一种线盒自动切边机制造技术

一种线盒自动切边机，包括基座、工作台、第一气缸、冲压装置以及第二气缸，所述工作台可左、右移动地设于基座的顶面上，所述第一气缸设于基座的左侧，且其活塞杆与工作台连接，所述工作台的顶面均布有多个与塑料线盒相适配的放置台，所述冲压装置设于工作台的上方，该冲压装置包括连接板以及多个冲压刀具，该多个冲压刀具均布于连接板的底面，且与多个放置台对应地设置，所述第二气缸设于连接板的上方，且其活塞杆与连接板的顶面连接，所述第一气缸以及第二气缸均受控于一控制系统。本实用新型专利技术结构新颖、实用性强，其可实现多个塑料线盒的自动切边，大大提高了塑料线盒的切边效率，无需大量的人力资源，且塑料线盒的外观更加平整、美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切边机，具体的说是指一种线盒自动切边机。
技术介绍
塑料线盒，是电工施工中重要的辅料之一，其广泛应用于各种装修场合。塑料线盒在生产时，是通过模具的注塑进行生产的，为了提高生产效率，塑料线盒在生产时通常是由一个注塑口向多个模具同时进行浇注注塑液，这样就需要求多个模具相互之间是连通的，且同时还与注塑口连通。当塑料线盒成型取出时，多个塑料线盒的飞边是互相连接在一起的，且飞边的中部还会形成由于注塑口而形成的料杆。为了将每个塑料线盒单独分开，目前采用的分离方式是人工用剪刀将塑料线盒的料杆剪断，然后再利用刀具将塑料线盒的飞边修平，使得每个塑料线盒单独分开。当前采用的此种方式效率低下，工人劳动强度大，且受人为因素影响大，使得塑料线盒的外观不平整。
技术实现思路
本技术提供的是一种线盒自动切边机，其主要目的在于克服现有塑料线盒的切边方式效率低下、工人劳动强度大以及产品的外观不平整等问题。为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种线盒自动切边机，包括基座、工作台、第一气缸、冲压装置以及第二气缸，所述工作台可左、右移动地设于基座的顶面上，所述第一气缸设于基座的左侧，且其活塞杆与工作台连接，所述工作台的顶面均布有多个与塑料线盒相适配的放置台，所述冲压装置设于工作台的上方，该冲压装置包括连接板以及多个冲压刀具，该多个冲压刀具均布于连接板的底面，且与多个放置台对应地设置，所述第二气缸设于连接板的上方，且其活塞杆与连接板的顶面连接，所述第一气缸以及第二气缸均受控于一控制系统。进一步的，所述工作台的前、后两侧均设有用于感应是否有塑料线盒的光电感应器，所述第一气缸的前、后部均设有用于感应活塞杆移动位置的第一电磁感应器，所述第二气缸的上、下部均设有用于感应活塞杆移动位置的第二电磁感应器，所述光电感应器、第一电磁感应器以及第二电磁感应器均受控于控制系统。进一步的，所述基座的顶面设有两前、后间隔布置的导轨，所述工作台的底面设有与两导轨配合的滑块。更进一步的，所述基座的右部顶面设有开口，该开口位于冲压装置的正下方，该开口的下方设有均倾斜设置的废料通道和成品通道，该废料通道位于两导轨的正下方，且其出口位于基座的右侧面，所述成品通道位于废料通道的下方，且其出口位于基座的前侧面。进一步的，所述放置台设有四个，所述冲压刀具也对应地设有四个。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术结构新颖、实用性强，其可实现多个塑料线盒的自动切边。将从模具中取出且连接在一起的采用本技术大大多个塑料线盒放置于对应的放置台上，放置完成后，第一气缸的活塞杆伸长，推动工作台前进至冲压装置的正下方，此时第二气缸的活塞杆伸长，推动冲压装置下降，每个冲压刀具即可将其对应的放置台上的冲切分离并自动修边。塑料线盒冲切完成后，第二气缸的活塞杆缩回，带动冲压装置上升，第一气缸的活塞杆缩回，带动工作台后退，并重新放置多个塑料线盒进行新一轮的冲切。本技术大大提高了塑料线盒的切边效率，无需大量的人力资源，且塑料线盒的外观更加平整、美观。【附图说明】图1为本技术的主视示意图。【具体实施方式】参照图1。一种线盒自动切边机，包括基座1、工作台2、第一气缸3、冲压装置4以及第二气缸5。所述工作台2可左、右移动地设于基座1的顶面上，所述第一气缸3设于基座1的左侧，且其活塞杆与工作台2连接，所述工作台的顶面均布有四个与塑料线盒相适配的放置台21。所述冲压装置4设于工作台2的上方，该冲压装置4包括连接板41以及四个冲压刀具42，该四个冲压刀具42均布于连接板41的底面，且与四个放置台21对应地设置。所述第二气缸5设于连接板41的上方，且其活塞杆与连接板41的顶面连接，所述第一气缸3以及第二气缸5均受控于一控制系统6。参照图1。所述工作台2的前、后两侧均设有用于感应是否有塑料线盒的光电感应器22，所述第一气缸3的前、后部均设有用于感应活塞杆移动位置的第一电磁感应器31，所述第二气缸5的上、下部均设有用于感应活塞杆移动位置的第二电磁感应器51，所述光电感应器22、第一电磁感应器31以及第二电磁感应器51均受控于控制系统6。参照图1。所述基座1的顶面设有两前、后间隔布置的导轨11，所述工作台2的底面设有与两导轨11配合的滑块23。所述基座1的右部顶面设有开口 12，该开口 12位于冲压装置4的正下方，该开口 12的下方设有均倾斜设置的废料通道13和成品通道14，该废料通道13位于两导轨11的正下方，且其出口位于基座1的右侧面，所述成品通道14位于废料通道13的下方，且其出口位于基座1的前侧面。所述导轨11与滑块23使得工作台2在移动时更加平稳，且当冲压装置4下降工作时可为工作台2提供支撑力。参照图1。本技术的工作过程如下:将四个塑料线盒放置于对应的放置台21上，放置完成后，光电感应器22感应到放置台21上有塑料线盒，并将感应信息传给控制系统6。控制系统6控制第一气缸3的活塞杆伸长，推动工作台2前进至冲压装置4的正下方，此时位于右部的第一电磁感应器31感应到第一气缸3的活塞杆已伸长到位，并将感应信息穿个控制系统6。控制系统6控制第二气缸5的活塞杆伸长，推动冲压装置4下降，每个冲压刀具42即可将其对应的放置台21上的冲切分离并自动修边，分离后的废料落入废料通道13并滑出，成品落入成品通道14并滑出。当第二气缸5的活塞杆伸长到位后，其下部的第二电磁感应器51感应到第二气缸5的活塞杆伸长已到位，并将感应信息传给控制系统6，控制系统6控制第二气缸5的活塞杆缩回，带动冲压装置4上升，同时控制第一气缸3的活塞杆缩回，带动工作台2后退，并重新放置多个塑料线盒进行新一轮的冲切。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种线盒自动切边机，其特征在于:包括基座、工作台、第一气缸、冲压装置以及第二气缸，所述工作台可左、右移动地设于基座的顶面上，所述第一气缸设于基座的左侧，且其活塞杆与工作台连接，所述工作台的顶面均布有多个与塑料线盒相适配的放置台，所述冲压装置设于工作台的上方，该冲压装置包括连接板以及多个冲压刀具，该多个冲压刀具均布于连接板的底面，且与多个放置台对应地设置，所述第二气缸设于连接板的上方，且其活塞杆与连接板的顶面连接，所述第一气缸以及第二气缸均受控于一控制系统。2.如权利要求1所述的一种线盒自动切边机，其特征在于:所述工作台的前、后两侧均设有用于感应是否有塑料线盒的光电感应器，所述第一气缸的前、后部均设有用于感应活塞杆移动位置的第一电磁感应器，所述第二气缸的上、下部均设有用于感应活塞杆移动位置的第二电磁感应器，所述光电感应器、第一电磁感应器以及第二电磁感应器均受控于控制系统。3.如权利要求1所述的一种线盒自动切边机，其特征在于:所述基座的顶面设有两前、后间隔布置的导轨，所述工作台的底面设有与两导轨配合的滑块。4.如权利要求3所述的一种线盒自动切边机，其特征在于:所述基座的右部顶面设有开口，该开口位于冲压装置的正下方，该开口的下方设有均倾斜设置的废料通道和成品通道，该废料通道位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盒自动切边机，其特征在于：包括基座、工作台、第一气缸、冲压装置以及第二气缸，所述工作台可左、右移动地设于基座的顶面上，所述第一气缸设于基座的左侧，且其活塞杆与工作台连接，所述工作台的顶面均布有多个与塑料线盒相适配的放置台，所述冲压装置设于工作台的上方，该冲压装置包括连接板以及多个冲压刀具，该多个冲压刀具均布于连接板的底面，且与多个放置台对应地设置，所述第二气缸设于连接板的上方，且其活塞杆与连接板的顶面连接，所述第一气缸以及第二气缸均受控于一控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林漳鸿，林国泉，苏亚河，
申请(专利权)人：林漳鸿，
类型：新型
国别省市：福建;35