一种等强锚杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等强锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种等强锚杆安装结构，属于工程设备领域。
技术介绍
锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。长期以来，等强锚杆的安装程序复杂，一成不变。即围岩打孔完毕后，将树脂药卷推送孔底，预先将W型钢带按设计要求与锚杆组合，使用锚杆钻机对锚杆进行安装，把树脂药卷搅破，待锚杆与药卷凝固后，将鼓形托盘和锚杆紧背，上紧锚杆，则锚杆安装完毕。此安装方法安装繁琐，使得井下掘进、生产效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种等强锚杆安装结构，克服了现有锚杆安装程序复杂的弊端，简化程序，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种等强锚杆安装结构，其特征在于:包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接；所述销钉穿透安装器侧壁，其一端伸入安装器内，另一端在安装器侧壁上不露头；所述销钉伸入安装器内的高度位于滑块与螺母之间。优化的，上述等强锚杆安装结构，所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。优化的，上述等强锚杆安装结构，所述安装器包括一个六棱柱和一个圆柱体，圆柱体的底端和六棱柱固定连接；所述圆柱体内设置有一个掏空六棱柱，掏空六棱柱的开口处设置于圆柱体的顶端并且其轴线与圆柱体轴线处于同一直线上；所述滑块设置于掏空六棱柱内，螺母至少一部分设置于掏空六棱柱内。优化的，上述等强锚杆安装结构，所述销钉的一端位于掏空六棱体内螺母下底面的靠下位置1厘米处。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母、滑块和锚杆，将滑块放入掏空六棱柱内，螺母的另一端套在安装器上，插上销钉，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉和销钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1为等强锚杆、2为螺母、3为安装器、4为铝铆钉、5为销钉、6为滑块。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。本技术为一种等强锚杆安装结构，其特征在于:包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接；所述销钉穿透安装器侧壁，其一端伸入安装器内，另一端在安装器侧壁上不露头；所述销钉伸入安装器内的高度位于滑块与螺母之间。所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。安装器包括一个六棱柱和一个圆柱体，圆柱体的底端和六棱柱固定连接；所述圆柱体内设置有一个掏空六棱柱，掏空六棱柱的开口处设置于圆柱体的顶端并且其轴线与圆柱体轴线处于同一直线上；所述滑块设置于掏空六棱柱内，螺母至少一部分设置于掏空六棱柱内。所述销钉的一端位于掏空六棱体内螺母下底面的靠下位置1厘米处。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的锚杆安装结构的工作过程为:首先将围岩打孔完毕，孔底部塞上树脂药卷。然后将w型钢带和鼓形托盘直接套在锚杆上，并用铆钉连接螺母、滑块和锚杆，将滑块放入掏空六棱柱内，螺母的另一端套在安装器上，插上销钉，完成组合。用锚杆钻机夹住安装器底部，钻入孔底搅破树脂药卷。待药卷凝固后，锚杆钻机继续工作，将铝铆钉折断，抽出安装器，安装完毕。本申请的锚杆安装结构，大大提高效率，且增加成本铝铆钉和销钉0.5元，费用不高，但大大提高生产效率，节约时间，对于煤矿来说创造了更高的生产效益。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种等强锚杆安装结构，其特征在于:包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接；所述销钉穿透安装器侧壁，其一端伸入安装器内，另一端在安装器侧壁上不露头；所述销钉伸入安装器内的高度位于滑块与螺母之间。2.根据权利要求1所述的等强锚杆安装结构，其特征在于:所述螺母的一个侧面上设置有铆接通孔，等强锚杆上与铆接通孔相对应的位置上设置有通孔，铝铆钉穿过铆接通孔和通孔并且两端不露头。3.根据权利要求2所述的等强锚杆安装结构，其特征在于:所述安装器包括一个六棱柱和一个圆柱体，圆柱体的底端和六棱柱固定连接；所述圆柱体内设置有一个掏空六棱柱，掏空六棱柱的开口处设置于圆柱体的顶端并且其轴线与圆柱体轴线处于同一直线上；所述滑块设置于掏空六棱柱内，螺母至少一部分设置于掏空六棱柱内。4.根据权利要求3所述的等强锚杆安装结构，其特征在于:所述销钉的一端位于掏空六棱体内螺母下底面的靠下位置1厘米处。【专利摘要】本技术公开了一种等强锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。【IPC分类】E21D20/02, E21D21/00【公开号】CN205000981【申请号】CN201520713917【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等强锚杆安装结构，其特征在于：包括围岩孔、W型钢带、鼓形托盘、树脂药卷、等强锚杆、螺母、滑块、销钉和安装器；所述W型钢带和鼓形托盘套接于等强锚杆上，树脂药卷填塞于围岩孔的底部，等强锚杆伸于围岩孔内；所述滑块设置于安装器内，滑块上设置有凹槽，凹槽侧壁上设置有螺纹；所述等强螺杆露于围岩孔外部的一端与螺母螺纹连接后其顶端与滑块的凹槽螺纹连接，螺母与滑块之间间隔设置，螺母至少有一部分设置于安装器内；所述螺母与等强锚杆之间还通过一个铝铆钉铆接；所述销钉穿透安装器侧壁，其一端伸入安装器内，另一端在安装器侧壁上不露头；所述销钉伸入安装器内的高度位于滑块与螺母之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦贵勇，孟志强，张海岛，王金喜，高鹏鹏，
申请(专利权)人：焦贵勇，
类型：新型
国别省市：天津;12