本实用新型专利技术涉及造纸装置技术领域，具体涉及一种净化胶料的装置，包括用于净化施胶机的面层胶料的面层净化机构和用于净化施胶机的底层胶料的底层净化机构，底层净化机构和面层净化机构的结构相同，底层净化机构和面层净化机构均包括上料站、上胶泵和过滤筛，上料站的出料口与上胶泵的进料口连接，上胶泵的出料口与过滤筛连接，过滤筛设置有废料出口和与施胶机连接的净料出口，过滤筛的废料出口与上料站的进料口连接。本实用新型专利技术的胶料回收率高，对不同污染程度胶料的处理能力强，净化效果显著，有利于提高胶料洁净度，提高成纸强度，降低表面施胶剂用量，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸装置
，具体涉及一种净化胶料的装置。
技术介绍
随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和改善成纸表面印刷性能的重要手段。然而纸幅中的杂质在表面施胶的过程中会被胶料带进上料系统，同时纸幅表面的部分纸毛也会随胶料进入系统，如果不及时将这些杂质和纸毛从系统中除去，则会造成膜转移施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸出现质量问题以及造成纸机断纸等问题。为了提高胶料洁净度，业界普遍采用圆筛或方筛将回流胶料中的纸毛、杂质筛除，然而由于胶料粘度较大，流动性较差，圆筛、方筛的目数不可能做的很高，通常是60目，这直接导致较多细小纸毛、杂质依然可以通过方筛，不能被筛除，胶料洁净度提升空间受限。中国专利CN203155518U公开一种施胶机回流胶料过滤装置，其在施胶机的回流装置内设置振动筛，对回流的胶料进行过滤，以提高胶料重复利用时的洁净度。但该过滤装置仍存在不足，例如该过滤装置未考虑回流胶料的受污染程度差异以及振动筛对不同污染程度的胶料的处理能力，因此振动筛的处理能力会很大程度上限制该过滤装置的生产效率；另外，该过滤装置无法对首次上料的胶料进行过滤，如果胶料在上料前受污染，将对施胶效果产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种净化胶料的装置，有利于提高胶料洁净度，提高成纸强度，降低表面施胶剂用量，节约成本。本技术的目的通过以下技术方案实现:—种净化胶料的装置，包括用于净化施胶机的面层胶料的面层净化机构和用于净化施胶机的底层胶料的底层净化机构，底层净化机构和面层净化机构的结构相同，底层净化机构和面层净化机构均包括上料站、上胶栗和过滤筛，上料站的出料口与上胶栗的进料口连接，上胶栗的出料口与过滤筛连接，过滤筛设置有废料出口和与施胶机连接的净料出口，过滤筛的废料出口与上料站的进料口连接。优选地，所述底层净化机构和面层净化机构还包括有回流槽、除渣器、胶料收集槽、回料栗和回流栗，过滤筛的废料出口通过管道与回流槽的进料口连接，回流槽的出料口通过回流栗与除渣器连接，除渣器的废料出口与回流槽的进料口连接，除渣器的净料出口与胶料收集槽连接，胶料收集槽通过回料栗与上料站的进料口连接。优选地，所述除渣器的废料出口与所述回流槽之间设置有第一振动筛，第一振动筛的净料出口与回流槽的进料口连接。优选地，所述第一振动筛为圆形振筛，第一振动筛设置有排渣口，排渣口连接有渣斗，第一振动筛的目数为100-150目。优选地，所述除渣器的净料出口与所述胶料收集槽之间设置有第二振动筛，第二振动筛的净料出口与所述胶料收集槽的进料口连接。 优选地，所述第二振动筛为方形振筛，第二振动筛设置有排渣口，排渣口连接有渣斗，第二振动筛的目数为100-150目。优选地，所述除渣器和所述第二振动筛之间设置有压力传感器，除渣器的净料出口通过回流管道与回流槽的进料口连接，回流管道设置有压力阀门，压力阀门与压力传感器电连接。优选地，所述过滤筛的筛框缝宽为120-180 μ m。优选地，所述净化胶料的装置还包括有施胶机，施胶机的出料口与所述上料站连接，施胶机的出料口还通过管道连接有施胶损纸池。本技术的有益效果为:表面施胶时，从施胶机落下的面层胶料通过管道落入面层净化机构的上料站，而施胶机落下的底层胶料则通过管道落入底层净化机构的上料站，面层胶料和底层胶料在上料站通过提供动力的上胶栗分别运输到过滤筛进行过滤，良胶进入施胶机进行表面施胶，过滤筛的回流胶通过管道回流到上料站，施胶机产生的回流胶也通过管道回流到上料站，上料站的胶料继续过滤，如此重复循环，以达到规定净化程度，确保胶料净化效率高，提高成纸强度，降低表面施胶剂用量，节约成本。【附图说明】利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例2的结构示意图。图1至图2中的附图标记包括:1施胶机、2上料站、3上胶栗、4过滤筛、5回料栗、6胶料收集槽、7第二振动筛、8回流槽、9第一振动筛、10除渣器、11压力传感器、12回流栗。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、作用效果与目的易于明白了解，下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种净化胶料的装置，包括用于净化施胶机1的面层胶料的面层净化机构和用于净化施胶机1的底层胶料的底层净化机构，底层净化机构和面层净化机构的结构相同，底层净化机构和面层净化机构均包括上料站2、上胶栗3和过滤筛4，上料站2的出料口与上胶栗3的进料口连接，上胶栗3的出料口与过滤筛4连接，过滤筛4设置有废料出口和与施胶机1连接的净料出口，过滤筛4的废料出口与上料站2的进料口连接。过滤筛4与上料站2之间形成一个循环，用来控制胶料过滤的精度，在过滤筛4的废料出口与上料站2的进料口之前设置有球型阀，用来控制循环的进行与停止，实现胶料净化的不同程度的净化。本实施例的过滤筛4的孔径为120-180 μπι，优选地，过滤筛4的筛框缝宽为150 μ m，过滤精度高，可实现对胶料的高程度净化。本实施例的净化胶料的装置还包括有施胶机1，施胶机1的出料口与所述上料站2连接，施胶机1的出料口还通过管道连接有施胶损纸池，在施胶机1的出料口与施胶损纸池之间设置有球型阀门，用来控制施胶过程损坏纸张的流向。施胶损纸池是指纸机中的施胶机1处的损纸碎浆机，当纸张在施胶机1入口处断纸时，纸张进入施胶损纸池，并被碎解成浆料，可用于重新造纸。本实施例的净化胶料的装置制得的胶料粘度适合、胶料干净、固含量稳定，流程简便，胶料除渣效率高，成膜性强，更有利于提高纸张强度及抗水性能，节约成本。工作原理:表面施胶时，从施胶机1落下的面层胶料通过管道落入面层净化机构的上料站2，而施胶机1落下的底层胶料则通过管道落入底层净化机构的上料站2，面层胶料和底层胶料在上料站2通过提供动力的上胶栗3分别运输到过滤筛4进行过滤，良胶进入施胶机1进行表面施胶，过滤筛4的回流胶通过管道回流到上料站2，施胶机1产生的回流胶也通过管道回流到上料站2，上料站2的胶料继续过滤，如此重复循环，以达到规定净化程度，确保胶料净化效率高。优选的，本实施例的除渣器10当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种净化胶料的装置，其特征在于：包括用于净化施胶机的面层胶料的面层净化机构和用于净化施胶机的底层胶料的底层净化机构，底层净化机构和面层净化机构的结构相同，底层净化机构和面层净化机构均包括上料站、上胶泵和过滤筛，上料站的出料口与上胶泵的进料口连接，上胶泵的出料口与过滤筛连接，过滤筛设置有废料出口和与施胶机连接的净料出口，过滤筛的废料出口与上料站的进料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋嵩，许伟伟，林新阳，刘文军，
申请(专利权)人：东莞玖龙纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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