 在气缸的驱动下，护瓶杆从分瓶目标位置向分瓶初始位置移动；护瓶 杆到达分瓶初始位置后，即可进行下一轮分瓶操作。在另一具体方案中，护瓶杆固定安装在机架上，分瓶板安装在驱 动机构上6优选驱动机构包括一气缸，气缸的缸体固定安装在机架上， 分瓶板周定安装在气缸的活塞杆上。为了使分瓶板能够平稳地沿预定 方向移动，在分瓶板与机架之间设有导向机构，导向机构由相互配合 的导套和导柱构成，导套和导柱均与气缸相平行，导柱处于导套中。 导向机构的安装方式有以下两种， 一种是导套固定安装在机架上，导 柱固定安装在分瓶板上；另一种是导柱固定安装在机架上，导套固定 安装在分瓶板上。更优选导向机构由两导套和两导柱构成，两导柱各 处于一导套中并与导套配合，且两导柱各处于气缸的一侧。在气缸的 驱动下，分瓶板在下述两个位置之间进行切换 一个位置是分瓶初始 位置，在该位置，分瓶板处于进瓶输送带的一侧，护瓶杆处于进瓶车俞 送带的上方，进瓶输送带为步进式进瓶输送带，进瓶输送带每次将多 个紧贴在一起的包装瓶输送至两护瓶杆之间，每次输送的包装瓶数量 与分瓶板上的导瓶滑槽数量对应，步进式进瓶输送带将多个紧贴在一 起的包装瓶输送至两护瓶杆之间后暂停;另一个位置是分瓶目标位置， 在该位置，分瓶板处于进瓶输送带的上方，此时各包装瓶到达各导瓶 滑槽的预定位置，各包装瓶沿护瓶杆等距离排列，且包装瓶的间距等 于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距，随后可由抓瓶机械手将各包装 瓶提起，并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中，由送瓶模板带 将包装瓶依次输送到充填装置、封口装置。在进瓶输送带将多个紧贴 在一起的包装瓶输送至两护瓶杆之间之后，在气缸的驱动下，分瓶板 从分瓶初始位置向分瓶目标位置移动，包装瓶从导瓶滑槽的开口进入 导瓶滑槽，并沿导瓶滑槽移动；分瓶板到达分瓶目标位置时，各包装 瓶沿护瓶杆等距离排列，且包装瓶的间距等于送瓶模板带上包装瓶放 置孔的间距；随后由抓瓶机械手将各包装瓶提起，并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中；接着，在气缸的驱动下，分瓶板从分瓶目 标位置向分瓶初始位置移动；分瓶板到达分瓶初始位置后，即可进行 下一轮分瓶操作。本技术能够将紧贴在一起的多个包装瓶分开，使包装瓶的间 :距等于送瓶模板带上包装瓶放置孔的间距，分幵后的包装瓶可由抓瓶 机械手提起并放入送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔中，提高了充填 包装机的启动化程度，提高了生产效率，并降低工人的劳动强度。附图说明' ' ' 图l是本技术优选实施例l的结构示意图； ' 图2是图1的俯视图；图3是本技术优选实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，这种充填包装机的分瓶装置包括机架1、分 瓶板2、护瓶杆3、以及能够使分瓶板2和护瓶杆3两者作相对移动的 驱动机构；驱动机构设于机架l上，分瓶板2固定安装在机架1上， 分瓶板2下方设有包装瓶支承板4，包装瓶支承板4固定安装在机架1 上，包装瓶支承板4与进瓶输送带5在同一高度上，护瓶杆3安装在 驱动机构上；分瓶板2上设有六条导瓶滑槽6，所有导瓶滑槽6均有 一端开口于分瓶板2的同一侧。本分瓶装置设有两对护瓶杆3，两对护瓶杆3相互平行，可同时 完成两排包装瓶7的分瓶操作。进行分瓶时，成对的两护瓶杆3之间 各有一排包装瓶7，每排包装瓶7有六个包装瓶。上述分瓶板2上的导瓶滑槽6的设置应符合下述要求，g卩，当各 包装瓶7到达各导瓶滑槽6的预定位置时，各包装瓶7沿护瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充填包装机的分瓶装置，其特征在于包括机架、分瓶板、护瓶杆、以及能够使分瓶板和护瓶杆两者作相对移动的驱动机构；驱动机构设于机架上，分瓶板或护瓶杆安装在驱动机构上；分瓶板上设有多条导瓶滑槽，所有导瓶滑槽均有一端开口于分瓶板的同一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，黄凯标，
申请(专利权)人：汕头市粤东机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]