本实用新型专利技术属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置。它解决了现有技术设计不合理等问题。本琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，设置在机架上，在机架上设有搅拌桶，本装置包括机架上的两个插筒，在每个插筒中分别插有定位立柱，在两根定位立柱之间设有位于搅拌桶外围的弧形定位架，且弧形定位架的上端位于搅拌桶上端以上，在弧形定位架靠近搅拌桶的一面设有挡料结构，所述的弧形定位架上还设有能将挡料结构挡住的浆料回流至搅拌桶中的回料机构。本实用新型专利技术的优点在于：能及时回收浆料且实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于琉璃瓦制造设备
，尤其涉及一种琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置。
技术介绍
琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。例如，机械搅拌设备等等。目前，琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。制作琉璃瓦的制造工艺一般为:磨泥粉-泥粉搅拌-泥条挤压-泥条切断，然后进行琉璃瓦毛坯压制，最终烧制成型。泥粉搅拌一般通过搅拌机进行搅拌，现有搅拌机在注入浆料时容易飞溅至搅拌桶外，无形中造成了浪费且不利于回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种便于飞溅浆料回收的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，设置在机架上，在机架上设有搅拌桶，本装置包括机架上的两个插筒，在每个插筒中分别插有定位立柱，在两根定位立柱之间设有位于搅拌桶外围的弧形定位架，且弧形定位架的上端位于搅拌桶上端以上，在弧形定位架靠近搅拌桶的一面设有挡料结构，所述的弧形定位架上还设有能将挡料结构挡住的浆料回流至搅拌桶中的回料机构。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的回料机构包括倾斜设置的回料斗，回料斗的上端连接在弧形定位架上，下端位于搅拌桶上方。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的回料斗呈弧形结构。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的挡料结构包括设置在弧形定位架上的弧形塑料板。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的弧形塑料板远离弧形定位架的一面设有导流结构。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的导流结构包括若干分别设置在弧形塑料板上且相互平行的导流槽。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的定位立柱和弧形定位架之间转动相连。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的插筒和定位立柱之间设有弹簧，所述的弧形定位架与能驱动其上下移动的驱动机构相连。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的驱动机构包括设置在机架上的偏心轮，所述的偏心轮能与弧形定位架的下侧接触且该弧形定位架与能驱动其转动的驱动器相连。驱动器为电机。在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置中，所述的插筒和定位立柱之间设有导向结构，在插筒的上端设有用于防止所述的定位立柱脱离插筒的限位结构。导向结构包括设置在插筒内的导向套。限位结构包括设置在插筒上的限位钩，在定位立柱上设有供所述的限位钩的钩部卡入的条形槽，所述的限位钩的钩部插于条形槽中。与现有的技术相比，本琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置的优点在于:1、设计更合理，通过挡料结构和回料机构能使飞溅的浆料回收，不仅降低了生产成本，而且还能提高作业环境的整洁性，实用性强。2、结构简单且易于加工制造。3、在驱动机构的作用下能够进一步提高回收效率，确保回收的及时性。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图2是图1中的A处放大结构示意图。图3是本技术提供的驱动机构结构示意图。图中，机架1、搅拌桶11、插筒2、弹簧2a、导向套21、限位钩22、定位立柱3、条形槽31、弧形定位架4、挡料结构5、弧形塑料板51、导流槽52、回料机构6、回料斗61、回料槽62、驱动机构7、偏心轮71、驱动器72。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置设置在机架1上，在机架1上设有搅拌桶11，本装置包括机架1上的两个插筒2，在每个插筒2中分别插有定位立柱3，在两根定位立柱3之间设有位于搅拌桶11外围的弧形定位架4，且弧形定位架4的上端位于搅拌桶11上端以上，在弧形定位架4靠近搅拌桶11的一面设有挡料结构5，所述的弧形定位架4上还设有能将挡料结构5挡住的浆料回流至搅拌桶11中的回料机构6。优化方案，本实施例的回料机构6包括倾斜设置的回料斗61，回料斗61的上端连接在弧形定位架4上，下端位于搅拌桶11上方。回料斗61呈弧形结构。其次，挡料结构5包括设置在弧形定位架4上的弧形塑料板51。在弧形塑料板51远离弧形定位架4的一面设有导流结构。该导流结构包括若干分别设置在弧形塑料板51上且相互平行的导流槽52。在回料斗61上设有若干与所述的导流槽52 —一连通的回料槽62ο优化方案，本实施例的定位立柱3和弧形定位架4之间转动相连。其次，在插筒2和定位立柱3之间设有弹簧2a，所述的弧形定位架4与能驱动其上下移动的驱动机构7相连。该驱动机构7包括设置在机架1上的偏心轮71，所述的偏心轮71能与弧形定位架4的下侧接触且该弧形定位架4与能驱动其转动的驱动器72相连。为了能进一步提高上下移动的稳定性，在插筒2和定位立柱3之间设有导向结构，在插筒2的上端设有用于防止所述的定位立柱3脱离插筒2的限位结构。导向结构包括设置在插筒内的导向套21。限位结构包括设置在插筒上的限位钩22，在定位立柱上设有供所述的限位钩的钩部卡入的条形槽31，所述的限位钩的钩部插于条形槽中。在本实施例中，通过挡料结构5和回料机构6能使飞溅的浆料回收，同时，为了能保证回收的及时性，在驱动机构7的作用下能够进一步提高回收效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、搅拌桶11、插筒2、弹簧2a、导向套21、限位钩22、定位立柱3、条形槽31、弧形定位架4、挡料结构5、弧形塑料板51、导流槽52、回料机构6、回料斗61、回料槽62、驱动机构7、偏心轮71、驱动器72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，设置在机架(I)上，在机架(I)上设有搅拌桶(11)，其特征在于，本装置包括机架(I)上的两个插筒(2)，在每个插筒(2)中分别插有定位立柱(3)，在两根定位立柱(3)之间设有位于搅拌桶(11)外围的弧形定位架(4)，且弧形定位架(4)的上端位于搅拌桶(11)上端以上，在弧形定位架(4)靠近搅拌桶(11)的一面设有挡料结构(5)，所述的弧形定位架(4)上还设有能将挡料结构(5)挡住的浆料回流至搅拌桶(11)中的回料机构(6)。2.根据权利要求1所述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，其特征在于，所述的回料机构(6)包括倾斜设置的回料斗(61)，回料斗￠1)的上端连接在弧形定位架(4)上，下端位于搅拌桶(11)上方。3.根据权利要求2所述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，其特征在于，所述的回料斗(61)呈弧形结构。4.根据权利要求1或2或3所述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，其特征在于，所述的挡料结构(5)包括设置在弧形定位架(4)上的弧形塑料板(51)。5.根据权利要求4所述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，其特征在于，所述的弧形塑料板(51)远离弧形定位架(4)的一面设有导流结构。6.根据权利要求5所述的琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，其特征在于，所述的导流结构包括若干分别设置在弧形塑料板(51本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种琉璃瓦浆料搅拌设备的回料装置，设置在机架(1)上，在机架(1)上设有搅拌桶(11)，其特征在于，本装置包括机架(1)上的两个插筒(2)，在每个插筒(2)中分别插有定位立柱(3)，在两根定位立柱(3)之间设有位于搅拌桶(11)外围的弧形定位架(4)，且弧形定位架(4)的上端位于搅拌桶(11)上端以上，在弧形定位架(4)靠近搅拌桶(11)的一面设有挡料结构(5)，所述的弧形定位架(4)上还设有能将挡料结构(5)挡住的浆料回流至搅拌桶(11)中的回料机构(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高德，
申请(专利权)人：嘉善星窑新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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