一种横磁(TM)模介质滤波器制造技术

一种横磁(TM)模介质滤波器，包括壳体、介质谐振器、主盖板及弹性件；介质谐振器设置在壳体的谐振腔中；主盖板固定在弹性件与壳体的开口端之间；弹性件包括多个弹性瓣；多个弹性瓣绕介质谐振器的轴向均匀排布；各弹性瓣的一端与主盖板固定连接，其自由端弹性作用于主盖板的外表面中心部位，以提供朝向介质谐振器的弹力。通过均布的多个弹性瓣产生朝向介质谐振器的压力，使介质谐振器周围产生均匀稳定的压力，保证谐振腔内部电流密度均匀一致，因此互调性能可以大幅提升且保持长期稳定；主盖板与壳体及介质谐振器贴合配合，弹性件设置于主盖板的外表面处，弹性件无需电镀处理，且不需要高精度的要求，从而降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种横磁(TM)模介质滤波器
本专利技术涉及一种滤波器，尤其涉及一种横磁(TM)模介质滤波器。
技术介绍
滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域，在基站中滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，保留通带内需要的信号。随着通讯领域对滤波器小型化、高性能、大功率的可量产要求的逐步提升，目前金属同轴腔体滤波器因其体积大，Q值和功率受限等因素已经逐步不能满足需求，介质滤波器因具有较高的Qf和功率容量，可以实现小型化，因此优势十分明显。TM(TransverseMagnetic，横磁)模介质滤波器具备了上述的优势，但因TM滤波器需要将介质谐振器和腔体的上下表面长期充分接触才能保证性能良好和稳定，因此如何固定介质谐振器成为最关键的技术。通常的TM模介质滤波器包括腔体、设置于腔体的介质谐振器和主盖板。在现有技术中，通常通过在介质谐振器和主盖板之间设置对介质谐振器产生弹性作用力的垫片、薄盖板等弹性件来达到固定介质谐振器的目的。由于弹性件会有部分位于腔体内，为保证电气性能均需要对弹性件进行电镀，从而导致工艺复杂，加工成本较高；且弹性件为产生弹力，在腔体内部具有一定弯曲，造成电流分布不均，影响电气性能；弹性件与腔体、弹性件与主盖板、弹性件与介质之间均要求高精度配合，提高加工装配难度。
技术实现思路
本专利技术提供一种横磁(TM)模介质滤波器，精度控制要求低，成本低，且能够保证电气性能的高可靠性，从而可提升互调性能并保证长期稳定。提供了一种横磁(TM)模介质滤波器，包括壳体、介质谐振器、主盖板及弹性件；所述壳体内形成有柱状的谐振腔，所述壳体上位于所述谐振腔的一端处设有开口；所述介质谐振器为柱状，其设置在所述谐振腔中并与所述谐振腔同轴设置；所述介质谐振器的一端抵靠于所述谐振腔的底面；所述主盖板固定在所述弹性件与所述壳体的开口端之间；所述主盖板具有相对的内表面与外表面；所述主盖板的内表面的中心部位贴合于所述介质谐振器的另一端，所述主盖板的周缘贴合于所述壳体的开口端；所述弹性件包括多个弹性瓣；多个所述弹性瓣绕所述介质谐振器的轴向均匀排布；各所述弹性瓣的一端与所述主盖板固定连接，各所述弹性瓣的另一端朝向所述介质谐振器的中轴线延伸形成自由端，所述弹性瓣的自由端弹性作用于所述主盖板的外表面中心部位，以提供朝向所述介质谐振器的弹力。在第一种可能的实现方式中，所述主盖板的内表面为平面，所述介质谐振器的另一端端面与所述壳体的开口端端面平齐。结合前述任一种实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述主盖板的外表面中心部位设有第一凸台，所述第一凸台沿所述介质谐振器的中轴线突起，并形成有突出面；在所述介质谐振器的中轴线方向上，所述第一凸台的突出面相对所述主盖板的外表面周缘部位远离所述介质谐振器，所述弹性瓣的自由端弹性抵靠于所述突出面，以使所述弹性瓣产生弹性形变。结合前述第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述第一凸台的横截面与所述介质谐振器的横截面二者的外边缘形状相同，所述第一凸台的外径等于或略大于所述介质谐振器的外径。结合前述任一种实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述主盖板的外表面的周缘与中心部位之间设有环形槽。结合前述任一种实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述弹性件还包括定位环，所述定位环绕介质谐振器的中轴线设置，并与所述主盖板的外表面周缘固定连接；各所述弹性瓣固定于所述定位环的环内侧，所述弹性瓣的一端通过所述定位环与所述主盖板固定连接。结合第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述定位环与多个所述弹性瓣一体成型。结合第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述弹性件为中心设有通孔的弹簧钢板材，所述通孔处开设多个条形槽，所述条形槽的一端闭合、另一端开口，其开口端连通至所述通孔；相邻两所述条形槽之间形成所述弹性瓣，所述条形槽的闭合端处形成所述定位环。结合前述任一种实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述TM模介质滤波器还包括调谐螺杆及螺母；所述介质谐振器为中空的柱状结构；所述主盖板的中心设有螺纹孔，所述调谐螺杆螺纹连接于所述螺纹孔，所述调谐螺杆一端位于所述介质谐振器中，且所述调谐螺杆与所述介质谐振器的内壁之间设有间隙；所述螺母螺纹连接于所述调谐螺杆，所述螺母抵靠于所述主盖板。结合第八种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述主盖板的中心部位还设有第二凸台，所述第二凸台沿所述介质谐振器的中轴线突起；所述螺纹孔开设在所述第二凸台上，所述螺母抵靠于所述第二凸台上，多个所述弹性瓣的自由端位于所述第二凸台的四周。结合第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，在所述主盖板的外表面中心部位设有第一凸台的情况下，所述第二凸台设置在所述第一凸台上，且所述第二凸台与所述第一凸台连接呈阶梯形，所述突出面为环绕在所述第二凸台四周的环形的阶梯面。本专利技术提供的TM模介质滤波器，主盖板与壳体及介质谐振器贴合配合，弹性件设置于主盖板的外表面处，弹性件无需进行电镀处理，降低加工成本，利用主盖板传递作用力，不需要弹性件与介质谐振器之间高精度的要求，对公差要求低，从而降低加工成本；通过均布的多个弹性瓣产生朝向介质谐振器的压力，利用主盖板将压力传递给介质谐振器，使介质谐振器端面受到的压力在轴向上分布均匀稳定，保证谐振腔内部电流密度均匀一致，保证电气性能，因此互调性能可以大幅提升且保持长期稳定，避免介质谐振器破碎。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术优选实施方式提供的TM模介质滤波器的分解示意图；图2是图1中TM模介质滤波器的轴向剖面图；图3是图1中TM模介质滤波器的主盖板的示意图；图4是图1中TM模介质滤波器的弹性件的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提供的一种横磁(TM)模介质滤波器，该TM模介质滤波器可以为TM01主模介质滤波器，当然也可以为其他形式的TM模介质滤波器。TM模介质滤波器包括壳体1、介质谐振器2、主盖板3、及弹性件4。主盖板3与弹性件4固定于壳体1，并将介质谐振器2固定在壳体1内；弹性件4可向主盖板3提供弹力，以使介质谐振器2的上端表面受到主盖板3向下的均匀压力，从而提高介质谐振器2的互调性能。壳体1内形成有柱状的谐振腔10，壳体1上位于谐振腔10的一端处设有开口。壳体1为金属材质或者塑料合金材质制成，其内具有一定金属元素以起到屏蔽电磁波作用。介质谐振器2为柱状，其设置在谐振腔10并与谐振腔10同轴设置，介质谐振器2的一端抵靠于谐振腔10的底面。介质谐振器2一般为陶瓷介质制成，其中可掺杂稀土等稀有金属。本实施例中，介质谐振器2为中空的柱状结构，可以理解的是，在TM模介质滤波器领域中，介本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCT国内申请，权利要求书已公开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种横磁(TM)模介质滤波器，包括壳体、介质谐振器、主盖板及弹性件；所述壳体内形成有柱状的谐振腔，所述壳体上位于所述谐振腔的一端处设有开口；所述介质谐振器为柱状，其设置在所述谐振腔中并与所述谐振腔同轴设置；所述介质谐振器的一端抵靠于所述谐振腔的底面；其特征在于，所述主盖板固定在所述弹性件与所述壳体的开口端之间；所述主盖板具有相对的内表面与外表面；所述主盖板的内表面的中心部位贴合于所述介质谐振器的另一端，所述主盖板的周缘贴合于所述壳体的开口端；所述弹性件包括多个弹性瓣；多个所述弹性瓣绕所述介质谐振器的轴向均匀排布；各所述弹性瓣的一端与所述主盖板固定连接，各所述弹性瓣的另一端朝向所述介质谐振器的中轴线延伸形成自由端，所述弹性瓣的自由端弹性作用于所述主盖板的外表面中心部位，以提供朝向所述介质谐振器的弹力；所述主盖板的外表面中心部位设有第一凸台，所述第一凸台沿所述介质谐振器的中轴线突起，并形成有突出面；在所述介质谐振器的中轴线方向上，所述第一凸台的突出面相对所述主盖板的外表面周缘部位远离所述介质谐振器，所述弹性瓣的自由端弹性抵靠于所述突出面，以使所述弹性瓣产生弹性形变；所述弹性件还包括定位环，所述定位环绕介质谐振器的中轴线设置，并与所述主盖板的外表面周缘固定连接；各所述弹性瓣固定于所述定位环的环内侧，所述弹性瓣的一端通过所述定位环与所述主盖板固定连接；所述弹性瓣与所述定位环均为板状；所述定位环与多个所述弹性瓣一体成型；所述弹性件为中心设有通孔的弹簧钢板材，所述通孔处开设多个条形槽，所述条形槽的一端闭合、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁本贵，郭玲，方群，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44