本实用新型专利技术公开了一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，包括上转动连杆和下转动连杆，上转动连杆和下转动连杆之间设有限位基板，上转动连杆与下转动连杆通过连接板连接为一体，限位基板中心开设有通孔一，通孔一两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一，通孔一和限位滑槽一内设有滑动轴承一，上转动连杆与下转动连杆中心各开有通孔二，通孔二两侧对称开设有限位滑槽二，通孔二和限位滑槽二均设有滑动轴承二，多根丝线铺设管分别穿过上转动连杆上的滑动轴承二、限位基板上的滑动轴承一和下转动连杆上的滑动轴承二。本实用新型专利技术可以同时进行多组纤维丝的铺设工作，并且可以实现多组纤维丝任意矩形格栅的铺设生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料格栅自动生产设备，特别是一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构。
技术介绍
复合材料格栅是通过增强纤维的交错编织，并经过树脂浇注、加热融合、整体模压而成的，是一种具有许多规则分布的矩形或方形格栅的复合材料板材。具有双向同性的力学特征，具有重量轻、强度高、抗老化、寿命长、导热低、绝缘好的特点，具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类的抗腐蚀性能。目前，复合材料格栅产品的生产都是在单一的格栅模具中采用模塑成型的方式制备而成的，在模具上进行的增强纤维铺放是采用纯手工方式进行的，一次仅能进行单组纤维丝的铺设工作，存在着劳动强度大、生产效率低、人工费用高的缺点，而且采用人工方式时只能生产正方形格栅产品。
技术实现思路
专利技术目的:本技术目的是提供一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，以解决现有复合材料格栅产品生产过程中采用人工方式进行单组纤维丝铺设工作时所存在的劳动强度大、生产效率低、人工费用高的问题，并且实现多组纤维丝任意矩形格栅的铺设生产。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案:一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，包括上转动连杆和下转动连杆，上转动连杆和下转动连杆之间设有限位基板，上转动连杆与下转动连杆通过连接板连接为一体，限位基板中心开设有通孔一，通孔一两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一，通孔一和限位滑槽一内设有滑动轴承一，上转动连杆与下转动连杆中心各开有通孔二，通孔二两侧对称开设有限位滑槽二通孔二和限位滑槽二均设有滑动轴承二，多根丝线铺设管分别穿过上转动连杆上的滑动轴承二、限位基板上的滑动轴承一和下转动连杆上的滑动轴承二。进一步的，还包括工作头转向机构，工作头转向机构包括旋转电机、旋转台安装基板、旋转连接杆，所述限位基板通过基板连接板连接旋转台安装基板，旋转台安装基板上设有旋转电机，旋转电机通过减速机构连接旋转连接杆，上转动连杆通过连接环与旋转连接杆连接。有益效果:通过本技术工作头机构可以同时进行多组纤维丝的铺设工作，解决了采用纯手工方式进行纤维丝铺设工作所存在的劳动强度大、生产效率低、人工费用高的问题，并且可以实现多组纤维丝任意矩形格栅的铺设生产；通过工作头转向机构可以方便地实现铺设方向的90°换向。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为限位基板的结构不意图；图3为上转动连杆与下转动连杆的结构示意图；图4为工作头转向机构的结构示意图。图中:1-限位基板，2-基板连接板，3-限位滑槽一，4-滑动轴承一，5-通孔二，6-限位滑槽二，7-滑动轴承二，8-连接环，9-丝线铺设管，10-连接板，11-上转动连杆，12-下转动连杆，13-通孔一，14-旋转电机，15-旋转台安装基板，16-旋转连接杆。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术做更进一步的解释。如图1至3所示，本技术的用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构包括上转动连杆11和下转动连杆12，上转动连杆11和下转动连杆12之间设有限位基板1，上转动连杆11与下转动连杆12通过连接板10连接为一体，限位基板1中心开设有通孔一 13，通孔一 13两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一 3，通孔一 13和限位滑槽一 3内设有滑动轴承一 4，上转动连杆11与下转动连杆12中心各开有通孔二 5，通孔二5两侧对称开设有限位滑槽二 6，通孔二 5和限位滑槽二 6均设有滑动轴承二 7，多根丝线铺设管9分别穿过上转动连杆11上的滑动轴承二 7、限位基板1上的滑动轴承一 4和下转动连杆12上的滑动轴承二 7。如图4所示，还包括工作头转向机构，工作头转向机构包括旋转电机14、旋转台安装基板15、旋转连接杆16，所述限位基板1通过基板连接板2连接旋转台安装基板15，旋转台安装基板15上设有旋转电机14，旋转电机14通过减速机构连接旋转连接杆16，上转动连杆11通过连接环8与旋转连接杆16连接。使用时，可以将纤维丝铺设工作头机构安装在滑台上，将纤维丝线穿入工作头丝线铺设管9中，通过滑台带动纤维丝铺设工作头机构水平运动，同时进行多组纤维丝的铺设工作，当根据工艺要求改变铺设方向时，旋转电机14通过旋转连接杆16带动上转动连杆11与下转动连杆12同时转动，并带动多根丝线铺设管9沿着限位基板1上的限位滑槽一 3和上转动连杆11与下转动连杆12上的限位滑槽二 6进行运动，当旋转电机14完成90°旋转时，多根丝线铺设管9就可同步实现铺设方向的90°换向。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，其特征在于:包括上转动连杆(11)和下转动连杆(12)，上转动连杆(11)和下转动连杆(12)之间设有限位基板(I)，上转动连杆(11)与下转动连杆(12)通过连接板(10)连接为一体，限位基板(I)中心开设有通孔一(13)，通孔一(13)两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一(3)，通孔一(13)和限位滑槽一(3)内设有滑动轴承一(4)，上转动连杆(11)与下转动连杆(12)中心各开有通孔二(5)，通孔二(5)两侧对称开设有限位滑槽二 ￠)，通孔二(5)和限位滑槽二(6)均设有滑动轴承二(7)，多根丝线铺设管(9)分别穿过上转动连杆(11)上的滑动轴承二(7)、限位基板(I)上的滑动轴承一(4)和下转动连杆(12)上的滑动轴承二(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，其特征在于:还包括工作头转向机构，工作头转向机构包括旋转电机(14)、旋转台安装基板(15)、旋转连接杆(16)，所述限位基板(I)通过基板连接板(2)连接旋转台安装基板(15)，旋转台安装基板(15)上设有旋转电机(14)，旋转电机(14)通过减速机构连接旋转连接杆(16)，上转动连杆(11)通过连接环(8)与旋转连接杆(16)连接。【专利摘要】本技术公开了一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，包括上转动连杆和下转动连杆，上转动连杆和下转动连杆之间设有限位基板，上转动连杆与下转动连杆通过连接板连接为一体，限位基板中心开设有通孔一，通孔一两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一，通孔一和限位滑槽一内设有滑动轴承一，上转动连杆与下转动连杆中心各开有通孔二，通孔二两侧对称开设有限位滑槽二，通孔二和限位滑槽二均设有滑动轴承二，多根丝线铺设管分别穿过上转动连杆上的滑动轴承二、限位基板上的滑动轴承一和下转动连杆上的滑动轴承二。本技术可以同时进行多组纤维丝的铺设工作，并且可以实现多组纤维丝任意矩形格栅的铺设生产。【IPC分类】B29C70/38【公开号】CN204977497【申请号】CN201520754132【专利技术人】申明, 顾云俊, 谢沛欣 【申请人】申明, 顾云俊, 谢沛欣【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于复合材料格栅自动生产装置的纤维丝铺设工作头机构，其特征在于：包括上转动连杆(11)和下转动连杆(12)，上转动连杆(11)和下转动连杆(12)之间设有限位基板(1)，上转动连杆(11)与下转动连杆(12)通过连接板(10)连接为一体，限位基板(1)中心开设有通孔一(13)，通孔一(13)两侧对称开设有带有90度转角的限位滑槽一(3)，通孔一(13)和限位滑槽一(3)内设有滑动轴承一(4)，上转动连杆(11)与下转动连杆(12)中心各开有通孔二(5)，通孔二(5)两侧对称开设有限位滑槽二(6)，通孔二(5)和限位滑槽二(6)均设有滑动轴承二(7)，多根丝线铺设管(9)分别穿过上转动连杆(11)上的滑动轴承二(7)、限位基板(1)上的滑动轴承一(4)和下转动连杆(12)上的滑动轴承二(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申明，顾云俊，谢沛欣，
申请(专利权)人：申明，顾云俊，谢沛欣，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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