一种管体金属损失环加工方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管体金属损失环加工方法，包括：将待加工管体固定于转动轴，转动轴包含有第一发轮盘；将转动轴固定于支撑架；将第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；将角磨机固定于转动杆的第一位置，角磨机包含砂轮片；将深度调节片固定于转动杆的第二位置，第二位置与第一位置之间的距离在预设范围；将深度调节片与砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；运行电动机，以通过电动机控制待加工管体转动；运行角磨机，通过旋转转动杆将砂轮片贴合待加工管体外壁磨削，直至深度调节片与外壁接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气管道系统
，尤其涉及一种管体金属损失环加工方法和装置。
技术介绍
管道漏磁内检测是目前油气管道金属损失检测最有效的技术手段，含金属损失管道牵拉试验是漏磁内检测器性能指标验证的基本手段，而制备不同宽度与深度的高精度管体金属损失环是验证漏磁内检测器环向均匀分布各传感器的灵敏度、精度及信噪比的关键。对于普通的管体金属损失环，目前工程上可以采用电化学腐蚀、手工打磨或机械切削来加工制造，技术手段相对较成熟，但是对于高精度的管体金属损失环，国内外尚没有成熟的加工制作方法和设备可供借鉴。因此限制了内检测器环向均匀分布各传感器的灵敏度、精度及信噪比的准确验证，也就是说，现有技术中存在着无法制造出高精度的管体金属损失环的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种管体金属损失环加工方法和装置，以解决现有技术中的无法制造出高精度的管体金属损失环的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种管体金属损失环加工方法，包括：将待加工管体固定于转动轴，所述转动轴包含有第一发轮盘；将所述转动轴固定于支撑架；将所述第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；将角磨机固定于转动杆，所述角磨机包含砂轮片；将深度调节片固定于所述角磨机，所述深度调节片与所述砂轮片之间存在预设距离；将所述深度调节片与所述砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；运行所述电动机，以通过所述电动机控制所述待加工管体转动；运行所述角磨机，通过旋转所述转动杆将所述砂轮片贴合所述待加工管体外壁磨削，直至所述深度调节片与所述外壁接触。可选的，所述支撑架包括第一子支撑架和第二子支撑架，所述将所述转动轴固定于支撑架，具体包括：将所述转动轴的第一端固定于所述第一子支撑架；将所述转动轴的第二端固定于所述第二子支撑架。可选的，所述将所述转动轴固定于支撑架，具体包括：将所述转动轴的第一端通过固定端带座轴承固定于所述第一子支撑架；将所述转动轴的第二端通过游动端带座轴承固定于所述第二子支撑架。可选的，所述方法还包括：在制作所述管体金属损失环过程中，检测确定管体金属损失环半成品的深度；基于所述管体金属损失环半成品的深度，对所述深度调节片进行调节。可选的，所述管体金属损失环的宽度与所述砂轮片的厚度呈正比例关系。第二方面，本专利技术实施例提供一种管体金属损失环加工装置，包括：转动轴，所述转动轴包含有第一发轮盘，所述转动轴用于固定待加工管体；支撑架，所述支撑架用于固定所述转动轴；电动机，所述电动机包括第二发轮盘；链条，所述链条用于连接所述支撑架和所述第二发轮盘；转动杆；角磨机，所述角磨机固定于所述转动杆，所述角磨机包括砂轮片，通过旋转所述转动杆可控制所述砂轮片在所述待加工管体外壁磨削；深度调节片，所述深度调节片固定于所述角磨机，所述角磨机与所述砂轮片之间存在预设距离。可选的，所述支撑架包括：第一子支撑架，所述转动轴的第一端固定于所述第一子支撑架；第二子支撑架，所述转动轴的第二端固定于所述第二子支撑架。可选的，所述装置还包括：固定端带座轴承，用于将所述转动轴的第一端固定于所述第一子支撑架；游动端带座轴承，用于将所述转动轴的第二端固定于所述第二子支撑架。可选的，所述管体金属损失环的宽度与所述砂轮片的厚度呈正比例关系。可选的，所述装置还包括：第一支撑杆，用于将所述待加工管体的第一端固定于所述转动轴的第一侧；第二支撑杆，用于将所述待加工管体的第二端固定于所述转动轴的第二侧。本专利技术有益效果如下：由于在本专利技术实施例中，提供了一种管体金属损失环加工方法，包括：将待加工管体固定于转动轴，转动轴包含有第一发轮盘；将转动轴固定于支撑架；将第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；将角磨机固定于转动杆角磨机包含砂轮片；将深度调节片固定于转动杆，深度调节片与砂轮片之间存在预设距离；将深度调节片与砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；运行电动机，以通过电动机控制待加工管体转动；运行角磨机，通过旋转转动杆将砂轮片贴合待加工管体外壁磨削，直至深度调节片与外壁接触。由于可以通过砂轮片来控制管体金属损失环的加工宽度，通过深度调节片来控制金属损失环的深度，故而能够制造出不同宽度与深度的高精度、尺寸均一的管体金属损失环，从而能够精确的验证漏磁内检测器环向均匀分布各传感器的灵敏度、精度及信噪比。并且该方案加工方法简单可靠，加工效果良好。附图说明图1为本专利技术实施例中管体金属损失环加工装置立体图；图2为本专利技术实施例中管体金属损失环加工装置侧视图；图3为本专利技术实施例中管体金属损失环加工方法的流程图；图4为本专利技术实施例中角磨机砂轮片与深度调节片细节图；图5为本专利技术实施例中管体金属损失环加工方法的实际应用的流程图。具体实施方式本专利技术实施例提供一种管体金属损失环加工方法和装置，以解决现有技术中的无法制造出高精度的管体金属损失环的技术问题。本专利技术实施例总体思路如下：提供了一种管体金属损失环加工方法，包括：将待加工管体固定于转动轴，转动轴包含有第一发轮盘；将转动轴固定于支撑架；将第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；将角磨机固定于转动杆的第一位置，角磨机包含砂轮片；将深度调节片固定于转动杆的第二位置，第二位置与第一位置之间的距离在预设范围；将深度调节片与砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；运行电动机，以通过电动机控制待加工管体1转动；运行角磨机，通过旋转转动杆将砂轮片贴合待加工管体1外壁磨削，直至深度调节片与外壁接触。由于可以通过砂轮片来控制管体金属损失环的加工宽度，通过深度调节片来控制金属损失环的深度，故而能够制造出不同宽度与深度的高精度、尺寸均一的管体金属损失环，从而能够精确的验证漏磁内检测器环向均匀分布各传感器的灵敏度、精度及信噪比。并且该方案加工方法简单可靠，加工效果良好。为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。第一方面，本专利技术实施例提供一种管体金属损失环加工方法，该方案依赖于如图1和图2所示的管体金属损失环加工装置而实施，请参考图3，该方案包括以下步骤：步骤S301：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体金属损失环加工方法，其特征在于，包括：将待加工管体固定于转动轴，所述转动轴包含有第一发轮盘；将所述转动轴固定于支撑架；将所述第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；将角磨机固定于转动杆的第一位置，所述角磨机包含砂轮片；将深度调节片固定于所述角磨机，所述深度调节片与所述砂轮片之间存在预设距离；将所述深度调节片与所述砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；运行所述电动机，以通过所述电动机控制所述待加工管体转动；运行所述角磨机，通过旋转所述转动杆将所述砂轮片贴合所述待加工管体外壁磨削，直至所述深度调节片与所述外壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种管体金属损失环加工方法，其特征在于，包括：
将待加工管体固定于转动轴，所述转动轴包含有第一发轮盘；
将所述转动轴固定于支撑架；
将所述第一发轮盘与一电动机的第二发轮盘通过链条连接；
将角磨机固定于转动杆的第一位置，所述角磨机包含砂轮片；
将深度调节片固定于所述角磨机，所述深度调节片与所述砂轮片之间存在
预设距离；
将所述深度调节片与所述砂轮片的外边缘的相对深度调节为第一深度；
运行所述电动机，以通过所述电动机控制所述待加工管体转动；
运行所述角磨机，通过旋转所述转动杆将所述砂轮片贴合所述待加工管体
外壁磨削，直至所述深度调节片与所述外壁接触。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑架包括第一子支撑
架和第二子支撑架，所述将所述转动轴固定于支撑架，具体包括：
将所述转动轴的第一端固定于所述第一子支撑架；
将所述转动轴的第二端固定于所述第二子支撑架。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述转动轴固定于支
撑架，具体包括：
将所述转动轴的第一端通过固定端带座轴承固定于所述第一子支撑架；
将所述转动轴的第二端通过游动端带座轴承固定于所述第二子支撑架。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在制作所述管道金属损失环过程中，检测确定管体金属损失环半成品的深
度；
基于所述管体金属损失环半成品的深度，对所述深度调节片进行调节。
5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富祥，陈健，周利剑，冯庆善，王婷，雷铮强，杨辉，郑洪龙，玄文博，李明菲，项小强，贾光明，李振宇，程万洲，汤怡，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11