一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴膜机，其包括：机架、以及定位设置在所述机架上的送料卷轴、导向辊组、回收卷轴、载台、剥离板和贴膜机头；其中，所述送料卷轴、所述导向辊组和所述回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；所述剥离板位于所述贴膜机头下方，所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离；所述载台位于所述剥离板下方，所述载台能够在水平方向和竖直方向移动，使所述载台承载的待处理产品对准所述贴膜机头；所述贴膜机头能够将胶膜吸附并将胶膜贴附在所述待处理产品上。本实用新型专利技术的自动贴膜机，实现了在线自动贴膜的功能，并且能够减少运动动作，减少设备占地空间，减少了贴膜时间，从而提高了效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化装置领域，具体地讲，涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
—些高品质工件在流水线装配生产中，需要为工件表面上贴保护薄膜，以便保护工件不被刮花。为此，最先采用人工贴膜，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力财力。为了解决人工贴膜出现的诸多不利问题，开发研究出了贴膜机。但是，现有的贴膜机没有实现在线自动贴膜，并且现有的贴膜机增加了上料下料的机构，这样导致贴膜机的运动动作被增加，从而使贴膜机的贴膜时间被增加，效率降低，进而增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动贴膜机，其包括:机架、以及定位设置在所述机架上的送料卷轴、导向辊组、回收卷轴、载台、剥离板和贴膜机头；其中，所述送料卷轴、所述导向辊组和所述回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；所述剥离板位于所述贴膜机头下方，所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离；所述载台位于所述剥离板下方，所述载台能够在水平方向和竖直方向移动，使所述载台承载的待处理产品对准所述贴膜机头；所述贴膜机头能够将胶膜吸附并将胶膜贴附在所述待处理产品上。进一步地，所述自动贴膜机还包括:传送轨道；其中，所述传送轨道设置于所述剥离板下方，所述传送轨道用于将所述载台传送到指定位置。进一步地，所述自动贴膜机还包括:顶升机构；其中，所述顶升机构被定位于所述指定位置，并且所述顶升机构位于所述传送轨道的下方；其中，当所述载台被所述传送轨道传送到所述指定位置时，所述顶升机构用于顶升所述载台，使所述载台脱离所述传送轨道。进一步地，所述顶升机构包括:顶升导板以及与所述顶升导板连接且位于所述顶升导板下方的顶升气缸，所述顶升导板位于所述载台的下方；其中，当所述载台被所述传送轨道传送到所述指定位置时，所述顶升气缸推动所述顶升导板，使所述顶升导板与所述载台定位结合，从而推动所述顶升导板和所述载台脱离所述传送轨道。进一步地，所述顶升导板上具有若干定位柱，所述载台上具有若干定位孔，所述定位柱置于对应的所述定位孔中，使所述顶升导板与所述载台定位结合。进一步地，所述顶升机构还包括:精密滑台；其中，所述精密滑台设置于所述顶升导板与所述顶升气缸之间，所述精密滑台用于调节所述顶升导板的位置，使所述顶升导板上的所述定位柱置于对应的所述定位孔中。进一步地，所述自动贴膜机还包括:限位机构；其中，所述限位机构位于所述传送轨道的两侧；当所述载台被所述传送轨道传送到所述指定位置时，所述限位机构用于将所述载台限定在所述指定位置处。进一步地，所述自动贴膜机还包括:横向移动机构；其中，所述横向移动机构位于所述顶升机构的下方；在所述载台被所述顶升机构顶升脱离所述传送轨道后，所述横向移动机构在水平方向移动所述载台，使所述载台对准所述贴膜机头。进一步地，所述送料卷轴位于所述回收卷轴上方，所述剥离板位于所述回收卷轴下方，所述导向辊组位于所述送料卷轴和所述回收卷轴之间。进一步地，所述自动贴膜机安装在安装板上。本技术的有益效果:本技术的自动贴膜机，实现了在线自动贴膜的功能，并且能够减少运动动作，减少设备占地空间，减少了贴膜时间，从而提高了效率，降低了生产成本。【附图说明】通过结合附图进行的以下描述，本技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:图1是根据本技术的实施例的自动贴膜机的立体图；图2是根据本技术的实施例的自动贴膜机的侧视图。【具体实施方式】以下，将参照附图来详细描述本技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本技术，并且本技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。图1是根据本技术的实施例的自动贴膜机的立体图。图2是根据本技术的实施例的自动贴膜机的侧视图。参照图1，根据本技术的实施例的自动贴膜机包括:机架1，以及定位设置在机架1上的送料卷轴2、第一导向辊组3、回收卷轴4、第二导向辊组5、载台6、剥离板7和贴月旲机头8。在本实施例中，送料卷轴2设置在第一导向辊组3的上方；第二导向辊组5设置在第一导向辊组3的左侧，且第二导向辊组5位于送料卷轴2的下方；回收卷轴4设置在第二导向辊组5的左侧。这样，送料卷轴2、第一导向辊组3、回收卷轴4和第二导向辊组5共同构成一供贴膜送料和收料的路径。应当说明的是，第一导向辊组3和第二导向辊组5可合并成一导向辊组，该合并成的导向辊组即能用于贴膜送料，又可以用于贴膜的底纸收料。贴膜机头8位于第一导向辊组3的右侧；剥离板7位于第一导向辊组3、回收卷轴4和第二导向辊组5的下方，并且剥离板7位于贴膜机头8的下方。在本实施例中，剥离板7用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离。载台6用于承载待处理产品。在本实施例中，载台6位于剥离板7的下方。载台6可被控制在水平方向和竖直方向移动，使载台6承载的待处理产品对准贴膜机头8 ;贴膜机头8能够将胶膜吸附并将胶膜贴附在待处理的产品上。进一步地，根据本技术的实施例的自动贴膜机还包括传送轨道9，其中，传送轨道9设置在剥离板7的下方，其能够将载台6传送到指定位置。在本实施例中，该指定位置指的是传送轨道9的右侧，但本技术并不限制于此，指定位置的设定可根据实际情况决定，载台6能够被传送轨道9传送到贴膜机头8的附近即可。在载台6被传送轨道9传送到所述指定位置时，为了避免载台6从传送轨道9的右侧滑出，根据本技术的实施例的自动贴膜机还包括:限位机构10 ;其中，限位机构10被设置于所述指定位置处，并位于传送轨道9的两侧；当载台6被传送轨道9传送到所述指定位置时，限位机构10用于将载台6限定在所述指定位置处。[002当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜机，其特征在于，包括：机架、以及定位设置在所述机架上的送料卷轴、导向辊组、回收卷轴、载台、剥离板和贴膜机头；其中，所述送料卷轴、所述导向辊组和所述回收卷轴共同构成一供贴膜送料和收料的路径；所述剥离板位于所述贴膜机头下方，所述剥离板用于将贴膜上的胶膜和底纸剥离；所述载台位于所述剥离板下方，所述载台能够在水平方向和竖直方向移动，使所述载台承载的待处理产品对准所述贴膜机头；所述贴膜机头能够将胶膜吸附并将胶膜贴附在所述待处理产品上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳锋，
申请(专利权)人：深圳市触点蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44