带钢冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带钢冷却系统，包括喷淋机构和向所述喷淋机构供水的供水机构，所述供水机构包括供水泵和并联设置的多根供水支管；每根所述供水支管上设有三通阀，所述三通阀包括一个流入口和两个流出口，所述流入口与所述供水泵连通，其中一个所述流出口与所述喷淋机构连通，另一个所述流出口连接有排水管。本实用新型专利技术提供的冷却系统稳定性高、冷却能力强、冷却精度高，可有效提高带钢产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热乳带钢的冷却
，具体涉及一种带钢冷却系统。
技术介绍
通过乳后控制冷却来改善乳件的性能是热乳产品开发的有效途径。近年来，随着高强钢种的不断需求，提高冷却系统的冷却能力尤为重要。由于冷却能力的提高，冷却系统的冷却区长度较短，因此冷却系统设备的布置受到限制，普通层流冷却系统采用每个喷淋水箱由单独的流量调节阀控制流量的方式已不能适用。为了提高这种高强度冷却系统的控制精度，以适用不同钢种特定的冷却工艺，需要对冷却系统的布置方式进行改进。现有的冷却系统中，由于带钢生产过程中存在间断生产的情况，即冷却系统的喷水冷却为不连续喷水状态，而为保证系统响应的及时性，系统供水栗一般为连续开启；对于这种供水量与用水量不匹配的矛盾，现有的冷却系统一般在供水管上安装泄压阀，当不需要对带钢进行喷水冷却时，多余的冷却水可通过泄压阀排出。但是，泄压阀工作时会造成供水管强烈震动，不利于冷却系统的稳定性。因此有必要设计一种带钢冷却系统，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种带钢冷却系统，该系统稳定性尚，冷却能力强，冷却精度尚，可有效提尚带钢广品性能。本技术是这样实现的:本技术提供一种带钢冷却系统，包括喷淋机构和向所述喷淋机构供水的供水机构，所述供水机构包括供水栗和并联设置的多根供水支管；每根所述供水支管上设有三通阀，所述三通阀包括一个流入口和两个流出口，所述流入口与所述供水栗连通，其中一个所述流出口与所述喷淋机构连通，另一个所述流出口连接有排水管。进一步地，所述喷淋机构包括向带钢上表面喷水的上喷淋机构和向带钢下表面喷水的下喷淋机构，所述上喷淋机构和所述下喷淋机构均包括多组喷淋单元，每组所述喷淋单元通过一供水干管与所述供水栗连通，每组所述喷淋单元包括多个喷淋子单元，每个所述喷淋子单元连接有一根所述供水支管，每组所述喷淋单元的各供水支管并联后与对应的所述供水干管连通；各所述供水干管上均设有流量调节阀，各所述供水支管上均设有切断阀。进一步地，所述上喷淋机构和所述下喷淋机构中，每组所述喷淋单元均包括2个所述喷淋子单元。进一步地，所述上喷淋机构的喷淋子单元包括至少一个上喷淋水箱，所述下喷淋机构的喷淋子单元包括多下喷淋水箱，各所述上喷淋水箱和各所述下喷淋水箱均沿带钢运行方向间隔布置，所述上喷淋水箱与所述下喷淋水箱的数量比为1:2。进一步地，所述上喷淋机构的喷淋子单元包括多个上喷淋水箱，所述下喷淋机构的喷淋子单元包括多个下喷淋水箱，各所述上喷淋水箱和各所述下喷淋水箱均沿带钢运行方向间隔布置；所述上喷淋机构或所述下喷淋机构的每个喷淋单元中，各喷淋子单元的喷淋水箱交叉设置。进一步地，每个所述喷淋子单元还连接有用于补水的旁通水管，所述旁通水管上设有旁通阀。进一步地，所述上喷淋机构连接的旁通水管的供水量与所述下喷淋机构连接的旁通水管的供水量之比为2:3。进一步地，所述冷却系统还包括多根溢流管，每根所述溢流管设于相邻两个所述上喷淋水箱之间，相邻两根所述溢流管之间具有两个所述上喷淋水箱，每根所述溢流管上设有溢流阀。进一步地，所述三通阀、所述流量调节阀、所述切断阀、所述旁通阀和所述溢流阀均为电动阀或气动阀，所述冷却系统还包括中央控制器，各所述三通阀、各所述流量调节阀、各所述切断阀、各所述旁通阀和各所述溢流阀均与所述中央控制器电性连接。进一步地，所述冷却系统还包括多组顶喷机构，每组所述顶喷机构包括至少一个向带钢上表面喷射高压水的顶喷喷嘴，所述顶喷喷嘴的喷射方向可调，每组所述顶喷机构的喷射宽度与带钢宽度匹配。进一步地，所述顶喷机构为4组，4组所述顶喷机构沿带钢运行方向间隔布置，其中两组所述顶喷机构分别位于所述冷却系统的带钢入口和带钢出口。本技术具有以下有益效果:通过在各供水支管上设置三通阀，需要对带钢进行冷却时，三通阀的开启方向为使冷却水流向对应的喷淋水箱；不需要对带钢进行冷却时，三通阀的开启方向为使冷却水流向排水管。三通阀的设置巧妙的解决了系统供水栗的连续开启和带钢不连续喷水冷却之间的矛盾，避免了以往设计中，在供水管上安装泄压阀造成的供水管强烈震动，保证冷却系统的稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的冷却系统的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为图1沿B-B的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3，本技术实施例提供一种带钢冷却系统，包括喷淋机构和向所述喷淋机构供水的供水机构，所述供水机构包括供水栗和并联设置的多根供水支管5。具体地，所述喷淋机构包括向带钢上表面喷水的上喷淋机构和向带钢下表面喷水的下喷淋机构，上喷淋机构与下喷淋机构之间具有带钢的运行通道。所述上喷淋机构和所述下喷淋机构均包括多组喷淋单元，每组所述喷淋单元通过一供水干管1与所述供水栗连通；每组所述喷淋单元包括多个喷淋子单元，每个所述喷淋子单元连接有一根所述供水支管5，每组所述喷淋单元的各供水支管5并联后与对应的所述供水干管1连通；各所述供水干管1上均设有流量调节阀3，各所述供水支管5上均设有切断阀15。其中，所述上喷淋机构的喷淋子单元包括至少一个上喷淋水箱7，所述下喷淋机构的喷淋子单元包括至少一个下喷淋水箱8，各所述上喷淋水箱7和各所述下喷淋水箱8均沿带钢运行方向均匀间隔布置。每个上喷淋水箱7上布置有多根上喷淋集管11，每个下喷淋水箱8上布置有多根下喷淋集管10，上喷淋集管11的喷淋方向朝下，下喷淋集管10的喷淋方向朝上。定义上喷淋机构包含的喷淋单元为上喷淋单元，上喷淋单元包含的喷淋子单元为上喷淋子单元；下喷淋机构包含的喷淋单元为下喷淋单元，下喷淋单元包含的喷淋子单元为下喷淋子单元。由于本技术实施例提供的冷却系统的冷却能力非常大，将其定义为超强冷却系统，其冷却区长度较短(一般仅为8-10米之间)，相应地冷却系统的设备布置受到空间限制，所以普通层流冷却系统采用每个喷淋水箱由单独的流量调节阀3控制流量的方式已不适用。因此，设置由一个流量调节阀3控制多个喷淋水箱的供水流量，即上喷淋单元包括多个上喷淋子单元，上喷淋子单元包括多个上喷淋水箱7，下喷淋单元包括多个下喷淋子单元，下喷淋子单元包括多个下喷淋水箱8。在供水干管1上还设有流量计2，实时反馈供水流量信号，便于流量调节阀3的控制。为提高控制精度，同时保证适用不同钢种特定的冷却工艺，在该超强冷却系统中，必须细化冷却单元，以提高温度控制精度。因此，设置一个流量调节阀3后分成多根供水支管5，每根供水支管5上设置切断阀15，通过控制相应切断阀15的启闭以及流量调节阀3的流量调节作用，可形成不同组合方式的冷却单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢冷却系统，包括喷淋机构和向所述喷淋机构供水的供水机构，其特征在于：所述供水机构包括供水泵和并联设置的多根供水支管；每根所述供水支管上设有三通阀，所述三通阀包括一个流入口和两个流出口，所述流入口与所述供水泵连通，其中一个所述流出口与所述喷淋机构连通，另一个所述流出口连接有排水管；所述喷淋机构包括向带钢上表面喷水的上喷淋机构和向带钢下表面喷水的下喷淋机构，所述上喷淋机构和所述下喷淋机构均包括多组喷淋单元，每组所述喷淋单元通过一供水干管与所述供水泵连通，每组所述喷淋单元包括多个喷淋子单元，每个所述喷淋子单元连接有一根所述供水支管，每组所述喷淋单元的各供水支管并联后与对应的所述供水干管连通；各所述供水干管上均设有流量调节阀，各所述供水支管上均设有切断阀；每个所述喷淋子单元还连接有用于补水的旁通水管，所述旁通水管上设有旁通阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志敏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42