一种导光膜片,特别涉及一种可以增加亮度的导光膜片,为解决现有技术中微结构导光点亮度低的问题，本发明专利技术采用的技术方案如下：一种导光膜片，包括有本体,来自光源的光线在本体内发生全反射而进行传递；微结构，所述的微结构位于本体上，为向本体内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面、环于环形凹槽中心柱面上的第二曲面以及由第一曲面和第二曲面围成的位于环形凹槽底部的第三曲面，微结构设计为凹槽，的目的是为了增大透光面，增大微结构处的亮度。本发明专利技术的有意效果在于，环形凹槽的设计增大透光面，增大微结构处的亮度，可以满足现代产品对导光膜片亮度要求越来越高的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导光膜片，特别涉及一种可以增加亮度的导光膜片。
技术介绍
它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键，具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构。众所周知，导光膜片的微结构在排列和数量上都有严格的要求，目前，采用蚀刻法或切削方法加工导光膜，其微结构导光点是圆形的微凹坑结构，亮度较低，在实际生产中，已经不能满足电子类终端用户的要求。
技术实现思路
为解决上述现有技术中出现的问题，本专利技术提供了一种可增加亮度的导光膜片，本专利技术采用的技术方案如下: 一种导光膜片，包括有 本体，来自光源的光线在本体内发生全反射而进行传递； 微结构，所述的微结构位于本体上，为向本体内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面、环于环形凹槽中心柱面上的第二曲面以及由第一曲面和第二曲面围成的位于环形凹槽底部的第三曲面，微结构设计为凹槽，的目的是为了增大透光面，增大微结构处的亮度。进一步的，所述的第一曲面和第二曲面竖向的曲率为0，当曲率为0时，第一曲面和第二曲面为许多半径相同的圆环面叠成，两者包围的空间为一圆环体。进一步的，所述的第一曲面和第二曲面竖向的曲率不为0，当曲率不为0时，所述的竖向是指垂直于导光膜片表面的方向，第一曲面可以是有许多半径不相同的圆环面叠成，整个曲面有一定的弧度，第二曲面也是如此，第一曲面和第二曲面包围的空间为不规则的形状，比如第一曲面和第二曲面是有一定弧度的球面，或者椭圆面。进一步的，所述的第三曲面为第一曲面和第二曲面汇合而成的线，当第一曲面和第二曲面两者不平行时，两个曲面就会汇合在同一个圆形线上。进一步的，所述的第一曲面和第二曲面平行。进一步的，所述的第一曲面和第二曲面不平行。进一步的，所述的环形凹槽深度为0.01-0.05毫米，外径为0.04-0.08毫米，内径为0.01-0.03毫米，所述的深度是指自导光膜片的表面(凹槽)开口一端至第三曲面的距离，所述的外径是指第二曲面的中心至第一曲面在同一水平面上的距离，所述的内径是指第二曲面的中心至第二曲面在同一水平面上的距离。进一步的，所述的导光膜片均匀排列着环形凹槽。本专利技术的有意效果在于，环形凹槽的设计增大透光面，增大微结构处的亮度，可以满足现代产品对导光膜片亮度要求越来越高的要求。【附图说明】图1为导光膜片的俯视图； 图2为微结构沿A-A方向的形状1剖视图图3为微结构沿A-A方向的形状2剖视图图4为微结构沿A-A方向的形状3剖视图图5为微结构沿A-A方向的形状4剖视图图6为微结构沿A-A方向的形状5剖视图【具体实施方式】一种导光膜片，包括有本体1，来自光源的光线在本体1内发生全反射而进行传递，所述的本体1包含一般的导光膜片所必备的LED灯，反射膜，反光膜，导光板等；微结构11，所述的微结构11位于本体1上，为向本体1内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面111、环于环形凹槽中心柱侧面的第二曲面112以及由第一曲面111和第二曲面112围成的位于环形凹槽底部的第三曲面113，微结构设计为凹槽，目的是为了增大透光面，增大微结构处的亮度。所述的第一曲面111和第二曲面112竖向的曲率A为0，当曲率为0时，第一曲面和第二曲面为许多半径相同的圆环面叠成，两者包围的空间为一圆环体，如图2所示。所述的第一曲面和第二曲面竖向的曲率不为0，如图3-6所示，当曲率不为0时，第一曲面可以是有许多半径不相同的圆环面叠成，整个曲面有一定的弧度，第二曲面也是如此，第一曲面和第二曲面包围的空间为不规则的形状，比如第一曲面和第二曲面是有一定弧度的球面，或者椭圆面，如图3，第一曲面为圆面的一部分，如图4-6第一曲面为椭圆面的一部分。所述的第三曲面为第一曲面和第二曲面汇合而成的线，当第一曲面和第二曲面两者不平行时，两个曲面就会汇合在同一个圆形线上，如图3和图4 ;所述的第一曲面和第二曲面可以平行，如图2所示，也可以不平行，如3-6所示。所述的环形凹槽深度为0.01-0.05毫米，外径为0.04-0.08毫米，内径为0.01-0.03毫米，所述的深度是指自导光膜片的表面(凹槽)开口一端至第三曲面的距离，所述的外径是指第二曲面的中心至第一曲面在同一水平面上的距离，所述的内径是指第二曲面的中心至第二曲面在同一水平面上的距离。环形凹槽在导光膜片上均匀排列，如图1所示，即构成导光膜片。对采用不同形状的环形凹槽制作而成的导光膜片进行亮度测试，随机选取导光膜片上的5个亮点，选取其平均值，得到的亮度值如下，其中所述的对比例为现有技术中采用的微凹坑结构，对比例的平均亮度值为28cd/m2，形状1 (图2)的平均亮度值为35cd/m2，形状2 (图3)的平均亮度值为39cd/m2，形状3 (图4)的平均亮度值为41cd/m2，形状4 (图5)的平均亮度值为48cd/m2，形状5(图6)的平均亮度值为56cd/m2，从测量的结果看，改进后的导光膜片在亮度的增加上取得了很大的进步。【主权项】1.一种导光膜片，其特征在于，包括有 本体，来自光源的光线在本体内发生全反射而进行传递； 微结构，所述的微结构位于本体上，为向本体内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面、环于环形凹槽中心柱侧面的第二曲面以及由第一曲面和第二曲面围成的位于环形凹槽底部的第三曲面。2.如权利要求1所述的一种导光膜片，其特征在于，所述的第一曲面和第二曲面竖向的曲率为0。3.如权利要求1所述的一种导光膜片，其特征在于，所述的第一曲面和第二曲面竖向的曲率不为0。4.如权利要求1所述的一种导光膜片，其特征在于，所述的第三曲面为第一曲面和第二曲面汇合而成的线。5.如权利要求1中所述的的一种导光膜片，其特征在于，所述的第一曲面和第二曲面平行。6.如权利要求1中所述的的一种导光膜片，其特征在于，所述的第一曲面和第二曲面不平行。7.如权利要求1所述的一种导光膜片，其特征在于，所述的环形凹槽深度为0.01-0.05毫米，外径为0.04-0.08毫米，内径为0.01-0.03毫米。8.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种导光膜片，其特征在于，所述的导光膜片均匀排列着环形凹槽。【专利摘要】一种导光膜片,特别涉及一种可以增加亮度的导光膜片,为解决现有技术中微结构导光点亮度低的问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种导光膜片，包括有本体,来自光源的光线在本体内发生全反射而进行传递；微结构，所述的微结构位于本体上，为向本体内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面、环于环形凹槽中心柱面上的第二曲面以及由第一曲面和第二曲面围成的位于环形凹槽底部的第三曲面，微结构设计为凹槽，的目的是为了增大透光面，增大微结构处的亮度。本专利技术的有意效果在于，环形凹槽的设计增大透光面，增大微结构处的亮度，可以满足现代产品对导光膜片亮度要求越来越高的要求。【IPC分类】G02B5/02, G02B6/00【公开号】CN105278013【申请号】CN201410352233【专利技术人】王文清 【申请人】深圳市旺鑫精密工业股份有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年7月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光膜片，其特征在于，包括有本体,来自光源的光线在本体内发生全反射而进行传递；微结构，所述的微结构位于本体上，为向本体内部凹陷的环形凹槽，所述的环形凹槽包括有环形凹槽内位于本体上第一曲面、环于环形凹槽中心柱侧面的第二曲面以及由第一曲面和第二曲面围成的位于环形凹槽底部的第三曲面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，
申请(专利权)人：深圳市旺鑫精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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