本实用新型专利技术属于金属热轧制用油领域，尤其涉及一种轧制油的制备装置。所述的装置包括配料罐、高压气罐和乳化罐，配料罐和高压气罐分别与乳化罐顶部连接，配料罐与乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与乳化罐连接处设有第二电磁阀，乳化罐底部与出料管连接，乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，每个漏料孔内设有滤网，漏料斜板下部设有搅拌装置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过高压气体和筛网的阻挡，对轧制油原料进行高强度剪切，配合后续的搅拌装置进行搅拌，制得的轧制油乳化效果好，生产能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属热乳制用油领域，尤其涉及一种乳制油的制备装置。
技术介绍
乳制油是金属板材热乳制过程中常用的冷却剂，目前乳制油的配方组分技术已较为成熟，但是为了保证乳制油的使用效果，调配好的原料油需要进行高效混合，提高最终所得乳制油的乳化效果。现有技术中乳制油的制备工艺复杂，能耗较高，所以价格居高不下，加之乳制油在实际生产中用量较大，生产金属板材的企业的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种乳制油的制备装置。本技术结构简单，设计合理，对乳制油乳化效果好，生产能耗低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种乳制油的制备装置，所述的装置包括配料罐、高压气罐和乳化罐，配料罐和高压气罐分别与乳化罐顶部连接，配料罐与乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与乳化罐连接处设有第二电磁阀，乳化罐底部与出料管连接，乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，每个漏料孔内设有滤网，漏料斜板下部设有搅拌装置。优选的，所述的搅拌装置包括圆筒筛，圆筒筛通过第一轴与乳化罐外的第一电动机连接。优选的，所述的搅拌装置还包括搅拌叶片，搅拌叶片位于圆筒筛下方，搅拌叶片通过第二轴与乳化罐外的第二电动机连接。优选的，所述的配料罐与第一鼓风机连接。优选的，所述的乳化罐底部与第二鼓风机连接。工作时，将配置好的原料放入配料罐内，开动第一鼓风机，对配料罐内的原料进行鼓风，实现原料的初步混合，然后打开第一电磁阀，初步混合的原料通过流量计落入乳化罐内的漏料斜板上，根据乳化罐的规格，当流量计计量原料流出达一定量时，关闭第一电磁阀，然后打开第二电磁阀，高压气罐的高压气体进入乳化罐，原料沿漏料斜板下移，下移过程中，原料通过漏料斜板上的漏料孔下落到下一漏料斜板直至完全通过漏料斜板，原料在通过漏料孔时，受到滤网的阻挡和高压气体的压力，给予原料以挤压和剪切，提高原料的乳化程度；然后原料落入乳化罐底部，开动第一电动机和第二电动机，圆筒筛在第一电动机的带动下旋转，搅拌叶片在第二电动机的带动下旋转，两者对原料进行搅拌，进一步提高原料的乳化效果，搅拌一定时间后，关闭第一电动机和第二电动机，第二鼓风机将乳化后的原料从出料管排出，即得乳制油。本技术与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，设计合理，通过高压气体和筛网的阻挡，对乳制油原料进行高强度剪切，配合后续的搅拌装置进行搅拌，制得的乳制油乳化效果好，生产能耗低。【附图说明】图1为【具体实施方式】中乳制油的制备装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种乳制油的制备装置，所述的装置包括配料罐10、高压气罐20和乳化罐30，配料罐10与第一鼓风机13连接，配料罐10和高压气罐20分别与乳化罐30顶部连接，配料罐10与乳化罐30连接处依次设有第一电磁阀11和流量计12，高压气罐20与乳化罐30连接处设有第二电磁阀21，乳化罐30底部与出料管34和第二鼓风装置35连接，乳化罐30内由上至下交错排列设有数个漏料斜板31，漏料斜板31上设有数个漏料孔32，每个漏料孔32内设有滤网33，漏料斜板31下部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括圆筒筛42和圆筒筛42下方的搅拌叶片52，圆筒筛42通过第一轴41与乳化罐30外的第一电动机40连接，搅拌叶片52通过第二轴51与乳化罐30外的第二电动机50连接。工作时，将配置好的原料放入配料罐10内，开动第一鼓风机13，对配料罐10内的原料进行鼓风，实现原料的初步混合，然后打开第一电磁阀11，初步混合的原料通过流量计12落入乳化罐30内的漏料斜板31上，根据乳化罐30的规格，当流量计12计量原料流出达一定量时，关闭第一电磁阀11，然后打开第二电磁阀21，高压气罐20的高压气体进入乳化罐30，原料沿漏料斜板31下移，下移过程中，原料通过漏料斜板31上的漏料孔32下落到下一漏料斜板31直至完全通过漏料斜板31，原料在通过漏料孔32时，受到滤网33的阻挡和高压气体的压力，给予原料以挤压和剪切，提高原料的乳化程度；然后原料落入乳化罐30底部，开动第一电动机40和第二电动机50，圆筒筛42在第一电动机40的带动下旋转，搅拌叶片52在第二电动机50的带动下旋转，两者对原料进行搅拌，进一步提高原料的乳化效果，搅拌一定时间后，关闭第一电动机40和第二电动机50，第二鼓风机35将乳化后的原料从出料管34排出，即得乳制油。【主权项】1.一种乳制油的制备装置，其特征在于，所述的装置包括配料罐、高压气罐和乳化罐，配料罐和高压气罐分别与乳化罐顶部连接，配料罐与乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与乳化罐连接处设有第二电磁阀，乳化罐底部与出料管连接，乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，每个漏料孔内设有滤网，漏料斜板下部设有搅拌装置。2.如权利要求1所述的一种乳制油的制备装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括圆筒筛，圆筒筛通过第一轴与乳化罐外的第一电动机连接。3.如权利要求2所述的一种乳制油的制备装置，其特征在于，所述的搅拌装置还包括搅拌叶片，搅拌叶片位于圆筒筛下方，搅拌叶片通过第二轴与乳化罐外的第二电动机连接。4.如权利要求1所述的一种乳制油的制备装置，其特征在于，所述的配料罐与第一鼓风机连接。5.如权利要求1所述的一种乳制油的制备装置，其特征在于，所述的乳化罐底部与第二鼓风机连接。【专利摘要】本技术属于金属热轧制用油领域，尤其涉及一种轧制油的制备装置。所述的装置包括配料罐、高压气罐和乳化罐，配料罐和高压气罐分别与乳化罐顶部连接，配料罐与乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与乳化罐连接处设有第二电磁阀，乳化罐底部与出料管连接，乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，每个漏料孔内设有滤网，漏料斜板下部设有搅拌装置。本技术结构简单，设计合理，通过高压气体和筛网的阻挡，对轧制油原料进行高强度剪切，配合后续的搅拌装置进行搅拌，制得的轧制油乳化效果好，生产能耗低。【IPC分类】B01F13/10, B01F13/06, B01F3/08【公开号】CN204996388【申请号】CN201520713654【专利技术人】石哲文 【申请人】石哲文【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制油的制备装置，其特征在于，所述的装置包括配料罐、高压气罐和乳化罐，配料罐和高压气罐分别与乳化罐顶部连接，配料罐与乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与乳化罐连接处设有第二电磁阀，乳化罐底部与出料管连接，乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，每个漏料孔内设有滤网，漏料斜板下部设有搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石哲文，
申请(专利权)人：石哲文，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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