自动检测振动料斗制造技术

一种自动检测振动料斗，它的料斗上部为上料斗（１）圆柱形与下部正四棱台形的下料斗相连接，下料口的法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，下料口（１２）部分装有的自动检测装置，它（２）的光敏晶体管ＶＴＰ８（９）连接电源控制板架（４）控制电源的开关，振动器（１１）通过电路与电源相连。这种料斗，采用两个以上的振动器刚性地安装在料斗的斗体上，自动检测装置（２）检测到堵料后，自动启动振动器将堵塞物的活化，解决料斗中物料堵塞问题后，又自动关闭振动器，安装自动检测振动料斗装置后可以减少停机维修次数，可能达到及时排除物料在料斗中堵塞问题，达到均匀运输，提高劳动生产率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动给料装置，尤其涉及一种可以自动检测振动料斗装置。
技术介绍
料斗装置，是在运输作业中为保持均匀连续运输不可缺少的一个装置。在化工、冶金、医药、建材、煤炭等行业中，凡是有松散的块状、颗粒状、粉状物或其结合的物料运输作业中，都广泛运用振动给料装置，其结构有多种多样，主要可以分为电动机振动给料机，另一种是电磁性振动给料机，它们的区别是振动发生的装置有所不同，但是振动给料装置的料斗本身的结构基本一样。所以各行业根据运输作业的物料不同而设计不同结构的振动料斗装置，如专利号为01253675.X名称为《一种螺旋形振动料斗》技术介绍了一种专用于一次性注射器胶塞供料的螺旋形振动料斗。该螺旋形振动料斗包括底座和与底座固连的圆筒形侧壁，底座上设置螺旋形的斜面，侧壁上设有出料口，斜面的最高点位于该出料口处，斜面最高部分的表面设置一条直通出料口的出料槽，由于设置了出料槽，可以在胶塞处于正确的位置出料，配合一次性注射器的自动组装机工作，同时，据介绍该技术技术能自动完成胶塞位置的筛选和分离，结构简单合理，具有较高的实用价值。另外，还有申请号为87212033名称为《振动料斗》的技术专利，包括上斗体(1)、下斗体(2)、刚性地安装在斗体上的激振器(4)、安装在斗体内的料锥(10)和中间质块(3)或球形铰链。整个料斗联接成三质体或双质体涡旋振型，吊挂点设在位移为零的中间质体块(3)上或球形铰链上。这种料斗既对物料的活化效果好，又对安装基础传递的动载小，还可以方便地调节给料量。该料斗适用于粉、粒状物料的调速式给料和输送，特别适用于高生产率的大型粉体工程中，例如大型煤矿等。而对于运输作业量确相对较小的颗粒状、粉状物或其结合的物料中，特别在化工、医药生产中，很多料斗装置上反而没有安装振动装置，而这些行业生产条件要求高，有的要求防污染、或有的会产生有害气体、粉尘等，在它们的生产中平时一般不会出问题，但在操作中工艺条件稍有控制不好时，就会发生不均匀下料的情况，会产生堵塞现象，这时会要求停止生产，排出堵塞，这样就会影响生产，还可能污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决运输作业量不太大的颗粒状、粉状物或其结合的物料中普通的料斗中存在的缺陷，提供一种结构简单、耐用的自动检测振动料斗。为了实现这一目的，专利技术人设计了一种自动检测振动料斗，包括上料斗1，自动检测装置2，光筒外壳3，电源控制板架4、底座5、灯座6、灯7、透镜8、光敏晶体管VTP9、振动器固定座10、振动器11、下料口12，它的料斗有两个或两个以上的振动器刚性地安装在斗体上，料斗上部为上料斗1圆柱形与下部正四棱台形下料斗相连接，下料口法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，振动器固定座10形状是平板状，或是能与下料斗密切地机械联接在一起的形状，振动器11是平板振动器，或是与振动器固定座11刚性密切地联接的形状；下料口12部分装有自动检测装置2，光敏晶体管VTP8 9和灯7分别安装在下料口两边，中间是下料口，安装光筒外壳3的一端内有灯座6、灯7、透镜8，在对面装有的光敏晶体管VTP9，VTP光敏晶体管连接电源控制板架4控制电源的开关，振动器11通过电路与电源相连。附图中仅是安装2个振动器的情况，振动器工作控制整个料斗对堵塞物料的活化效果好，适用于粉状、颗粒状物料的给料和输送，特别适用于中、小规模运输量的生产条件，自动检测振动料斗，对不进行自动检测控制，只要求手动控制的振动料斗，是由上料斗1、电源控制板4、振动器固定座10、振动器11组成。它的料斗上部为上料斗1圆柱形与下部正四棱台形的下料斗相连接，下料口法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，振动器固定座10形状是平板状，或是能与下料斗密切地机械联接在一起的形状，振动器11是平板振动器，或是与振动器固定座10刚性密切地联接的形状，振动器11通过电路与电源相连。根据操作人员判断，适时启动或关闭振动装置，也可能达到排除物料在料斗中堵塞问题，达到均匀运输。本技术提供的自动检测振动料斗，通过实际使用证明，它可以有效地解决料斗中物料堵塞问题，能减少停工维修次数，使得物料输送均匀，提高了劳动生产率，对于已有的无振动装置的料斗，在料斗的适当的位置处安装自动检测振动料斗装置，能使得原来的下料斗具有自动检测振动料斗功能，既可以有自动检测，也可以仅使用手动功能。附图说明图1为自动检测振动料斗主视图；图2为自动检测振动料斗左视图； 图3为自动检测振动料斗仰视图；图4为自动检测振动料斗主视图自动检测部分即图1中I部的放大图；图5为自动检测振动料斗主视图自动检测部分放大图剖视图。以上图1～图5中的1为上料斗，2为自动检测装置，3为光筒外壳，4为电源控制板架，5为底座，6为灯座，7为灯，8为透镜、9为光敏晶体管VTP，10为振动器固定座，11为振动器，12为下料口。需要说明的是附图所表示的料斗部分为上部为圆柱与下部正四棱台下料斗相连接，下料口法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，另外，在实践中的料斗部分也有采用上部为圆柱筒与一个圆锥台相连接，下面有焊接法兰，下料口法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，其他设备是一致的，略有变化的是，振动器固定座10形状不是平板状，而是能与下料斗圆锥台密切地机械联接在一起的形状，振动器11也不是平板振动器，是与振动器固定座刚性密切地联接的形状。本处就省略了相应的附图。自动检测装置的采用光电控制电路，用它来检测料斗是否堵塞，然后控制振动器的电源控制器，达到振动器的自动启动或关闭。其中光敏晶体管VTP是采用3DU511D达林顿型的及其控制线路，采用其他类型的光敏晶体管及其控制线路也可以，只要能达到这种控制的效果，它们安装在自动检测装置2部分的之中，光敏晶体管VTP8和灯7分别安装在下料口两边，中间是下料口，光敏晶体管VTP它对弱光也有较高的光敏感性，当正常下料时，下料口中充满物料，灯光不能直射到VTP晶体管上，电路不能导通，振动器11不工作，当料斗堵料时，下料口12没有物料，灯光直射光直接照射在对面VTP晶体管上，使通过光开关使VTP晶体管导通，也就开启振动器11，使其开始工作，使料斗振动物料，使之下料，当物料下料正常，下料口中充满物料，光又不能直射到VTP晶体管上，电路不能导通，振动器11被关闭，停止工作，这样自动检测装置2就能自动检测料斗下料状态，维持输送物料系统的高自动化程度，节约人力，提高生产率。具体实施方式实施例一个自动检测振动料斗，在装有物料、并且物料正常下料时，自动检测装置2中的灯发射出的光，由于下料口中充满物料，光不能通过而照射到对面的VTP晶体管上，因此电路不能导通，电源关闭，振动器11不工作。当料斗发生堵料时，下料口12部分即自动检测装置位置没有物料，灯的直射光可从光筒通过下料口，直接照射在对面的VTP晶体管上，通过光开关使VTP晶体管导通，电源控制器也就开启振动器11，使之开始工作，振动料斗，振动物料，使物料开始下料，当物料下料正常时，下料口中充满物料，灯光被物料挡住，又不能直射到VTP晶体管上，这时控制电路又不能导通，振动器9被关闭，停止工作，这样自动检测装置能自动检测料斗下料状态，自动启动或关闭振动器11，保持物料下料的连续均匀，维持输送物料系统的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动检测振动料斗，其特征是包括上料斗（１），自动检测装置（２），光筒外壳（３），电源控制板架（４）、底座（５）、灯座（６）、灯（７）、透镜（８）、光敏晶体管ＶＴＰ、振动器固定座（１０），振动器（１１）、下料口（１２），它的料斗上部为上料斗（１）圆柱形与下部正四棱台形的下料斗相连接，下料口的法兰与自动检测装置部分的法兰连接在一起，振动器固定座（１０）形状是平板状，或是能与下料斗密切地机械联接在一起的形状，振动器（１１）是平板振动器，或是与振动器固定座（１１）刚性密切地联接的形状；下料口（１２）部分装有自动检测装置（２），光敏晶体管ＶＴＰ８（９）和灯（７）分别安装在下料口两边，中间是下料口，安装光筒外壳（３）的一端内有灯座（６）、灯（７）、透镜（８），在对面装有的光敏晶体管ＶＴＰ（９），ＶＴＰ光敏晶体管连接电源控制板架（４）控制电源的开关，振动器（１１）通过电路与电源相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冀峰，
申请(专利权)人：韩冀峰，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]