移动终端制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动终端，涉及电子设备技术领域，能够实现移动终端全金属后壳，成型工艺比较容易，而且全金属后壳的颜色比较容易处理，能够使移动终端后壳比较美观。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种移动终端，包括：非金属前屏盖板和全金属后壳，非金属前屏盖板与全金属后壳相互扣合连接，非金属前屏盖板与全金属后壳构成内部空间；天线，非金属前屏盖板与全金属后壳构成内部空间，天线设置于内部空间内，且位于非金属前屏盖板的一侧。该移动终端主要用于移动通信。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子设备
，尤其涉及一种移动终端。
技术介绍
随着科技的发展与进步，智能手机等移动终端在人们的日常工作和生活娱乐中得到了快速的普及，在移动终端满足了人们所需求的功能的前提下，人们越来越多的开始关注移动终端的质感和品位。目前，为了提升移动终端的质感和品位，增强市场竞争力，移动终端的后壳多采用金属材质，一般移动终端的后壳会对应于移动终端天线，而金属会对天线造成干扰，因此，在移动终端的金属后壳上会设计部分区域制作成塑胶材质，使此塑胶材质的区域对应移动终端天线，避免移动终端的金属后壳对移动终端天线造成干扰。然而，在移动终端的金属后壳中的部分区域制作成塑胶材质，需要利用金属与塑胶结合的成型工艺，成型工艺比较复杂，实现比较困难，而且金属与塑胶结合成型的移动终端后壳中，金属颜色和塑胶颜色很难做到颜色一致，且塑胶颜色大多为灰色或白色等，颜色受到限制，影响移动终端后壳的美观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种移动终端，能够实现移动终端全金属后壳，成型工艺比较容易，而且全金属后壳的颜色比较容易处理，能够使移动终端后壳比较美观。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案:本技术的实施例提供一种移动终端，包括:非金属前屏盖板和全金属后壳，所述非金属前屏盖板与所述全金属后壳相互扣合连接，所述非金属前屏盖板与所述全金属后壳构成内部空间；天线，所述天线设置于所述内部空间内，且位于所述非金属前屏盖板的一侧。具体地，所述非金属前屏盖板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域位于所述显示区域之外；所述天线对应于所述非显示区域。具体地，所述天线设置在所述非金属前屏盖板的内表面上。进一步地，上述移动终端还包括:非金属支架，所述非金属支架设置在所述非金属前屏盖板与所述全金属后壳之间；所述天线位于所述非金属支架与所述非金属前屏盖板之间，且所述天线通过所述非金属支架的支撑接触于所述非金属前屏盖板的内表面。具体地，所述非金属支架包括天线设置面，所述天线设置面与所述非金属前屏盖板的内表面相对，所述天线设置在所述天线设置面上；所述天线设置面上设置有凸起结构，所述凸起结构沿所述天线的长条带设置。具体地，所述凸起结构设置在所述天线的长条带的一侧或两侧。具体地，所述非金属支架还包括支架侧壁，所述支架侧壁支撑在所述全金属后壳上，用于支撑所述天线设置面。具体地，所述天线通过连接件与所述移动终端的主板连接；所述非金属支架还包括连接件支撑部，所述连接件支撑部用于支撑所述连接件。具体地，所述支架侧壁包括相对的第一支架侧壁以及第二支架侧壁；所述天线设置面位于从所述第二支架侧壁向所述第一支架侧壁方向伸出的面板上；所述连接件为柔性电路板；所述连接件支撑部为从所述第一支架侧壁向所述第二支架侧壁方向伸出的凸起块，所述柔性电路板围在所述凸起块的外表面上成U形形状，使所述柔性电路板形成具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁电连接于所述天线，所述第二侧壁电连接于所述主板。具体地，所述柔性电路板通过第一弹片与所述主板上的射频模块连接；所述柔性电路板通过第二弹片与所述主板上的参考地连接。具体地，所述全金属后壳包括金属背板以及围绕所述金属背板一周的金属侧板。具体地，所述支架侧壁的第一支架侧壁立于所述主板上，所述支架侧壁的第二支架侧壁上设置有向远离所述第一支架侧壁方向凸出的支撑块，所述支撑块挂接于所述金属侧板顶部。本技术实施例提供的一种移动终端，其天线位于非金属前屏盖板的一侧，也就是说天线可以设置在非金属前屏盖板上或者靠近于非金属前屏盖板，而远离全金属后壳，因此，天线的信号能够从非金属前屏盖板的一侧辐射出去，而不受到全金属后壳的干扰，从而保证移动终端的正常通信功能。其中，全金属后壳的成型工艺较多，例如锻造、乳制、拉拔和拉深等金属塑性加工工艺，选择性多，可根据需求选择容易实现的成型工艺，对于全金属后壳的颜色处理可通过喷漆或阳极处理等方法实现所需的颜色，可以实现单一的颜色或者彩色等，利于全金属外壳的美观设计，解决了现有技术中金属后壳中的部分区域制作成塑胶材质，而塑胶颜色大多为灰色或白色等使得颜色受到限制的问题，本技术实施例能够实现移动终端全金属后壳，成型工艺比较容易，而且全金属后壳的颜色比较容易处理，能够使移动终端后壳比较美观。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种移动终端的结构示意图；图2为图1中非金属前屏盖板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种移动终端，包括:非金属前屏盖板1和全金属后壳2，非金属前屏盖板1与全金属后壳2相互扣合连接，非金属前屏盖板1与全金属后壳2构成内部空间；天线3，天线3设置于内部空间内，且位于非金属前屏盖板1的一侧。根据上述，本技术实施例中的移动终端采用前屏盖板为非金属材质，后壳为全金属材质，天线则位于非金属前屏盖板1的一侧，即天线3可以靠近非金属前屏盖板1，也可以设置在非金属前屏盖板1上，且远离全金属后壳2，其中，前屏盖板为非金属材质，使天线3的信号能够从非金属前屏盖板1的一侧辐射出去，且天线3远离全金属后壳2，避免了全金属后壳2对天线3的辐射造成干扰，从而保证移动终端的正常通信功能。需要说明的是，此处天线3的类型不作具体的限定，只要能够实现天线功能即可。其中，非金属前屏盖板1 一般为玻璃板，可采用钢化玻璃，比普通玻璃的强度高，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3至5倍，抗弯强度是普通玻璃的3至5倍，而且钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300°C的温差变化，钢化玻璃相对于普通玻璃在使用时较安全，钢化玻璃的承载能力大，改善了普通玻璃的易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，减小了划伤使用者的几率，而且钢化玻璃具有耐急冷急热性质，一般可承受250°C以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。关于金属成型工艺包括很多，例如:铸造工艺、金属塑性加工工艺等，其中，金属铸造是将熔融态的金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法，铸造成型工艺成本低廉，但容易出现疏松、气孔等缺陷，废品率较高，因此目前一般不用在移动终端后壳的制作；金属塑性加工是指在外力作用下，使金属坯料产生预期的塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和机械性能的零件的加工方法，能够得到强度高、性能好的产品，且生产效率高，材料消耗少，基本的塑性加工方法包括锻造、乳制、挤压、拉拔、拉深、弯曲和剪切等，金属塑性加工可应用于移动终端后壳的制作，可选择的加工方法很多。全金属后壳材料2可以采用不锈钢、铝或镁铝合金等，目前智能型移动终端产品越来越多采用镁铝合金，其优势在于重量轻、易于散热，且具有良好的机械强度和耐磨性。关于对全金属后壳2的表面处理，包括很多种方式:喷漆、电镀、阳极处理、镭雕等工艺，其中，通过喷漆能够在全金属后壳2的表面上实现所需要的颜色；电镀是指利用电解作用使金属材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性和反光性以及增进美观等作用；金属材料经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性以及耐热性等均有大幅度提高，对全金属后壳2的表面进行阳极处理还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端，其特征在于，包括：非金属前屏盖板和全金属后壳，所述非金属前屏盖板与所述全金属后壳相互扣合连接，所述非金属前屏盖板与所述全金属后壳构成内部空间；天线，所述天线设置于所述内部空间内，且位于所述非金属前屏盖板的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席水旺，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11