一种速食仙草粉的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种速食仙草粉的制造装置，包括支撑立柱、混料外箱、调质箱、挤压熟化箱、次级粉碎箱、第一动力箱、第二动力箱和第三动力箱，所述支撑立柱的底部安装有底座，所述底座的顶部设有筛箱，所述筛箱的顶部安装有次级粉碎箱，所述次级粉碎箱的顶部安装有隔热箱，所述隔热箱的顶部安装有挤压熟化箱，所述挤压熟化箱的顶部安装有调质箱，所述调质箱的顶部安装有混料外箱，所述混料外箱的顶部左、右两侧分别安装有仙草胶粉进料通道和淀粉进料通道，该速食仙草粉的制造装置，结构简单，使用方便，整体机器为一体式机器，整个仙草粉的加工过程均在机器内完成，这样不仅节约了大量的成本，同时也方便快捷，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仙草加工
，具体为一种速食仙草粉的制造装置。
技术介绍
仙草又名仙人草、凉粉草，属一年生草本宿根植物，而仙草加工指的是仙草植株晒干后可煎汁与米浆混合煮熟，冷却后即成黑色胶状物，质韧而软，以糖拌之可做暑天解渴品，而一般的工作过程需要大量的人工操作，浪费了大量的时间和人力，不能有效的保证快速完成仙草的加工，以及后续的制作，目前仙草加工的种类繁多，但是大多数是制成龟苓膏，这种加工方式虽然食用方便，但是不利于其他的食用方式，对于使用人群有一定程度的限制，同时一般的仙草粉制造装置，制造速度慢，整个机器分为多个不同的机器操作，这样不仅增加了成本，同时也不利于仙草粉的快速制成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速食仙草粉的制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速食仙草粉的制造装置，包括支撑立柱、混料外箱、调质箱、挤压熟化箱、次级粉碎箱、第一动力箱、第二动力箱和第三动力箱，所述支撑立柱的底部安装有底座，所述底座的右侧设有出料口，所述底座的顶部设有筛箱，所述筛箱的内腔设有次级多层筛网，所述筛箱的顶部安装有次级粉碎箱，所述次级粉碎箱的右侧安装有恒温电热板，所述次级粉碎箱的内腔安装有旋转横轴，所述旋转横轴的外侧套接有横挤压螺杆，所述次级粉碎箱的顶部安装有隔热箱，所述隔热箱的顶部安装有挤压熟化箱，所述挤压熟化箱的左侧安装有电热板，所述挤压熟化箱的内腔安装有旋转竖轴，所述旋转竖轴的外侧套接有竖挤压螺杆，所述挤压熟化箱的右侧设有对开的挤压熟化箱门，所述挤压熟化箱的顶部安装有调质箱，所述调质箱的右侧设有调质箱门，所述调质箱的顶部安装有混料外箱，所述混料外箱的内腔安装有主动轴，所述主动轴的轴体上安装有混料内箱，所述混料外箱的右侧安装有混料箱门，所述混料外箱的顶部左、右两侧分别安装有仙草胶粉进料通道和淀粉进料通道，所述仙草胶粉进料通道的顶部安装有仙草胶粉进料口，所述淀粉进料通道的顶部安装有淀粉进料口，所述挤压熟化箱的背部连接有第一动力箱，所述第一动力箱的底部通过承接隔热柱连接第二动力箱，所述第二动力箱的底部通过承接隔热柱连接第三动力箱，所述第三动力箱的底部通过承接隔热柱安装在底座上。优选的，所述筛箱的右侧出口处连接出料口。优选的，所述横挤压螺杆和竖挤压螺杆的表面均设有磨球。优选的，所述混料外箱的底部与调质箱顶部的连接处设有隔热板。优选的，所述仙草胶粉进料口与淀粉进料口的内侧均通过进料口固定横杆连接，且仙草胶粉进料口与淀粉进料口均为方形口结构，所述仙草胶粉进料通道与淀粉进料通道的连接处设有初级双层筛网。优选的，所述支撑立柱的右侧分别通过三个固定臂分别与混料外箱、挤压熟化箱和次级粉碎箱固定连接，且固定臂与箱体的连接处设有安装在紧固板上的固定螺栓。优选的，所述第一动力箱、第二动力箱和第三动力箱分别设置在对应配套装置的背部，所述第一动力箱、第二动力箱和第三动力箱的正面均设有维修门，所述维修门的表面设有门把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该速食仙草粉的制造装置，结构简单，使用方便，整体机器为一体式机器，整个仙草粉的加工过程均在机器内完成，这样不仅节约了大量的成本，同时也方便快捷，提高了工作效率，同时设有双进料口，不同的进料口方便原料的进入和混合，而混料箱为内部旋转式箱体结构，这样的混料箱设计，有效的保证原料的完全混合，而原料箱的底部设有调质箱，方便原料进入后，进行加水调质，而调质箱的底部设有挤压熟化箱，能够将原料进行初级粉碎挤压成粉末，而挤压熟化箱的底部设有隔热箱，能够保证挤压熟化箱在工作时产生的高温不会对其他的箱体产生影响，而次级粉碎箱的设计，能够将还未完全粉碎的原料进行再次挤压熟化粉碎，而筛箱的设计，能够将已经粉碎好的仙草粉进行筛选，不同的工作箱能够将原料进行多次处理，得到完全的产品，同时设有第一动力箱、第二动力箱和第三动力箱的设计，有效的保证各个箱体的动力供应，极大程度提高了工作效率，保证工作快速高效的完成，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构正面透视示意图；图2为本技术结构背部示意图。其中：1支撑立柱、2横挤压螺杆、3筛箱、4底座、5仙草胶粉进料口、6进料口固定横杆、7仙草胶粉进料通道、8混料外箱、9固定臂、10固定螺栓、11调质箱、12挤压熟化箱、13电热板、14淀粉进料口、15淀粉进料通道、16初级双层筛网、17混料箱门、18混料内箱、19主动轴、20隔热板、21调质箱门、22旋转竖轴、23竖挤压螺杆、24磨球、25挤压熟化箱门、26隔热箱、27次级粉碎箱、28恒温电热板、29旋转横轴、30次级多层筛网、31出料口、32维修门、33第一动力箱、34门把手、35承接隔热柱、36第二动力箱、37第三动力箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种速食仙草粉的制造装置，包括支撑立柱1、混料外箱8、调质箱11、挤压熟化箱12、次级粉碎箱27、第一动力箱33、第二动力箱36和第三动力箱37，支撑立柱1的底部安装有底座4，底座4的右侧设有出料口31，底座4的顶部设有筛箱3，而筛箱3的设计，能够将已经粉碎好的仙草粉进行筛选，筛箱3的右侧出口处连接出料口31，筛箱3的内腔设有次级多层筛网30，筛箱3的顶部安装有次级粉碎箱27，而次级粉碎箱27的设计，能够将还未完全粉碎的原料进行再次挤压熟化粉碎，次级粉碎箱27的右侧安装有恒温电热板28，次级粉碎箱27的内腔安装有旋转横轴29，旋转横轴29的外侧套接有横挤压螺杆2，次级粉碎箱27的顶部安装有隔热箱26，而隔热箱26的设计，能够保证挤压熟化箱12在工作时产生的高温不会对其他的箱体产生影响，隔热箱26的顶部安装有挤压熟化箱12，而挤压熟化箱12的设计，能够将原料进行初级粉碎挤压成粉末，挤压熟化箱12的左侧安装有电热板13，挤压熟化箱12的内腔安装有旋转竖轴22，旋转竖轴22的外侧套接有竖挤压螺杆23，横挤压螺杆2和竖挤压螺杆23的表面均设有磨球24，该磨球24的设计，有效的提高挤压磨碎的力度和效率，挤压熟化箱12的右侧设有对开的挤压熟化箱门25，挤压熟化箱12的顶部安装有调质箱11，而原料通道的底部设有调质箱11，方便原料进入后，进行加水调质，调质箱11的右侧设有调质箱门21，调质箱11的顶部安装有混料外箱8，而混料箱为内部旋转式箱体结构，这样的混料箱设计，有效的保证原料的完全混合，混料外箱8的底部与调质箱11顶部的连接处设有隔热板20，混料外箱8的内腔安装有主动轴19，主动轴19的轴体上安装有混料内箱18，混料外箱8的右侧安装有混料箱门17，混料外箱8的顶部左、右两侧分别安装有仙草胶粉进料通道7和淀粉进料通道15，仙草胶粉进料通道7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速食仙草粉的制造装置，包括支撑立柱（1）、混料外箱（8）、调质箱（11）、挤压熟化箱（12）、次级粉碎箱（27）、第一动力箱（33）、第二动力箱（36）和第三动力箱（37），其特征在于：所述支撑立柱（1）的底部安装有底座（4），所述底座（4）的右侧设有出料口（31），所述底座（4）的顶部设有筛箱（3），所述筛箱（3）的内腔设有次级多层筛网（30），所述筛箱（3）的顶部安装有次级粉碎箱（27），所述次级粉碎箱（27）的右侧安装有恒温电热板（28），所述次级粉碎箱（27）的内腔安装有旋转横轴（29），所述旋转横轴（29）的外侧套接有横挤压螺杆（2），所述次级粉碎箱（27）的顶部安装有隔热箱（26），所述隔热箱（26）的顶部安装有挤压熟化箱（12），所述挤压熟化箱（12）的左侧安装有电热板（13），所述挤压熟化箱（12）的内腔安装有旋转竖轴（22），所述旋转竖轴（22）的外侧套接有竖挤压螺杆（23），所述挤压熟化箱（12）的右侧设有对开的挤压熟化箱门（25），所述挤压熟化箱（12）的顶部安装有调质箱（11），所述调质箱（11）的右侧设有调质箱门（21），所述调质箱（11）的顶部安装有混料外箱（8），所述混料外箱（8）的内腔安装有主动轴（19），所述主动轴（19）的轴体上安装有混料内箱（18），所述混料外箱（8）的右侧安装有混料箱门（17），所述混料外箱（8）的顶部左、右两侧分别安装有仙草胶粉进料通道（7）和淀粉进料通道（15），所述仙草胶粉进料通道（7）的顶部安装有仙草胶粉进料口（5），所述淀粉进料通道（15）的顶部安装有淀粉进料口（14），所述挤压熟化箱（12）的背部连接有第一动力箱（33），所述第一动力箱（33）的底部通过承接隔热柱（35）连接第二动力箱（36），所述第二动力箱（36）的底部通过承接隔热柱（35）连接第三动力箱（37），所述第三动力箱（37）的底部通过承接隔热柱（35）安装在底座（4）上。...

【技术特征摘要】
1.一种速食仙草粉的制造装置，包括支撑立柱（1）、混料外箱（8）、调质箱（11）、挤压熟化箱（12）、次级粉碎箱（27）、第一动力箱（33）、第二动力箱（36）和第三动力箱（37），其特征在于：所述支撑立柱（1）的底部安装有底座（4），所述底座（4）的右侧设有出料口（31），所述底座（4）的顶部设有筛箱（3），所述筛箱（3）的内腔设有次级多层筛网（30），所述筛箱（3）的顶部安装有次级粉碎箱（27），所述次级粉碎箱（27）的右侧安装有恒温电热板（28），所述次级粉碎箱（27）的内腔安装有旋转横轴（29），所述旋转横轴（29）的外侧套接有横挤压螺杆（2），所述次级粉碎箱（27）的顶部安装有隔热箱（26），所述隔热箱（26）的顶部安装有挤压熟化箱（12），所述挤压熟化箱（12）的左侧安装有电热板（13），所述挤压熟化箱（12）的内腔安装有旋转竖轴（22），所述旋转竖轴（22）的外侧套接有竖挤压螺杆（23），所述挤压熟化箱（12）的右侧设有对开的挤压熟化箱门（25），所述挤压熟化箱（12）的顶部安装有调质箱（11），所述调质箱（11）的右侧设有调质箱门（21），所述调质箱（11）的顶部安装有混料外箱（8），所述混料外箱（8）的内腔安装有主动轴（19），所述主动轴（19）的轴体上安装有混料内箱（18），所述混料外箱（8）的右侧安装有混料箱门（17），所述混料外箱（8）的顶部左、右两侧分别安装有仙草胶粉进料通道（7）和淀粉进料通道（15），所述仙草胶粉进料通道（7）的顶部安装有仙草胶粉进料口（5），所述淀粉进料通道（15）的顶部安装有淀粉进料口（14），所述挤压熟化箱（12）的背部连接有第一动力箱（33），所述第一动力箱（33）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，
申请(专利权)人：武平县象洞乡绿色仙草专业合作社，
类型：新型
国别省市：福建;35