一种双角度冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双角度冲孔机构，其特征在于：包括设置于上模座上的上驱动块、设置于下模座上的侧驱动块以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座以及滑动设置于所述底座上的滑块，所述滑块上端面经所述上驱动块驱动，所述滑块下端面上设有复数个正冲头及一个斜冲头，所述斜冲头的侧面经所述侧驱动块驱动。本实用新型专利技术通过采用正冲头及斜冲头的配合，完成双角度的冲孔加工，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种模具用双角度冲孔机构。
技术介绍
汽车是一个传统的产业，极大的影响着每个人的生活。而在汽车金属制品的冲压加工，是必不可少的一道工序。在现有技术中，冲孔普遍采用冲孔机械实现，一般采用右上到下的冲孔动作完成，一般一次只能完成一个或者一组。并且对于一些形状较为特殊的工件，需要从侧面冲孔的，一般采用模具来实现。而现有技术中，上模上设置斜楔，下模的两端设置冲头，通过斜楔的斜面推动下模的冲头安装座，完成对产品的双角度冲孔。但是，采用斜楔的方式，斜楔易磨损，影响冲孔精度，同时，对于夹角较小的双角度冲孔，难以实现。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双角度冲孔机构，通过使用该结构，提高了冲孔精度，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种双角度冲孔机构，包括设置于上模座上的上驱动块、设置于下模座上的侧驱动块以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座以及滑动设置于所述底座上的滑块，所述滑块上端面经所述上驱动块驱动，所述滑块下端面上设有复数个正冲头及一个斜冲头，所述斜冲头的侧面经所述侧驱动块驱动。上述技术方案中，所述正冲头为三个，三个所述正冲头及所述斜冲头并排设置，且所述斜冲头设置于所述正冲头的一侧。上述技术方案中，所述斜冲头的冲头方向朝向所述正冲头设置。上述技术方案中，所述斜冲头安装位的滑块下端面上还设有一凸起，所述斜冲头经一滑套滑动安装于所述凸起上，且所述滑套的侧面经所述侧驱动块驱动。上述技术方案中，还包括一强制复位板，所述滑套经所述强制复位板与所述滑块相连。上述技术方案中，所述强制复位板为U型板，包括底板及两侧板，每块所述侧板倾斜设置，两块所述侧板呈15°?60°夹角。 上述技术方案中，所述滑套顶部设有一通槽，对应所述凸起处设有第一凹槽，所述滑块上设有第二凹槽，所述强制复位板的一侧板设置于所述第二凹槽内，另一侧板穿过所述通槽与所述第一凹槽相连。上述技术方案中，所述强制复位板底部还设有一弹簧，所述弹簧一端抵于所述强制复位板上，另一端抵于所述滑块的下端面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中冲孔模块通过上驱动块及侧驱动块驱动，利用正冲头及斜冲头对产品进行双角度冲孔，与以往利用斜楔的结构相比，省去斜楔的设置，省去更多加工工序，降低了生产成本；同时省去了一个下压板的空间，使模具的整体缩小，外观更加小巧美观；2.本技术中斜冲头采用强制复位板及弹簧进行限位及固定，有效保证了斜冲头的工作稳定性；3.本技术中冲孔模块中的各个组件是独立存在的，在有磨损或者需要更换的情况下，只需单独更换部分即可，减少中间因更换等待时间的问题，便于后期的维护、保养。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的仰视图；图4是本技术实施例一中的立体结构示意图。其中:1、上驱动块；2、侧驱动块；3、底座；4、滑块；5、正冲头；6、斜冲头；7、冲头安装座；8、凸起；9、滑套；10、强制复位板；11、通槽；12、第二凹槽；13、弹簧。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1?4所示，一种双角度冲孔机构，包括设置于上模座上的上驱动块1、设置于下模座上的侧驱动块2以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座3以及滑动设置于所述底座3上的滑块4，所述滑块4上端面经所述上驱动块I驱动，所述滑块4下端面上设有复数个正冲头5及一个斜冲头6，所述斜冲头6的侧面经所述侧驱动块2驱动。参加图1?4所示，所述正冲头5为三个，三个所述正冲头5及所述斜冲头6并排设置，且所述斜冲头6设置于所述正冲头5的一侧。所述斜冲头6的冲头方向朝向所述正冲头5设置。每个所述正冲头5安装于一冲头安装座7上，所述正冲头5经所述冲头安装座7安装于所述滑块4的下端面上。参加图4所示，所述斜冲头6安装位处的滑块4下端面上还设有一凸起8，所述斜冲头6经一滑套9滑动安装于所述凸起8上，且所述滑套9的侧面经所述侧驱动块2驱动。还包括一强制复位板10，所述滑套9经所述强制复位板10与所述滑块4相连。所述强制复位板10为U型板，包括底板及两侧板，每块所述侧板倾斜设置，两块所述侧板呈15°?60°夹角。在本实施例中，两块所述侧板自内向底板的两侧倾斜设置，倾斜角度为15°，两块所述侧板之间呈30°夹角。参加图1、4所示，所述滑套9顶部设有一通槽11，对应所述凸起8处设有第一凹槽，所述滑块4上设有第二凹槽12，所述强制复位板10的一侧板设置于所述第二凹槽12内，另一侧板穿过所述通槽11与所述第一凹槽相连。所述强制复位板10底部还设有一弹簧13，所述弹簧13 —端抵于所述强制复位板10上，另一端抵于所述滑块4的下端面上。通过弹簧13的设置，在冲孔完成后，利用弹簧13的反作用力使强制复位板10带动滑套9及斜冲头6回缩，并由强制复位板10限位。在本实施例中，所述第一凹槽、第二凹槽12内设有与所述侧板配合的斜向设置滑道，两条所述滑道之间的夹角为30°，与侧板配合。且两条所述滑动的大开口端朝向滑块4的上端面，便于强制复位板10的限位。在使用时，上驱动块I下压，驱动滑块4下移，并带动正冲头5及斜冲头6下压冲孔，当滑套9与侧驱动块2接触时，再由侧驱动块2顶住滑套9的侧面，对其侧面进行限位，使斜冲头6进行斜向冲孔，正冲头5进行正向冲孔，完成双角度的冲孔。当冲孔完成后，模具开模，利用弹簧13的反作用力，使滑套9上移，由于两侧板呈30°夹角设置，当强制限位板10运动到一定位置时，由于角度的限制，强制限位板10无法移动，对滑套9进行限位，完成强制复位。【主权项】1.一种双角度冲孔机构，其特征在于:包括设置于上模座上的上驱动块、设置于下模座上的侧驱动块以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座以及滑动设置于所述底座上的滑块，所述滑块上端面经所述上驱动块驱动，所述滑块下端面上设有复数个正冲头及一个斜冲头，所述斜冲头的侧面经所述侧驱动块驱动。2.根据权利要求1所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述正冲头为三个，三个所述正冲头及所述斜冲头并排设置，且所述斜冲头设置于所述正冲头的一侧。3.根据权利要求2所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述斜冲头的冲头方向朝向所述正冲头设置。4.根据权利要求1所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述斜冲头安装位的滑块下端面上还设有一凸起，所述斜冲头经一滑套滑动安装于所述凸起上，且所述滑套的侧面经所述侧驱动块驱动。5.根据权利要求4所述的双角度冲孔机构，其特征在于:还包括一强制复位板，所述滑套经所述强制复位板与所述滑块相连。6.根据权利要求5所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述强制复位板为U型板，包括底板及两侧板，每块所述侧板倾斜设置，两块所述侧板呈15°?60°夹角。7.根据权利要求6所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述滑套顶部设有一通槽，对应所述凸起处设有第一凹槽，所述滑块上设有第二凹槽，所述强制复位板的一侧板设置于所述第二凹槽内，另一侧板穿过所述通槽与所述第一凹槽相连。8.根据权利要求7所述的双角度冲孔机构，其特征在于:所述强制复位板底部还设有一弹簧，所述弹簧一端抵于所述强制复位板上，另一端抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双角度冲孔机构，其特征在于：包括设置于上模座上的上驱动块、设置于下模座上的侧驱动块以及设置于中部的冲孔模块，所述冲孔模块包括底座以及滑动设置于所述底座上的滑块，所述滑块上端面经所述上驱动块驱动，所述滑块下端面上设有复数个正冲头及一个斜冲头，所述斜冲头的侧面经所述侧驱动块驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，朱瑶校，
申请(专利权)人：苏州凯富精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32