本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，更具体地说涉及采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，设置有两层耐磨散热层，耐磨散热层中的翅片和纳米填充导热材料能够快速散出电缆在使用中产生的热量，降低电缆因自身产热而导致老化的速度，并且耐磨散热层中的钢丝能够增强电缆的耐磨性，延长电缆的使用寿命，降低因电缆磨损而发生的安全事故几率。耐磨散热层I中设置有翅片I、钢丝I和纳米填充导热材料I，耐磨散热层II中设置有翅片II、钢丝II和纳米填充导热材料II，吸热屏蔽层与耐磨散热层I相接触。耐磨散热层II与吸热屏蔽层相接触，外绝缘层与耐磨散热层II相接触。无机填充材料、隔氧层、内绝缘层和导体线芯均设置在外绝缘层的内部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆
，更具体地说涉及采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆。
技术介绍
电缆的使用寿命受到其耐磨性能的高低和受热老化速度的影响。耐磨性好的电缆不易损坏，散热快、耐热性能高的电缆的老化速度慢。为了延长电缆的使用寿命，提高电缆使用的安全性，设计耐磨、耐热的电缆是非常有必要的。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，设置有两层耐磨散热层，耐磨散热层中的翅片和纳米填充导热材料能够快速散出电缆在使用中产生的热量，降低电缆因自身产热而导致老化的速度，并且耐磨散热层中的钢丝能够增强电缆的耐磨性，延长电缆的使用寿命，降低因电缆磨损而发生的安全事故几率。为解决上述技术问题，本技术涉及电线电缆
，更具体地说涉及采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，包括外护套层、耐磨散热层1、吸热屏蔽层、耐磨散热层I1、外绝缘层、无机填充材料、隔氧层、内绝缘层和导体线芯，设置有两层耐磨散热层，耐磨散热层中的翅片和纳米填充导热材料能够快速散出电缆在使用中产生的热量，降低电缆因自身产热而导致老化的速度，并且耐磨散热层中的钢丝能够增强电缆的耐磨性，延长电缆的使用寿命，降低因电缆磨损而发生的安全事故几率。耐磨散热层I中设置有翅片1、钢丝I和纳米填充导热材料I，翅片I均布在耐磨散热层I中，并且翅片I为顺时针螺旋排列。钢丝I设置在翅片I间的空隙中，并且翅片I间的空隙中均设置有两根钢丝I。纳米填充导热材料I填充满翅片I和钢丝I之间的空隙。耐磨散热层II中设置有翅片I1、钢丝II和纳米填充导热材料II，翅片II均布在耐磨散热层II中，并且翅片II为逆时针螺旋排列。钢丝II设置在翅片II间的空隙中，并且翅片II间的空隙中均设置有两根钢丝II。纳米填充导热材料II填充满翅片II和钢丝II之间的空隙。耐磨散热层I与外护套层相接触，并且耐磨散热层I位于外护套层的内部。吸热屏蔽层与耐磨散热层I相接触，并且吸热屏蔽层位于耐磨散热层I的内部。耐磨散热层II与吸热屏蔽层相接触，并且耐磨散热层II位于吸热屏蔽层的内部。外绝缘层与耐磨散热层II相接触，并且外绝缘层位于耐磨散热层II的内部。无机填充材料、隔氧层、内绝缘层和导体线芯均设置在外绝缘层的内部，内绝缘层与隔氧层相接触，并且内绝缘层位于隔氧层的内部。导体线芯与内绝缘层相接触，并且导体线芯位于内绝缘层的内部。无机填充材料填充满外绝缘层与隔氧层之间的空隙。作为本技术方案的进一步优化，本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，所述的外护套层、耐磨散热层1、吸热屏蔽层、耐磨散热层II和外绝缘层同轴。作为本技术方案的进一步优化，本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，所述的翅片I和翅片II的材料均为铜。作为本技术方案的进一步优化，本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，所述的吸热屏蔽层的材料为铝。作为本技术方案的进一步优化，本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，所述的钢丝I和钢丝II均为绞合钢丝。作为本技术方案的进一步优化，本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，所述的隔氧层、内绝缘层和导体线芯均设置有三个，并且均布在外绝缘层的内部。本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆的有益效果为:本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，设置有两层耐磨散热层，耐磨散热层中的翅片和纳米填充导热材料能够快速散出电缆在使用中产生的热量，降低电缆因自身产热而导致老化的速度，并且耐磨散热层中的钢丝能够增强电缆的耐磨性，延长电缆的使用寿命，降低因电缆磨损而发生的安全事故几率。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆的结构示意图。图中:外护套层1 ;耐磨散热层12 ;翅片12-1 ;钢丝12-2 ;纳米填充导热材料12-3 ;吸热屏蔽层3 ;耐磨散热层114 ;有翅片II4-1 ;钢丝II4-2 ;纳米填充导热材料II4-3 ;外绝缘层5 ;无机填充材料6 ;隔氧层7 ;内绝缘层8 ;导体线芯9。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及电线电缆
，更具体地说涉及采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，包括外护套层1、耐磨散热层12、吸热屏蔽层3、耐磨散热层114、外绝缘层5、无机填充材料6、隔氧层7、内绝缘层8和导体线芯9，设置有两层耐磨散热层，耐磨散热层中的翅片和纳米填充导热材料能够快速散出电缆在使用中产生的热量，降低电缆因自身产热而导致老化的速度，并且耐磨散热层中的钢丝能够增强电缆的耐磨性，延长电缆的使用寿命，降低因电缆磨损而发生的安全事故几率。耐磨散热层12中设置有翅片12-1、钢丝12-2和纳米填充导热材料12_3，翅片12-1均布在耐磨散热层12中，并且翅片12-1为顺时针螺旋排列，翅片12-1利于散出电缆在使用中产生的热量，降低因电缆使用温度过高而发生的火灾几率。钢丝12-2设置在翅片12-1间的空隙中，并且翅片12-1间的空隙中均设置有两根钢丝12-2，钢丝12-2能够增强电缆的耐磨性能，延长电缆的使用寿命。纳米填充导热材料12-3填充满翅片12-1和钢丝12-2之间的空隙，纳米填充导热材料12-3能够加快热量的传递，利于向外散热。耐磨散热层114中设置有翅片114-1、钢丝II4-2和纳米填充导热材料114-3，翅片II4-1均布在耐磨散热层114中，并且翅片II4-1为逆时针螺旋排列，翅片II4-1利于散出电缆在使用中产生的热量，降低因电缆使用温度过高而发生的火灾几率。钢丝II4-2设置在翅片II4-1间的空隙中，并且翅片II4-1间的空隙中均设置有两根钢丝114-2，钢丝114-2能够增强电缆的耐磨性能，延长电缆的使用寿命。纳米填充导热材料II4-3填充满翅片II4-1和钢丝II4-2之间的空隙，纳米填充导热材料II4-3能够加快热量的传递，利于向外散热。耐磨散热层12与外护套层1相接触，并且耐磨散热层12位于外护套层1的内部，耐磨散当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用纳米复合材料的耐磨耐热电缆，包括外护套层(1)、耐磨散热层I(2)、吸热屏蔽层(3)、耐磨散热层II(4)、外绝缘层(5)、无机填充材料(6)、隔氧层(7)、内绝缘层(8)和导体线芯(9)，其特征在于：耐磨散热层I(2)中设置有翅片I(2‑1)、钢丝I(2‑2)和纳米填充导热材料I(2‑3)，翅片I(2‑1)均布在耐磨散热层I(2)中，并且翅片I(2‑1)为顺时针螺旋排列；钢丝I(2‑2)设置在翅片I(2‑1)间的空隙中，并且翅片I(2‑1)间的空隙中均设置有两根钢丝I(2‑2)；纳米填充导热材料I(2‑3)填充满翅片I(2‑1)和钢丝I(2‑2)之间的空隙；耐磨散热层II(4)中设置有翅片II(4‑1)、钢丝II(4‑2)和纳米填充导热材料II(4‑3)，翅片II(4‑1)均布在耐磨散热层II(4)中，并且翅片II(4‑1)为逆时针螺旋排列；钢丝II(4‑2)设置在翅片II(4‑1)间的空隙中，并且翅片II(4‑1)间的空隙中均设置有两根钢丝II(4‑2)；纳米填充导热材料II(4‑3)填充满翅片II(4‑1)和钢丝II(4‑2)之间的空隙；耐磨散热层I(2)与外护套层(1)相接触，并且耐磨散热层I(2)位于外护套层(1)的内部；吸热屏蔽层(3)与耐磨散热层I(2)相接触，并且吸热屏蔽层(3)位于耐磨散热层I(2)的内部；耐磨散热层II(4)与吸热屏蔽层(3)相接触，并且耐磨散热层II(4)位于吸热屏蔽层(3)的内部；外绝缘层(5)与耐磨散热层II(4)相接触，并且外绝缘层(5)位于耐磨散热层II(4)的内部；无机填充材料(6)、隔氧层(7)、内绝缘层(8)和导体线芯(9)均设置在外绝缘层(5)的内部，内绝缘层(8)与隔氧层(7)相接触，并且内绝缘层(8)位于隔氧层(7)的内部；导体线芯(9)与内绝缘层(8)相接触，并且导体线芯(9)位于内绝缘层(8)的内部；无机填充材料(6)填充满外绝缘层(5)与隔氧层(7)之间的空隙。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海滨，
申请(专利权)人：深圳市申朗讯电气电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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