一种旋转接电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转接电器，它是由连接底座、连接电极、锁紧丝杠、电刷、电刷固定轴、电刷保护套、连接臂、弹簧、压紧帽、绝缘滑垫、固定销钉、压盖、压盖螺栓、接电螺栓组、轴套等组成。所述旋转接电器由锁紧丝杠固定到工件上，随工件旋转。连接臂由压紧帽弹簧压在电刷上，电刷旋转，连接臂相对静止。焊接电源输出端接于接电螺栓组上，电流通过相对静止的连接臂输送到旋转的电刷上，再由连接电刷和连接底座的电极输送到连接底座上，最终通过安装在连接底座的电极输送到工件上，保证焊接工艺过程的连续性。本实用新型专利技术的一种旋转接电器具有结构简单、体积小、安装简便、可靠性强、可以长时间持续工作的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于旋转工件自动焊接时可靠连接焊接电源的专用装置，是一种旋转连接器。
技术介绍
在电力、水泥、矿山、冶金等行业中，磨机是重要装备之一，磨机磨辊及磨盘又是磨机的关键部件，其耐磨性能直接影响到制粉系统的工作效率、制粉质量和磨机的检修周期。当磨辊及磨盘磨损到一定程度，产量会下降，产品质量也会受到影响，磨机会出现振动、负荷增大、堵料等事故，所以要对磨盘和磨辊辊套进行修复或更换。磨机磨辊磨盘一般采用高铬铸铁复合制造，成本较高，同时磨机的磨辊磨盘更换比较复杂，需要将磨机系统和选粉机系统全部拆除后才能进行。为了节省开支和减少维修工作量，提高磨机作业率，一般采取在线堆焊修复技术对磨机的磨辊磨盘进行堆焊修复。采用自保护明弧自动焊可以将焊接系统安装在磨机内部，节省了备件的拆装费用，减少了工人的劳动强度，缩短了设备维修的停工时间，得到了广泛推广和应用。磨辊磨盘是旋转工件，在线堆焊时采用在辊套小端连接十字拨盘卡具，由圆锥斜齿轮减速机驱动磨棍磨盘旋转，线速度满足600mm/min?1500mm/min焊接速度的工艺要求。磨辊磨盘自保护明弧自动焊在线堆焊时选用直流电源焊接保证电弧的稳定性，磨辊磨盘接焊接电源输出端的负极，焊枪接焊接电源输出端的正极，用直流反接法以达到减少气孔和飞溅，获取较大熔深的目的。焊枪固定在机架上，焊丝通过导电嘴、导线与焊接电源输出端的正极连接；被焊磨辊磨盘在焊接过程中要保持一定的速度匀速旋转才能实现连续自动焊接，需要通过一个可旋转的可靠接电装置与焊接电源输出端的负极稳定连接，以保证不断弧连续焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可旋转的可靠接电装置旋转接电器，以保证旋转工件在焊接过程中持续可靠与焊接电源相接，实现连续自动焊接。该装置具有结构简单、安装简便、可靠性强等特点，可以长时间持续工作。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案:一种旋转接电器，其特征在于，它包括连接底座⑵、连接电极⑴、(3)、锁紧丝杠(16)、电刷(5)、电刷固定轴(15)、电刷保护套(4)、连接臂(12)、弹簧(10)、压紧帽(6)、绝缘滑垫(11)、固定销钉(7)、压盖(8)、压盖螺栓(9)、接电螺栓组(13)、轴套(14);所述连接臂(12) —端安装接电螺栓组(13)与焊接电源连接，相对静止，另一端由轴套(14)固定在连接底座(2)的电刷固定轴(15)上，由压紧帽(6)压在电刷(5)上，压紧力大小由压盖⑶上的压盖螺栓(9)旋转调节；连接底座(2)呈“U”形，在该“U”形内侧安装连接电极(1)，由锁紧丝杠(16)旋转与工件紧密接触，连接底座(2)与工件一起旋转。其中，所述压紧帽(6)内侧均布固定销钉(7)，固定销钉上安装弹簧(10);所述弹簧(10) —端安装在固定销钉(7)上，另一端连接绝缘滑垫(11)压紧连接臂(12)。其中，所述固定销钉(7)和弹簧(10)数量根据旋转接电器规格大小选择3?6个。其中，所述压紧帽(6)由压盖⑶与压盖螺栓(9)固定在电刷固定轴(15)上，由安装在压紧帽(6)内侧固定销钉(7)上的弹簧(10)压紧连接臂(12)。其中，所述弹簧(10)和绝缘滑垫(11)压紧连接臂(12)。其中，所述弹簧(10)的压紧力大小，通过旋转压盖⑶上的压盖螺栓(9)调节。其中，所述连接电极⑴、(3)和连接臂(12)采用铜合金制作。其中，所述电刷(5)固定在连接底座(2)的电刷固定轴(15)上，外侧安装电刷保护套(4)，电刷(5)上部与连接臂(12)由弹簧(10)压在一起，下部通过电极(3)与连接底座⑵连接。本技术的有益效果是:具有结构简单、体积小、安装简便、可靠性强、可以长时间持续工作的特点。【附图说明】图1本技术的结构剖视示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种旋转接电器，所述的旋转接电器通过锁紧丝杠旋转将连接底座固定到工件上，随工件旋转。连接臂一端连接电源，另一端由压紧帽压在电刷上，通过旋转压盖螺栓调节压紧力，当连接底座随工件旋转时电刷与连接臂相对滑动，连接臂相对工件静止，电流由静止的连接臂平稳的输送到电刷，再由电刷经连接电极输送到旋转工件上，旋转工件在焊接过程中持续可靠的与焊接电源相接，实现连续自动焊接的工艺过程。如图1所示，本技术提供的旋转接电器主要包括连接底座2、连接电极1、连接电极3、锁紧丝杠16、电刷5、电刷固定轴15、电刷保护套4、连接臂12、弹簧10、压紧帽6、绝缘滑垫11、固定销钉7、压盖8、压盖螺栓9、接电螺栓组13、轴套14等部件。本技术的旋转接电器，连接臂12 —端安装接电螺栓组13与焊接电源连接，另一端由轴套14固定在连接底座2的电刷固定轴15上，由压紧帽6压在电刷5上，压紧力大小由压盖8上的压盖螺栓9旋转调节。其中，所述压紧帽6内侧均布固定销钉7，固定销钉7数量可根据旋转接电器规格大小选择3?6个。其中，所述弹簧10 —端安装在固定销钉7上，另一端连接绝缘滑垫11压紧连接臂12。电刷5固定在连接底座2的固定轴15上，夕卜侧安装电刷保护套4，电刷5上部与连接臂12由弹簧10压在一起，下部通过电极3与连接底座2连接。连接底座2 “U”形内侧安装电极1，由锁紧丝杠16旋转与工件紧密接触。在使用时，连接底座2随工件旋转，连接臂12相对静止。焊接电源输出端接于接电螺栓组13上，电流通过相对静止的连接臂12输送到旋转的电刷5上，再由连接电刷5和连接底座2的电极3输送到连接底座2上，最终通过安装在连接底座2的电极1输送到工件上。【主权项】1.一种旋转接电器，其特征在于，它包括连接底座(2)、连接电极(1、3)、锁紧丝杠(16)、电刷(5)、电刷固定轴(15)、电刷保护套(4)、连接臂(12)、弹簧(10)、压紧帽(6)、绝缘滑垫(11)、固定销钉(7)、压盖(8)、压盖螺栓(9)、接电螺栓组(13)、轴套(14); 所述连接臂(12) —端安装接电螺栓组(13)与焊接电源连接，相对静止，另一端由轴套(14)固定在连接底座(2)的电刷固定轴(15)上，由压紧帽(6)压在电刷(5)上，压紧力大小由压盖⑶上的压盖螺栓(9)旋转调节；连接底座(2)呈“U”形结构，在该“U”形结构内侧安装连接电极(1)，由锁紧丝杠(16)旋转与工件紧密接触，连接底座(2)与工件一起旋转。2.如权利要求1所述的旋转接电器，其特征在于，所述压紧帽(6)内侧均布固定销钉(7)，固定销钉上安装弹簧(10);所述弹簧(10) —端安装在固定销钉(7)上，另一端连接绝缘滑垫(11)压紧连接臂(12)。3.如权利要求2所述的旋转接电器，其特征在于，所述固定销钉(7)和弹簧(10)数量根据旋转接电器规格大小选择3?6个。4.如权利要求1所述的旋转接电器，其特征在于，所述压紧帽￠)由压盖(8)与压盖螺栓(9)固定在电刷固定轴(15)上，由安装在压紧帽(6)内侧固定销钉(7)上的弹簧(10)压紧连接臂(12)。5.如权利要求1所述的旋转接电器，其特征在于，所述弹簧(10)和绝缘滑垫(11)压紧连接臂(12)。6.如权利要求5所述的旋转接电器，其特征在于，所述弹簧(10)的压紧力大小，通过旋转压盖⑶上的压盖螺栓(9)调节。7.如权利要求1所述的旋转接电器，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转接电器，其特征在于，它包括连接底座(2)、连接电极(1、3)、锁紧丝杠(16)、电刷(5)、电刷固定轴(15)、电刷保护套(4)、连接臂(12)、弹簧(10)、压紧帽(6)、绝缘滑垫(11)、固定销钉(7)、压盖(8)、压盖螺栓(9)、接电螺栓组(13)、轴套(14)；所述连接臂(12)一端安装接电螺栓组(13)与焊接电源连接，相对静止，另一端由轴套(14)固定在连接底座(2)的电刷固定轴(15)上，由压紧帽(6)压在电刷(5)上，压紧力大小由压盖(8)上的压盖螺栓(9)旋转调节；连接底座(2)呈“U”形结构，在该“U”形结构内侧安装连接电极(1)，由锁紧丝杠(16)旋转与工件紧密接触，连接底座(2)与工件一起旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志杰，刘士鹏，王颖，任毅，周德成，聂祯华，王立志，唐瑞，肖程锦，孙瑞池，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11