卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法及调整设备技术

本发明专利技术提供了一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法及调整设备。该方法包括以下步骤：检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据；判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内；对未落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域进行调整，以使该区域的特征数据落入所述特征分布范围；已落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域则维持原来状态。本发明专利技术能提高卷材生产过程中，幅宽方向上因为不均匀导致不符合生产要求的区域的调整效率，节省了调整时间，从而能减少生产的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷材生产
，特别是涉及一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法及调整设备。
技术介绍
目前，大型卷材设备及后加工设备如抄纸机、涂布机，其加工卷材的幅宽至少在1米以上，先进的抄纸机、涂布机幅宽水平可大于5米，更甚至于大于10米。现代生产中，涂布纸的生产涉及到抄纸、涂布等使用大的卷材幅宽，而且以高速运行。目前以纸张生产为例，生产速度一般能够达到500米/分钟以上，甚至于1500米/分钟以上。为了控制卷材的质量，如平整性，粗糙度等指标状况。现有生产线还常常在卷材的生产控制上安装一套控制系统。简单的组成是:在卷材的加工区域下游安装一套卷材横切方向的扫描设备，采用光电或电磁波等非损伤卷材的方式扫描一个区域的厚度、密度等物理指标。此套扫描设备可安置于垂直于正在加工中的卷材运行的方向的机械臂上，可实现往复运行以便扫描卷材的各个区域。控制系统能够将各个区域的特征物理参数以图形化的方式，显示在中央控制室控制台上。计算机系统进而能够通过计算特征值的统计学分布，向卷材加工区域的工作机构下达反馈命令。以纸张的涂布机为例，安装在涂布喷头前方一般设有柔性刀片。其柔性刀片上方通过步进马达调整涂布层与纸张原纸基底之间的间隙。为了实现精细调整，一段10米卷材宽幅刀片上方可能等距离设置20个以上，甚至于60个以上的步进马达。某些其他场合可能通过不同的调整方式，如改变喷头的流体流速、孔径等。均在本专利技术需要解决的问题之内。现有的工作机构的反馈机制是采集扫描设备反馈的全幅数据后，再根据卷材各个区域的不同特性进行调整。然而，由于卷材加工运行的速度加快，扫描设备扫描全幅卷材速度提升空间受制于成本，技术等因素。控制人员在控制卷材质量的时候，所得到的全幅信息相对滞后。而目前以涂布机为例，用于调整的步进马达也不可能一次性调整到位。因此常常造成卷材调整时的生产损耗。严重时可达到卷材长度的10-20%。
技术实现思路
本专利技术提供一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法及调整设备，能够解决现有技术存在的卷材调整时造成生产损耗的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法，该方法包括以下步骤:检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据；判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内；对未落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域进行调整，以使该区域的特征数据落入所述特征分布范围；已落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域则维持原来状态。其中，所述判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内的步骤之前还包括:设定所述特征分布范围。其中，所述检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据的步骤与判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内的步骤中，检测完所述卷材幅宽方向的全部区域，并获取所述卷材幅宽方向的所有区域的特征数据之后再判断所述特征数据是否落入所述特征分布范围。其中，所述检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据的步骤与判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内的步骤中，从检测所述卷材的第N个区域起，每获取一个所述区域的所述特征数据后即开始判断该区域的数据特征是否落入所述特征分布范围，其中，3 < 10。其中，将未落入所述特征分布范围内的特征数据对应的区域调整使该区域的特征数据落入预设的分布范围的步骤之后，还包括:对所述卷材的各个所述区域进行微调，以使各个区域的所述特征数据进一步相互接近。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是:提供一种一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整设备，该调整设备包括:检查模块、判断模块和调整模块。检测模块用于检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据；判断模块用于判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内；调整模块用于对未落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域进行调整，以使该区域的特征数据落入所述特征分布范围；已落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域则维持原来状态。其中，所述调整设备还包括设定模块，所述设定模块用于设定所述特征分布范围。其中，所述判断模块在所述检测模块检测完所述卷材幅宽方向的全部区域，并获取所述卷材幅宽方向的所有区域的特征数据之后，再判断所述特征数据是否落入所述特征分布范围。其中，从所述检测模块检测所述卷材的第N个区域起，每获取一个所述区域的所述特征数据后，所述判断模块即开始判断该区域的数据特征是否落入所述特征分布范围，其中，3彡N彡10。其中，所述调整设备还包括微调模块，所诉微调模块用于在所有的区域的数据特征均落入所述特征分布范围内之后，对各个所述区域进行微调，以使各个所述区域的所述特征数据进一步相互接近。本专利技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本专利技术通过在检测卷材幅宽方向的区域的特征数据之后，将该数据与预设的特征分布范围进行比较，由于落入该特征分布范围的特征数据对应的区域不用调整，维持原来的状态，因此，本专利技术少调整了一部分区域，因而减少了该部分区域的调整时间。而未落入该特征分布范围的特征数据对应的区域进行调整，由于该次调整只要使该区域的特征数据落入特征分布范围即可，可以是该特征分布范围内的任何一个值，因此，可以实现快速调整，从而再次节省了调整的时间。并且，本专利技术的特征数据是与一个特征分布范围进行比较，该数据处理较快。因此，本专利技术提高了卷材生产过程中，幅宽方向的均匀性的调整的效率，节省了调整的时间，在该调整时间内运行通过的卷材相对较少，从而减少了卷材的损耗。【附图说明】图1是本专利技术卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法第一实施例的流程示意图；图2是本专利技术卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法第二实施例的流程示意图；图3是本专利技术卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法第三实施例的流程示意图；图4是本专利技术调整设备第一实施例的模块连接框图；图5是本专利技术调整设备第二实施例的模块连接框图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。以下实施例均以涂布机对卷材进行涂布加工的过程中，调整柔性刀片与卷材之间的距离从而调整厚度的均匀性为例来对本专利技术进行详细说明。当然，本专利技术的调整方式还可以是调整喷头的流体流速、孔径等，并且，本专利技术还可以应用于密度、水分等的均匀性的调整过程中。本专利技术提供了一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法，请参阅图1，图1是本专利技术卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法第一实施例的流程示意图。该方法具体包括以下步骤:S11、检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取区域的特征数据。具体地，在卷材的生产加工设备上安装传感器，传感器所使用的介质为光电或电磁波等非损伤探测。其中，传感器的安装可以有多个，例如，等距离分布于卷材的幅宽方向，或者传感器也可以安装一个，该传感器设置在一机械臂上，机械臂安装有滑动导轨，包装传感器可以做全卷材幅宽方向上的扫描。当然，当安装多个传感器时，该多个传感器也可以安装在如上述的机械臂上。并且，在卷材的生产加工设备上对应于卷材的幅宽方向的各个区域均安装有调整装置，例如，本实施例的调整装置用于调整柔性刀片与卷材之间的距离。传感器对卷材幅宽方向的各个区域进行扫描，从而获取了各区域的特征数据，例如，厚度、密度和水分等。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷材生产中幅宽方向均匀性的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：检测卷材幅宽方向的各个区域，并获取所述区域的特征数据；判断所述特征数据是否落入预设的特征分布范围之内；对未落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域进行调整，以使该区域的特征数据落入所述特征分布范围；已落入所述特征分布范围内的所述特征数据对应的区域则维持原来状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：眭斌，杨有兆，程晓沪，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32