一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置和甩油装置，所述甩油机支撑装置包括支撑底座、蓄电池、驱动电机和转动驱动轴，所述蓄电池上端与所述驱动电机一端相连，所述蓄电池和所述驱动电机均固定在所述支撑底座内，所述转动驱动轴穿过所述支撑底座与所述驱动电机另一端相连，所述甩油机支撑装置通过所述转动驱动轴与所述甩油装置相连。本实用新型专利技术的有益效果是有效提高甩油机的甩油效率，提高了铁钉的装配效率，同时也有效节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁钉刷油机设计
，尤其是涉及一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机。
技术介绍
在现有的技术中，普通的铁钉在生产过程中需要加入润滑油进行润滑加工，但是加工后的油渍很难去除，大大影响了铁钉的装配效率，而普通的铁钉生产后一般都是采用晾晒进行油渍的清除，这样大大提高了铁钉的装配周期，影响了铁钉的生产装配效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，该铁钉甩油机具有自动卸料甩油功能，不但能够有效节省劳动力，而且能够及时清除油渍，提高了铁钉的装配效率。为达上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置和甩油装置，其特征在于:所述甩油机支撑装置包括支撑底座、蓄电池、驱动电机和转动驱动轴，所述蓄电池上端与所述驱动电机一端相连，所述蓄电池和所述驱动电机均固定在所述支撑底座内，所述转动驱动轴穿过所述支撑底座与所述驱动电机另一端相连，所述甩油机支撑装置通过所述转动驱动轴与所述甩油装置相连，所述甩油装置包括甩油挡桶、甩油转桶、废油回收仓、回收仓挡板、回收仓挡板转动轴、太阳能板、甩油孔、振动机、振动机连接杆、振动台、第一铁钉挡板、第一铁钉挡板转动轴、第二铁钉挡板、第二铁钉挡板转动轴和过渡桥，所述太阳能板设置在所述甩油挡桶外侧，所述甩油转桶设置在所述甩油挡桶内，所述甩油机支撑装置的所述转动驱动轴穿过所述甩油挡桶与所述甩油转桶相连，所述回收仓挡板通过所述回收仓挡板转动轴与所述甩油挡桶相连，所述废油回收仓设置在所述甩油挡桶内，多个所述甩油孔设置在所述甩油转桶侧壁上，所述振动机设置在所述甩油转桶内，所述振动机通过所述振动机连接杆与所述振动台相连，所述第一铁钉挡板通过所述第一铁钉挡板转动轴与所述甩油转桶侧壁相连，所述第二铁钉挡板通过所述第二铁钉挡板转动轴与所述甩油挡桶侧壁相连，所述过渡桥设置在所述甩油挡桶与所述甩油转桶侧壁之间。优选地，所述甩油机支撑装置的所述蓄电池与所述甩油装置的所述太阳能板相连。优选地，所述甩油装置的所述振动台为斜向结构，所述过渡桥中设置有多个漏油孔。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该铁钉甩油机具有自动卸料功能，能够将经过甩油处理的铁钉进行自动排出，通过甩油处理不但能够提高铁钉的装配效率，而且通过自动卸料装置也大大节省了劳动力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、甩油机支撑装置；1_1、支撑底座；1_2、蓄电池；1_3、驱动电机；1_4、转动驱动轴；2、甩油装置；2-1、甩油挡桶；2-2、甩油转桶；2-3、废油回收仓；2-4、回收仓挡板；2-5、回收仓挡板转动轴；2-6、太阳能板；2-7、甩油孔；2-8、振动机；2_9、振动机连接杆；2-10、振动台；2-11、第一铁钉挡板；2-12、第一铁钉挡板转动轴；2-13、第二铁钉挡板；2-14、第二铁钉挡板转动轴；2-15、过渡桥。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置1和甩油装置2，甩油机支撑装置1包括支撑底座1-1、蓄电池1-2、驱动电机1-3和转动驱动轴1-4，蓄电池1-2上端与驱动电机1-3 —端相连，蓄电池1-2和驱动电机1-3均固定在支撑底座1-1内，转动驱动轴1-4穿过支撑底座1-1与驱动电机1-3另一端相连，甩油机支撑装置1通过转动驱动轴1-4与甩油装置2相连，甩油装置2包括甩油挡桶2-1、甩油转桶2-2、废油回收仓2-3、回收仓挡板2-4、回收仓挡板转动轴2-5、太阳能板2_6、甩油孔2-7、振动机2-8、振动机连接杆2-9、振动台2-10、第一铁钉挡板2-11、第一铁钉挡板转动轴2-12、第二铁钉挡板2-13、第二铁钉挡板转动轴2-14和过渡桥2_15，太阳能板2_6设置在甩油挡桶2-1外侧，甩油转桶2-2设置在甩油挡桶2-1内，甩油机支撑装置1的转动驱动轴1-4穿过甩油挡桶2-1与甩油转桶2-2相连，回收仓挡板2-4通过回收仓挡板转动轴2_5与甩油挡桶2-1相连，废油回收仓2-3设置在甩油挡桶2-1内，多个甩油孔2-7设置在甩油转桶2-2侧壁上，振动机2-8设置在甩油转桶2-2内，振动机2-8通过振动机连接杆2_9与振动台2-10相连，第一铁钉挡板2-11通过第一铁钉挡板转动轴2-12与甩油转桶2-2侧壁相连，第二铁钉挡板2-13通过第二铁钉挡板转动轴2-14与甩油挡桶2-1侧壁相连，过渡桥2-15设置在甩油挡桶2-1与甩油转桶2-2侧壁之间。优选地，甩油机支撑装置1的蓄电池1-2与甩油装置2的太阳能板2-6相连。优选地，甩油装置2的振动台2-10为斜向结构，过渡桥2-15中设置有多个漏油孔。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该铁钉甩油机具有自动卸料功能，能够将经过甩油处理的铁钉进行自动排出，通过甩油处理不但能够提高铁钉的装配效率，而且通过自动卸料装置也大大节省了劳动力。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置和甩油装置，其特征在于:所述甩油机支撑装置包括支撑底座、蓄电池、驱动电机和转动驱动轴，所述蓄电池上端与所述驱动电机一端相连，所述蓄电池和所述驱动电机均固定在所述支撑底座内，所述转动驱动轴穿过所述支撑底座与所述驱动电机另一端相连，所述甩油机支撑装置通过所述转动驱动轴与所述甩油装置相连，所述甩油装置包括甩油挡桶、甩油转桶、废油回收仓、回收仓挡板、回收仓挡板转动轴、太阳能板、甩油孔、振动机、振动机连接杆、振动台、第一铁钉挡板、第一铁钉挡板转动轴、第二铁钉挡板、第二铁钉挡板转动轴和过渡桥，所述太阳能板设置在所述甩油挡桶外侧，所述甩油转桶设置在所述甩油挡桶内，所述甩油机支撑装置的所述转动驱动轴穿过所述甩油挡桶与所述甩油转桶相连，所述回收仓挡板通过所述回收仓挡板转动轴与所述甩油挡桶相连，所述废油回收仓设置在所述甩油挡桶内，多个所述甩油孔设置在所述甩油转桶侧壁上，所述振动机设置在所述甩油转桶内，所述振动机通过所述振动机连接杆与所述振动台相连，所述第一铁钉挡板通过所述第一铁钉挡板转动轴与所述甩油转桶侧壁相连，所述第二铁钉挡板通过所述第二铁钉挡板转动轴与所述甩油挡桶侧壁相连，所述过渡桥设置在所述甩油挡桶与所述甩油转桶侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，其特征在于:所述甩油机支撑装置的所述蓄电池与所述甩油装置的所述太阳能板相连。3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，其特征在于:所述甩油装置的所述振动台为斜向结构，所述过渡桥中设置有多个漏油孔。【专利摘要】本技术提供一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置和甩油装置，所述甩油机支撑装置包括支撑底座、蓄电池、驱动电机和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动卸料功能的铁钉甩油机，包括甩油机支撑装置和甩油装置，其特征在于：所述甩油机支撑装置包括支撑底座、蓄电池、驱动电机和转动驱动轴，所述蓄电池上端与所述驱动电机一端相连，所述蓄电池和所述驱动电机均固定在所述支撑底座内，所述转动驱动轴穿过所述支撑底座与所述驱动电机另一端相连，所述甩油机支撑装置通过所述转动驱动轴与所述甩油装置相连，所述甩油装置包括甩油挡桶、甩油转桶、废油回收仓、回收仓挡板、回收仓挡板转动轴、太阳能板、甩油孔、振动机、振动机连接杆、振动台、第一铁钉挡板、第一铁钉挡板转动轴、第二铁钉挡板、第二铁钉挡板转动轴和过渡桥，所述太阳能板设置在所述甩油挡桶外侧，所述甩油转桶设置在所述甩油挡桶内，所述甩油机支撑装置的所述转动驱动轴穿过所述甩油挡桶与所述甩油转桶相连，所述回收仓挡板通过所述回收仓挡板转动轴与所述甩油挡桶相连，所述废油回收仓设置在所述甩油挡桶内，多个所述甩油孔设置在所述甩油转桶侧壁上，所述振动机设置在所述甩油转桶内，所述振动机通过所述振动机连接杆与所述振动台相连，所述第一铁钉挡板通过所述第一铁钉挡板转动轴与所述甩油转桶侧壁相连，所述第二铁钉挡板通过所述第二铁钉挡板转动轴与所述甩油挡桶侧壁相连，所述过渡桥设置在所述甩油挡桶与所述甩油转桶侧壁之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立文，
申请(专利权)人：天津市金祥福五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12