纺织用防回弹纱线切断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用防回弹纱线切割装置，包括纱线压紧装置、压线驱动气缸和切刀驱动气缸；切刀驱动气缸竖直放置，切刀驱动气缸的活塞杆自由端与切断刀的上端连接；压杆的上端滑动连接在滑套内，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间；压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方；压线驱动气缸竖直放置，压线驱动气缸的活塞杆自由端与滑套的顶端固定连接；拉绳至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳的上端与滑套的下端连接，拉绳的下端与挡板的上端连接。采用以上结构后，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备的
，具体讲是一种纺织用防回弹纱线切断器。
技术介绍
在纺织企业中，纱线通常是成卷保存的，而且成卷的体积也较大，也就是说一卷纱线的长度是非常长的，但是，实际生产需要时这些纱线并不会被全部一次性用完，因此，用了一部分纱线后，需要把纱线切断。但是，纱线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，即使在使用时，也是一端与设备拉紧，一但在纱线被切刀切断的时候，纱线就会在切断处产生回弹现象，从而导致纱线混乱，甚至找不到纱线头，造成后期清理比较麻烦，费时费力，大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能在纱线被切断时固定住纱线头，且无需后期清理就能再次使用，从而提高生产效率的纺织用防回弹纱线切断器。为解决上述技术问题，本技术提供的纺织用防回弹纱线切断器，包括机顶板、底座、切断刀和切刀座，切断刀连接在机顶板上，切刀座连接在底座上且位于切断刀下方；它还包括纱线压紧装置、压线驱动气缸和切刀驱动气缸；所述的切刀驱动气缸竖直放置且缸体与机顶板固定连接，切刀驱动气缸的活塞杆自由端与切断刀的上端连接；所述的纱线压紧装置包括压线座、滑套、压杆、支撑弹簧和拉绳，压杆的上端滑动连接在滑套内，压杆上设有水平状的挡板，支撑弹簧抵紧在滑套的下端面与挡板的上端面之间；所述的压线座固定连接在底座上且位于压杆的下方；所述的压线驱动气缸竖直放置且缸体与机顶板固定连接，压线驱动气缸的活塞杆自由端与滑套的顶端固定连接；所述的拉绳至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳的上端与滑套的下端连接，拉绳的下端与挡板的上端连接。所述的压杆下端为压头，压线座的上端面具有与压头相配的压线槽。所述的压头到底座上端面的距离小于切断刀的刀头到底座上端面的距离。所述的压头的形状为球形，相应的压线槽的形状为球面。所述的拉绳的数量为三根，且沿圆周方向均布。所述的底座上还连接有导线座，纱线的头部依次穿过导线座、压杆的下方和切断刀的下方后进入生产流水线中。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:1)由于纱线在切断前通过纱线压紧装置压紧，因此，切断后的纱线头在被压住后不会产生因为纱线回弹而造成整卷纱线混乱的现象，从而无需经过后期的清理就能再次投入使用，大大提尚生广效率；2)相对于底座的上端面，压头的位置要低于切断刀的刀头的位置，从而保证了纱线是先经过了压紧后才进行的切割，继而进一步保证纱线不会回弹；3)在底座上设置了导线座后，使纱线的走向更加有方向性，也进一步限制了纱线的位置而不会随意乱跑。【附图说明】图1是本技术纺织用防回弹纱线切断器的结构示意图。其中:1、切刀驱动气缸；2、机顶板；3、压线驱动气缸；4、切断刀；5、纱线；6、切刀座；7、底座；8、压线座；9、压线槽；10、压头；11、导线座；12、挡板；13、支撑弹簧；14、拉绳；15、压杆；16、滑套。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。由图1所示的本技术纺织用防回弹纱线切断器的结构示意图可知，它包括机顶板2、底座7、切断刀4和切刀座6，切断刀4连接在机顶板2上，切刀座6连接在底座7上且位于切断刀4下方。它还包括纱线压紧装置、压线驱动气缸3和切刀驱动气缸1。所述的切刀驱动气缸1竖直放置且缸体与机顶板2固定连接，切刀驱动气缸1的活塞杆自由端与切断刀4的上端连接。所述的纱线压紧装置包括压线座8、滑套16、压杆15、支撑弹簧13和拉绳14，压杆15的上端滑动连接在滑套16内，压杆15上设有水平状的挡板12，支撑弹簧13抵紧在滑套16的下端面与挡板12的上端面之间。所述的压线座8固定连接在底座7上且位于压杆15的下方。所述的压线驱动气缸3竖直放置且缸体与机顶板2固定连接，压线驱动气缸3的活塞杆自由端与滑套16的顶端固定连接。所述的拉绳14至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳14的上端与滑套16的下端连接，拉绳14的下端与挡板12的上端连接。本实施例中，所述的拉绳14的数量为三根，且沿圆周方向均布。所述的压杆15下端为压头10，压线座8的上端面具有与压头10相配的压线槽9。所述的压头10到底座7上端面的距离小于切断刀4的刀头到底座7上端面的距离。所述的压头10的形状为球形，相应的压线槽9的形状为球面。所述的拉绳14的数量为三根，且沿圆周方向均布。所述的底座7上还连接有导线座11，纱线5的头部依次穿过导线座11、压杆15的下方和切断刀4的下方后进入生产流水线中。本技术的动作过程如下:压线驱动气缸3和切刀驱动气缸1均未启动时，压杆15在支撑弹簧13的作用下使挡板12远离滑套16的下端面，同时压杆15在拉绳14的作用下不至于从滑套16中脱出。而此时，相对于底座7的上端面来说，压头10的最低位置要低于切断刀4的刀头的位置。先启动压紧驱动气缸3，压紧驱动气缸3的活塞杆自由端驱动滑套16向下移动，拉绳14开始处于松驰状态。由于压杆15的下端没有受到抵抗力，因此在支撑弹簧13的作用下，压杆15同时向下移动，压杆15下端的压头10首先到达压线槽9处，从而压紧位于压线槽9上方的纱线5。再启动切刀驱动气缸1，切刀驱动气缸1的活塞杆自由端驱动切断刀4向下移动，直至切断刀4将纱线5切断后，切刀驱动气缸1停止动作，并且切刀驱动气缸1回程，使切断刀4上行而脱离纱线，而压头10依旧将纱线5压紧在压线槽9内。当需要进行下一次纱线使用时，先夹住纱线头，压紧驱动气缸3回程，当滑套16上行直至拉绳14处于拉紧状态时，连同压杆15 —起向上拉，使压头10从压线槽9中脱出，将纱线头拉出至生产流水线中，而当需要切断纱线时，重复上述步骤即可。本技术并不局限于以上所述的结构，其中，所述的拉绳的数量也可以四根或者其他数量；所述的压头的形状也可以是方形，相应的压线槽的形状也为方形；所述的滑套的下端设有翻边，支撑弹簧的上端抵紧在翻边端面；拉绳的上端可以连接在滑套的下端面处，也可以连接在滑套下端的外壁上，相应的拉绳的下端可以连接在挡板的上端面处，也可以连接在挡板上端的外壁上；在压头和压线槽的表面均可以粘接一层橡胶层，用来增大与纱线的摩擦力。以上变化落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种纺织用防回弹纱线切断器，包括机顶板(2)、底座(7)、切断刀(4)和切刀座(6)，切断刀(4)连接在机顶板(2)上，切刀座(6)连接在底座(7)上且位于切断刀(4)下方；其特征在于:它还包括纱线压紧装置、压线驱动气缸(3)和切刀驱动气缸(1);所述的切刀驱动气缸(1)竖直放置且缸体与机顶板(2)固定连接，切刀驱动气缸(1)的活塞杆自由端与切断刀(4)的上端连接；所述的纱线压紧装置包括压线座(8)、滑套(16)、压杆(15)、支撑弹簧(13)和拉绳(14)，压杆(15)的上端滑动连接在滑套(16)内，压杆(15)上设有水平状的挡板(12)，支撑弹簧(13)抵紧在滑套(16)的下端面与挡板(12)的上端面之间；所述的压线座(8)固定连接在底座(7)上且位于压杆(15)的下方；所述的压线驱动气缸(3)竖直放置且缸体与机顶板(2)固定连接，压线驱动气缸(3)的活塞杆自由端与滑套(16)的顶端固定连接；所述的拉绳(14)至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用防回弹纱线切断器，包括机顶板(2)、底座(7)、切断刀(4)和切刀座(6)，切断刀(4)连接在机顶板(2)上，切刀座(6)连接在底座(7)上且位于切断刀(4)下方；其特征在于：它还包括纱线压紧装置、压线驱动气缸(3)和切刀驱动气缸(1)；所述的切刀驱动气缸(1)竖直放置且缸体与机顶板(2)固定连接，切刀驱动气缸(1)的活塞杆自由端与切断刀(4)的上端连接；所述的纱线压紧装置包括压线座(8)、滑套(16)、压杆(15)、支撑弹簧(13)和拉绳(14)，压杆(15)的上端滑动连接在滑套(16)内，压杆(15)上设有水平状的挡板(12)，支撑弹簧(13)抵紧在滑套(16)的下端面与挡板(12)的上端面之间；所述的压线座(8)固定连接在底座(7)上且位于压杆(15)的下方；所述的压线驱动气缸(3)竖直放置且缸体与机顶板(2)固定连接，压线驱动气缸(3)的活塞杆自由端与滑套(16)的顶端固定连接；所述的拉绳(14)至少为两根且沿圆周方向均布，每根拉绳(14)的上端与滑套(16)的下端连接，拉绳(14)的下端与挡板(12)的上端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂士卫，
申请(专利权)人：聂士卫，
类型：新型
国别省市：浙江;33