超大板式热交换器制造技术

超大板式热交换器，它涉及热交换器技术领域。为解决现有超大型板式热交换器中稳定性差的问题，本实用新型专利技术的超大板式热交换器，上导杆为组合型结构，上导杆本体固定连接上导杆立板，上导杆立板固定连接不等边角钢，加强立管与不等边角钢和上导杆立板的固定连接，加强立管的固定连接加强横梁，前把合板与加强横梁、上导杆本体和上导杆立板的前端固定连接，加强横梁的后端设置有封口板，不等边角钢的后端设置有角钢封口板，活动压紧板与活动压紧板支脚固定连接，活动压紧板支脚设置有地脚支撑螺栓与底座接触。本实用新型专利技术增加了热交换器的稳定性，减少了安全隐患，保证安装质量提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式热交换器，具体涉及一种超大板式热交换器，属于热交换器

技术介绍
板式热交换器是目前很多行业普遍使用的热交换器，高效传热波纹板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。板片组装时，两组板片交替排列在换热器内部就构成了许多流道，并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏，板与板之间在板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，其特点决定了能够耐受持续高温和高压条件下的运行，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点。但目前的板式热交换器，因其自身的结构以及使用环境的影响，很多特定的场合需要使用超大型的板式热交换器来满足需求。普通的板式热交换器在型号固定的情况下只能依靠增加板片的数量来满足使用要求，但是当板片的数量达到一定的数量时，板式热交换器的原有框架已经不能满足，则需要使用超大型的板式热交换器，由于原板式热交换器上下导轨的强度和框架的限制，超大型的板式热交换器的上下导杆的结构强度上还是会有很大的缺陷，给安全带来隐患。
技术实现思路
本技术为解决现有板式热交换器的上导杆的结构强度和抗变形能力差以及活动压紧板在超大型板式热交换器中的稳定性差的问题，进而提供了一种拥有更大换热面积和安全性更强的超大板式热交换器。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是:本技术的超大板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、后支柱、上导杆、下导杆、板片、胶垫、夹紧螺栓和底座，活动压紧板包括中间活动压紧板和后活动压紧板，固定压紧板、中间活动压紧板、后活动压紧板、后支柱、上导杆和下导杆构成框架结构，板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内，板片通过多个夹紧螺栓与固定压紧板和活动压紧板固定，相邻板片之间设置有胶垫，板片、固定压紧板和活动压紧板上设置有同轴的连接孔，所述上导杆为组合型结构，所述组合型结构包括前把合板、加强横梁，加强立管、加强不等边角钢、上导杆本体、上导杆立板、角钢封口板和封口板，上导杆本体上端面垂直固定连接上导杆立板，上导杆立板两侧分别固定连接一个不等边角钢，不等边角钢的水平面与上导杆立板垂直连接，不等边角钢的竖直面的顶端与上导杆立板的顶端处在同一水平面，两个不等边角钢对称设置，多个加强立管的底端与不等边角钢和上导杆立板的顶端固定连接，多个加强立管的顶端固定连接加强横梁，所述组合型结构的前端设置有前把合板，前把合板与加强横梁、上导杆本体和上导杆立板的前端固定连接，加强横梁的后端设置有封口板，不等边角钢的后端设置有角钢封口板，所述活动压紧板的底角两侧分别设置有一组活动压紧板支脚，活动压紧板支脚的竖直面与活动压紧板固定连接，每组活动压紧板支脚的水平面均设置有地脚支撑螺栓与底座接触。上述方案的超大板式热交换器，采用了组合形式加强了上导杆的结构，还增加了活动压紧板支脚的设计，不仅通过加强上导杆的结构形式增加热交换器的整体稳定性，使热交换器在使用、安装、运输时更加的安全；活动压紧板支脚的设计通过增加热交换器与地面的接触面积，加大了稳定性，使热交换器在活动压紧板和底板之间形成了新的支撑点，保证了活动压紧板的相对位置，增加了热交换器的稳定性，减少了安全隐患。对方案进一步设计:为了增加组合型上导杆结构的强度，加强横梁和加强立管为矩形管。对方案进一步设计:为了增加组合型上导杆结构的稳定性，矩形管与矩形管、矩形管与不等边角钢和矩形管与上导杆立板之间的固定连接为焊接。对方案进一步设计:为了增加活动压紧板支脚的稳定性，活动压紧板直脚通过螺栓与中间活动压紧板和后活动压紧板固定连接。对方案进一步设计:为了增加组合型上导杆结构在纵向的横截面积从而增强结构的稳定性，不等边角钢的水平面为短边。本技术的有益效果:本技术不仅通过在原有上导杆的基础上增加了不等边角钢、立管和横梁，既能使上导杆达到超大型板式热交换器的使用标准，又因为使用加强的矩形管和角钢，不会使原有的上导杆增加过多的重量和成本，加强型的上导杆结构增加了板式热交换器的可靠性和安全性，有效避免风险原有的上导杆在普通的中小型热交换器使用时能够满足，但是在超大型板式热交换器的使用中就显得单薄，安全系数达不到要求；还通过在活动压紧板地脚处增加活动压紧板支脚，增加了板式热交换器与地面接触的面积，使设备更加牢固稳定，通过活动压紧板支脚，使活动压紧板位置相对固定，不仅可以保证热交换器的夹紧尺寸，还可以保证板片能平行安装完成，改进原来活动压紧板只能依靠夹紧螺柱才能完成固定，降低板片变形的风险，减少因设备过大而产生的不稳定因素，使设备更加的稳定牢固有效避免风险，保证安装质量提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是上导杆的组合型结构的主视图；图3是上导杆的组合型结构的侧视剖面图；图4是图1中I的放大图；图中:1-固定压紧板，2-上导杆，21-前把合板，22-加强横梁，23-加强立管，24-加强不等边角钢，25-上导杆本体，26-上导杆立板，27-角钢封口板，28-封口板，3-中间活动压紧板，4-后活动压紧板，5-夹紧螺栓，6-后支柱，7-下导杆，8-活动压紧板支脚，9-地脚支撑螺栓，10底座。【具体实施方式】本技术提供的【具体实施方式】如下:【具体实施方式】:如图1-图4所示，本技术的超大板式热交换器，包括固定压紧板1、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大板式热交换器，包括固定压紧板(1)、活动压紧板、后支柱(6)、上导杆(2)、下导杆(7)、板片、胶垫、夹紧螺栓(5)和底座(10)，活动压紧板包括中间活动压紧板(3)和后活动压紧板(4)，固定压紧板(1)、中间活动压紧板(3)、后活动压紧板(4)、后支柱(6)、上导杆(2)和下导杆(7)构成框架结构，板片安装在固定压紧板(1)和活动压紧板之间的框架内，板片通过多个夹紧螺栓(5)与固定压紧板(1)和活动压紧板固定，相邻板片之间设置有胶垫，板片、固定压紧板(1)和活动压紧板上设置有同轴的连接孔，其特征在于：所述上导杆(2)为组合型结构，所述组合型结构包括前把合板(21)、加强横梁(22)，加强立管(23)、加强不等边角钢(24)、上导杆本体(25)、上导杆立板(26)、角钢封口板(27)和封口板(28)，上导杆本体(25)上端面垂直固定连接上导杆立板(26)，上导杆立板(26)两侧分别固定连接一个不等边角钢(24)，不等边角钢(24)的水平面与上导杆立板(26)垂直连接，不等边角钢(24)的竖直面的顶端与上导杆立板(26)的顶端处在同一水平面，两个不等边角钢(24)对称设置，多个加强立管(23)的底端与不等边角钢(24)和上导杆立板(26)的顶端固定连接，多个加强立管(23)的顶端固定连接加强横梁(22)，所述组合型结构的前端设置有前把合板(21)，前把合板(21)与加强横梁(22)、上导杆本体(25)和上导杆立板(26)的前端固定连接，加强横梁(22)的后端设置有封口板(28)，不等边角钢(24)的后端设置有角钢封口板(27)，所述活动压紧板的底角两侧分别设置有一组活动压紧板支脚(8)，活动压紧板支脚(8)的竖直面与活动压紧板固定连接，每组活动压紧板支脚(8)的水平面均设置有地脚支撑螺栓(9)与底座(10)接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温宝东，王鹤峰，孙月芝，王北平，李国田，
申请(专利权)人：黑龙江省中能控制工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23