发泡无机材料用防水剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种提高防水性能和耐久性能的发泡无机材料用防水剂及其制备方法。本发明专利技术的发泡无机材料用防水剂，包括重量比为：硅油10~20份、十二醇5~10份、油酸5~10份、三乙醇胺0.5~1.5份、吐温—80:0.6~1.2份、OP-10：0.4~0.8份、水60~80份。本发明专利技术的发泡无机材料用防水剂为内掺防水剂，加入到发泡体系中后，能够选择性的在泡的表面排列成规则的分子结构形成防水层，并且会与无机材料中钙、镁、钠、钾等离子形成不溶性憎水盐填充在泡壁及泡与泡之间的微小孔隙中，最终形成耐久性好、防水效果佳的防水层，生产出吸水率低、耐久性好的产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种防水剂，尤其是一种。
技术介绍
发泡无机材料具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震、防火等性能，由于其为多孔结构，使其吸水率偏大，材料吸水后会严重影响产品保温、隔音、抗冻等性能，制约了其应用。传统防水剂加入到发泡体系中后，由于其多孔结构使得防水剂不能在体系中形成连续的防水层，或仅仅形成很薄的防水层，这些防水层在水压、冷热交替作用下很容易破损从而失去防水作用，导致防水性能耐久性差。且传统防水剂加入到发泡无机材料体系后，会严重影响产品强度，导致产品强度降低30~60 %。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高防水性能和耐久性能的。实现本专利技术目的之一的发泡无机材料用防水剂，包括重量比为:硅油10~20份、十二醇5~10份、油酸5~10份、三乙醇胺0.5-1.5份、吐温一80: 0.6-1.2份、0P-10:0.4-0.8份、水60~80份。实现本专利技术目的之二的发泡无机材料用防水剂的制备方法，包括如下步骤: (1)将硅油、十二醇、油酸按比例加入到反应釜中，加热到90摄氏度，融化并搅拌均匀，得到油相甲； (2)将水、三乙醇胺、吐温-80、0P-10按比例加入到另一个反应釜中，加热到90摄氏度并搅拌均匀，得到水相乙； (3 )在搅拌下将水相乙加入到油相甲中，持续搅拌并保温反应8~12h得到防水剂。本专利技术的的有益效果如下: 本专利技术的发泡无机材料用防水剂为内掺防水剂，加入到发泡体系中后，能够选择性的在泡的表面排列成规则的分子结构形成防水层，并且会与无机材料中钙、镁、钠、钾等离子形成不溶性憎水盐填充在泡壁及泡与泡之间的微小孔隙中，最终形成耐久性好、防水效果佳的防水层，生产出吸水率低、耐久性好的产品。【具体实施方式】实施例1: 本实施例的:将重量比为硅油20份、十二醇10份、油酸5份加入到反应釜中，加热到90摄氏度，融化并搅拌均勾，得到油相甲；将三乙醇胺0.5份、吐温一80: 0.6份、0P-10:0.8份、水60份加入到另一个反应釜中，加热到90摄氏度并搅拌均匀，得到水相乙；在搅拌下将水相乙加入到油相甲中，持续搅拌并保温反应8h得到防水剂。按照发泡硫氧镁材料重量配比:发泡硫氧镁材料:98份，防水剂:2份，得到防水发泡材料，24h体积吸水率:7.7%。对比例1: 本对比例的防水剂包括:组份一为:水15重量份； 组分二为:水30重量份； 组份三为:水15重量份和0P-10 0.8重量份； 组份四为:石蜡0.6重量份、硅油20重量份、油酸5重量份和三乙醇胺0.5重量份。制备方法为: 1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的水重量，放入两个合适的容器内备用； 2)称取组分三的水和0P-10原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用； 3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用； 4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60°C左右时，在步骤2)已称入组分三的水和0P-10原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热； 5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100°C和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120°C时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟； 6)在进行完步骤5)的原料后，S卩加热组分一的水，当温度加热到80-90°C时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40°C以下时，停止搅拌。按照发泡硫氧镁材料重量配比:发泡硫氧镁材料:98份，防水剂:2份，得到防水发泡材料，24h体积吸水率:8.2%。 实施例2: 本实施例的:将重量比为硅油15份、十六醇8份、油酸7份加入到反应釜中，加热到90摄氏度，融化并搅拌均匀，得到油相甲；将三乙醇胺1.0份、吐温一80: 1份、0P-10:0.6份、水67.4份加入到另一个反应釜中，加热到90摄氏度并搅拌均匀，得到水相乙；在搅拌下将水相乙加入到油相甲中，持续搅拌并保温反应10h得到防水剂。按照发泡普硅水泥重量配比:发泡普硅水泥:97份，防水剂:3份，得到防水发泡材料，24h体积吸水率:7.5%ο对比例2: 本对比例的防水剂包括:组份一为:水16重量份； 组分二为:水35.4重量份； 组份三为:水16重量份和0P-10 0.6重量份； 组份四为:石蜡1重量份、硅油15重量份、油酸7重量份和三乙醇胺1.0重量份。制备方法为: 1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的水重量，放入两个合适的容器内备用； 2)称取组分三的水和0P-10原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用； 3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用； 4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60°C左右时，在步骤2)已称入组分三的水和0P-10原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热； 5)当步骤2)的容器中组分三的原料加热到100°C和步骤3)的容器中组分四的原料加热到120°C时，提高搅拌机的转速，在高速搅拌下，将步骤3)的容器中的组分四的原料慢慢倒入步骤2)的容器内组分三的原料中，倒完原料后继续搅拌30分钟； 6)在进行完步骤5)的原料后，S卩加热组分一的水，当温度加热到80-90°C时，停止加热，倒入上述步骤5)的皂化液中，继续搅拌15分钟后，关闭电源停止加热，将组分二的水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降温，待温度降至40°C以下时，停止搅拌。按照发泡普硅水泥重量配比:发泡普硅水泥:97份，防水剂:3份，得到防水发泡材料，24h体积吸水率:8.5%。 实施例3: 本实施例的:将重量比为硅油10份、十六醇5份、油酸10份加入到反应釜中，加热到90摄氏度，融化并搅拌均匀，得到油相甲；将三乙醇胺1.5份、吐温一80: 1.2份、0P-10:0.4份、水80份加入到另一个反应釜中，加热到90摄氏度并搅拌均匀，得到水相乙；在搅拌下将水相乙加入到油相甲中，持续搅拌并保温反应12h得到防水剂。按照发泡快硬硫铝酸盐水泥材料重量配比:发泡快硬硫铝酸盐水泥材料:97份，防水剂:3份，得到防水发泡材料，24h体积吸水率:7.6%。对比例3: 本对比例的防水剂包括:组份一为:水20重量份； 组分二为:水40重量份； 组份三为:水20重量份和0P-10 0.4重量份； 组份四为:石蜡1.2重量份、硅油10重量份、油酸10重量份和三乙醇胺1.5重量份。制备方法为: 1)分别称取原料组成中的组分一和组分二的水重量，放入两个合适的容器内备用； 2)称取组分三的水和0P-10原料的重量，放入合适的容器内，用搅拌机慢速搅拌至氢氧化钠颗粒全部溶化后备用； 3)按顺序称取组分四中的各组分重量，放人一个容器内，用搅拌机慢速搅拌均匀后备用； 4)先将步骤3)已称入组分四原料的容器加热，待加热到60°C左右时，在步骤2)已称入组分三的水和0P-10原料的容器内装上高速搅拌机，并同时搅拌加热； 5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡无机材料用防水剂，包括重量比为：硅油10~20份、十二醇5~10份、油酸5~10份、三乙醇胺0.5~1.5份、吐温—80: 0.6~1.2份、OP‑10：0.4~0.8份、水60~80份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，陈强，余中华，董晓楠，邹阳陈，展庆月，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37