一种半自动组装机可对位载台机构制造技术

一种半自动组装机可对位载台机构，包括第一载台工位、第二载台工位和连接导板；第一载台工位和第二载台工位通过连接导板连接；连接导板的两侧装有X轴滑轨和驱动第一载台工位和第二载台工位在X轴滑轨上移动的线性电机；连接导板的中央固定有中位止停块；底盘在垂直方向上依次固定有Y轴滑轨和第一载台；Y轴滑轨上即第一载台的一侧还固定有控制第一载台在Y轴滑轨上移动的伺服电机；第一载台工位的整体一侧固定有两组CCD对位器；第一载台工位与第二载台工位对称设置在连接导板的两侧，且结构相同。本实用新型专利技术可以实现连续化生产，同时减少了人工的参与，提高了生产精度、产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动自装机领域，具体涉及一种半自动组装机可对位载台机构。
技术介绍
现有将玻璃板与背光板贴合的操作多为人工手动操作，需要将玻璃板和背光板先手撕去保护膜，然后人工将玻璃板和背光板进行对位，再压合。这样的操作主要靠人力去完成，需要耗费大量人力资源，生产效率低，产品合格率低，大大增加了产品的成本。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种能够进行自动对位压合的半自动组装机可对位载台机构。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种半自动组装机可对位载台机构，其特征在于：包括第一载台工位、第二载台工位和连接导板；所述第一载台工位和第二载台工位通过连接导板连接；所述连接导板的两侧装有X轴滑轨和驱动第一载台工位和第二载台工位在X轴滑轨上移动的线性电机；所述连接导板的中央固定有中位止停块；所述第一载台工位包括第一载台、伺服电机、底盘；所述底盘固定在连接导板上的X轴滑轨上；所述底盘在垂直方向上依次固定有Y轴滑轨和第一载台；所述Y轴滑轨上即第一载台的一侧还固定有控制第一载台在Y轴滑轨上移动的伺服电机；所述第一载台工位的整体一侧固定有两组CCD对位器；所述第一载台工位与第二载台工位对称设置在连接导板的两侧，且结构相同。上述方案的解释及进一步方案如下：1.上述方案中，所述中位止停块的两侧设置有缓冲块。2.上述方案中，所述第一载台上还开有多个真空吸附孔。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供一种半自动组装机可对位载台机构，第一载台工位和第二载台工位交替生产，可实现连续化生产，同时采用CCD对位器进行对位，可对产品的位置进行精确定位并及时修正，使得生产出来的产品精度、重复精度和产品合格率远远超过人工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。以上附图中：1、第一载台工位；2、第二载台工位；3、连接导板；4、X轴滑轨；5、线性电机；6、中位止停块；7、第一载台；8、伺服电机；9、底盘；10、Y轴滑轨；11、CCD对位器；12、缓冲块；13、第二载台。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1所示：一种半自动组装机可对位载台机构，包括第一载台工位1、第二载台工位2和连接导板3；第一载台工位1和第二载台工位2通过连接导板3连接；连接导板3的两侧装有X轴滑轨4和驱动第一载台工位1和第二载台工位2在X轴滑轨4上移动的线性电机5；连接导板3的中央固定有中位止停块6；第一载台工位1包括第一载台7、伺服电机8、底盘9；底盘9固定在连接导板3上的X轴滑轨4上；底盘9在垂直方向上依次固定有Y轴滑轨10和第一载台7；Y轴滑轨10上即第一载台7的一侧还固定有控制第一载台7在Y轴滑轨10上移动的伺服电机8；第一载台工位1的整体一侧固定有两组CCD对位器11；第一载台工位1与第二载台工位2对称设置在连接导板3的两侧，且结构相同；中位止停块6的两侧设置有缓冲块12；所述第一载台7上还开有多个真空吸附孔14。将背光板(B/L板)放置在第一载台7和第二载台13上，第一载台7和第二载台13上的真空吸附孔14将背光板牢牢吸附在载台台面上。线性电机5控制第一载台工位1的底盘9在X轴滑轨4上移动，移动到中位止停块6处停止，中位止停块6具有减震效果。底盘9带动第一载台7、Y轴滑轨10移动到连接导带3的中间位置后，伺服电机8驱动第一载台7在Y轴滑轨10上进行移动，将第一载台7上的背光板输送到下一加工工位上。在整个运输过程中，CCD对位器11全程启动，进行实时的位置精确定位和及时修正。然后第一载台7再沿原先轨迹归位进行下一次运输补料，在第一载台7归位过程中，第二载台13重复第一载台7的运动方式，进行运输背光板。第一载台7和第二载台13连续化运输，可以实现后续工序连续化生产。本技术可以实现连续化生产，同时减少了人工的参与，提高了生产精度、产品的合格率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动组装机可对位载台机构，其特征在于：包括第一载台工位(1)、第二载台工位(2)和连接导板(3)；所述第一载台工位(1)和第二载台工位(2)通过连接导板(3)连接；所述连接导板(3)的两侧装有X轴滑轨(4)和驱动第一载台工位(1)和第二载台工位(2)在X轴滑轨(4)上移动的线性电机(5)；所述连接导板(3)的中央固定有中位止停块(6)；所述第一载台工位(1)包括第一载台(7)、伺服电机(8)、底盘(9)；所述底盘(9)固定在连接导板(3)上的X轴滑轨(4)上；所述底盘(9)在垂直方向上依次固定有Y轴滑轨(10)和第一载台(7)；所述Y轴滑轨(10)上即第一载台(7)的一侧还固定有控制第一载台(7)在Y轴滑轨(10)上移动的伺服电机(8)；所述第一载台工位(1)的整体一侧固定有两组CCD对位器(11)；所述第一载台工位(1)与第二载台工位(2)对称设置在连接导板(3)的两侧，且结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种半自动组装机可对位载台机构，其特征在于：包括第一载台工位(1)、第二载台工位(2)和连接导板(3)；所述第一载台工位(1)和第二载台工位(2)通过连接导板(3)连接；所述连接导板(3)的两侧装有X轴滑轨(4)和驱动第一载台工位(1)和第二载台工位(2)在X轴滑轨(4)上移动的线性电机(5)；所述连接导板(3)的中央固定有中位止停块(6)；所述第一载台工位(1)包括第一载台(7)、伺服电机(8)、底盘(9)；所述底盘(9)固定在连接导板(3)上的X轴滑轨(4)上；所述底盘(9)在垂直方向上依次固定有Y轴滑轨(10)和第一载台...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文进，
申请(专利权)人：东野精机昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32