液晶显示装置的制造方法及液晶显示装置制造方法及图纸

一种液晶显示装置的制造方法及液晶显示装置，提高液晶显示装置的可靠性。液晶显示装置(LCD1)包括：具有背面的基板(11)、具有与基板的背面相对的前面的基板(12)、配置于基板(11)与基板(12)之间的液晶层(LCL)、及配置于液晶层的周围且设于基板(11)与基板(12)之间的密封部(SL)。密封部包括：在俯视下配置于液晶层的周围、且沿液晶层的外缘延伸的部件(FS)；和在俯视下配置于部件的相邻两侧而连续地包围液晶层的周围的密封材料(SLp)。此外，基板(11)具有在与液晶层接触的界面即背面形成的取向膜(AF1)。此外，密封材料的一部分在部件的液晶层侧与取向膜的周缘部在厚度方向上重叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示装置，例如涉及有效适用于相对配置有一对基板、且在对置的基板之间形成有液晶层的液晶显示装置。
技术介绍
有如下的显示装置:在对置配置的一对基板之间配置液晶层等显示功能层，并将显示功能层的周围封接(密封)。例如，在日本特开2000 - 137234号公报(专利文献1)中记载了如下技术:作为液晶显示装置的制造方法，在基板的周围形成密封位置控制图案及密封波纹控制图案，由此提高所涂布的密封材料的位置精度，且减少被封接的密封材料的边缘波纹。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000 - 137234号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题液晶显示装置为如下构造:作为显示功能层的液晶层形成于一对基板之间，在液晶层周围的密封部利用密封材料将一对基板粘接固定，由此来保护液晶层。此外，液晶显示装置的构成部件含有流动性高的材料。作为使液晶的取向一致的取向膜所使用的材料，多使用例如聚酰亚胺树脂等、形成膜时的流动性高的树脂材料。因此，在液晶显示装置的一对基板上的显示区域形成取向膜时，取向膜容易扩展到显示区域的周围。在显示区域的周围能够确保较大空间的情况下，通过使显示区域与密封部的分隔距离足够大，则能够使取向膜与密封材料不重合。但是，若要减少包围显示区域周围的非显示部分、即所谓的边框部、或称为边框区域的部分的面积，则产生以下的课题。S卩，在要减少边框部的面积时，需要减小显示区域层与密封部的分隔距离。因此，若取向膜过于扩展，则成为在基板与密封材料之间夹着取向膜的状态，成为密封部的密封特性降低的一个原因，一对基板的粘接固定等变得不充分。为了抑制取向膜的扩展，考虑在边框区域设置取向膜的阻挡部件的方法。但是，为了减少边框区域的面积而需要将阻挡用部件设置于密封部。也就是说，存在密封材料与取向膜局部重叠的区域。在液晶显示装置的制造工序中，在将一对基板封接的工序中，在将密封材料涂布于密封部后，使对置的基板接近来按压扩展密封材料进行封接。但是，有时配置于密封部的阻挡用部件会成为阻碍密封材料的扩展的原因。本专利技术的目的在于提供一种提高显示装置的可靠性的技术。用于解决课题的手段本专利技术的一方案的液晶显示装置，包括:具有第一面的第一基板；具有与所述第一基板的所述第一面相对的第二面的第二基板；配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；及密封部，其配置于所述液晶层的周围，且设于所述第一基板与所述第二基板之间，所述密封部包括:第一部件，在俯视下所述第一部件配置于所述液晶层的周围，沿所述液晶层的外缘延伸；和密封材料，在俯视下所述密封材料配置于所述第一部件的相邻两侧，连续地将所述液晶层的周围包围，所述第一基板具有在与所述液晶层接触的界面即所述第一面形成的取向膜，所述密封材料的一部分在所述第一部件的所述液晶层侧，与所述取向膜的周缘部在厚度方向上重叠。此外，作为另一方案可以是，所述密封材料包括:配置在所述第一部件的所述液晶层侧的第一部分，及配置在所述第一部件的同所述液晶层相反一侧的第二部分，所述第二部分的宽度相对于所述密封部的整体宽度而言为25%以上。此外，作为另一方案可以是，所述第一部分的宽度相对于所述密封部的整体宽度而言为25%以上。此外，作为另一方案，可以是，所述第一部件与所述第一基板接触，在所述第一部件与所述第二基板之间，存在有所述密封材料。此外，作为另一方案可以是，所述密封部还包括第二部件，其配置于所述第一部件与所述液晶层之间，沿所述第一部件延伸，所述密封材料配置在所述第一部件的相邻两侧及所述第二部件的相邻两侧。此外，作为另一方案可以是，所述第一部件及所述第二部件配置在夹着所述密封部的宽度方向的中央线而相互相反侧。此外，作为另一方案可以是，所述密封材料包括配置于所述第二部件的所述液晶层侧的第一部分、及配置于所述第一部件的同所述液晶层相反一侧的第二部分，所述第二部分的宽度相对于所述密封部的整体宽度而言为25%以上。此外，作为另一方案可以是，所述第一部分的宽度相对于所述密封部的整体宽度而言为25%以上。此外，作为另一方案可以是，所述第一部件及所述第二部件与所述第一基板接触，在所述第一部件与所述第二基板之间及所述第二部件与所述第二基板之间，分别存在有所述密封材料。本专利技术的一方案的液晶显示装置的制造方法，包括如下工序:(a)于在第一基板的第一面包围显示区域的周围的密封部形成了沿所述显示区域的外缘延伸的第一部件之后，在所述第一部件的所述显示区域侧形成取向膜；(b)在所述(a)工序之后，在所述密封部涂布密封材料；(c)在所述(b)工序之后，将具有与所述第一面相对的第二面的第二基板和所述第一基板夹着所述密封材料重合；(d)使所述密封材料固化而将所述第一基板和所述第二基板粘接固定，所述(a)工序包括利用所述第一部件阻挡所述取向膜的扩展的工序，在所述(b)工序中，在所述第一部件的宽度方向，以跨过所述第一部件的方式涂布所述密封材料。此外，作为另一方案可以是，在所述(b)工序，在涂布所述密封材料的喷嘴的开口部的中心位于所述第一部件的上方的状态下，喷出所述密封材料。此外，作为另一方案可以是，在所述(c)工序，所述第一部件和所述第二基板不接触。本专利技术的他的一方案的液晶显示装置的制造方法，包括如下工序:(a)于在第一基板的第一面包围显示区域的周围的密封部，形成了沿所述显示区域的外缘延伸的第一部件及在所述第一部件与所述显示区域之间沿所述第一部件延伸的第二部件之后，在所述第二部件的所述显示区域侧形成取向膜；(b)在所述(a)工序之后，在所述密封部涂布密封材料；(c)在所述(b)工序之后，将具有与所述第一面相对的第二面的第二基板和所述第一基板夹着所述密封材料重合；(d)使所述密封材料固化而将所述第一基板和所述第二基板粘接固定，所述(a)工序包括利用所述第二部件阻挡所述取向膜的扩展的工序，在所述(b)工序中，在所述第一部件及所述第二部件的宽度方向，以跨过所述第一部件及所述第二部件的方式涂布所述密封材料。此外，作为另一方案可以是，所述第一部件及所述第二部件配置在夹着所述密封部的宽度方向的中央线而相互相反侧。此外，作为另一方案可以是，在所述(b)工序，在涂布所述密封材料的喷嘴的开口部的中心位于所述第一部件和所述第二部件之间的区域的上方的状态下，喷出所述密封材料。【附图说明】图1是表示实施方式的液晶显示装置的一例的俯视图。图2是沿着图1的A — A线的剖视图。图3是图2的B部的放大剖视图。图4是图2的C部的放大剖视图。图5是图1所示的密封部的周边的放大俯视图。图6是示意性表示图3及图4所示的形成于对置基板的背面侧的多个部件的俯视图。图7是表示图1所示的液晶显示装置的制造工序的概要的组装流程图。图8是表示在图7所示的密封材料涂布工序中通过从喷嘴喷出而被涂布的密封材料的放大剖视图。图9是沿着图8所示的喷嘴的移动方向的放大剖视图。图10是表示针对图1的变形例的俯视图。图11是表示针对图5的变形例的放大俯视图。 图12是表示针对图4的变形例的放大剖视图。图13是表示图10所示的密封部的角部周边的放大俯视图。图14是表示针对图8的变形例的放大剖视图。图15是表示针对图11的变形例的放大俯视图。图16是表不针对图11的另一变形例的放大俯视图。图17是沿着图16的A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，包括：具有第一面的第一基板；具有与所述第一基板的所述第一面相对的第二面的第二基板；配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；及密封部，其配置于所述液晶层的周围，且设于所述第一基板与所述第二基板之间，所述密封部包括：第一部件，在俯视下所述第一部件配置于所述液晶层的周围，沿所述液晶层的外缘延伸；和密封材料，在俯视下所述密封材料配置于所述第一部件的相邻两侧，连续地将所述液晶层的周围包围，所述第一基板具有在与所述液晶层接触的界面即所述第一面形成的取向膜，所述密封材料的一部分在所述第一部件的所述液晶层侧，与所述取向膜的周缘部在厚度方向上重叠。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：志村正人，菅野友哉，蓝雅仁，西野知范，桥本启，椎名秀树，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本;JP