本实用新型专利技术涉及蝶阀技术领域，公开了一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖、轴承和轴，所述轴的外侧套设有自润滑钢背轴套，所述自润滑钢背轴套的中部套设有第一铸铁套，所述自润滑钢背轴套的两端套设有第二铸铁套，所述第一铸铁套的两端与第二铸铁套之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环和内组合环，所述阀体上设有与外组合环配合的环状凹槽，所述内组合环套设在自润滑钢背轴套上，所述外组合环与内组合环之间通过密封结构连接。本实用新型专利技术既可以实现自润滑功能，又能防止泥沙容易进入轴承腔室，延长了蝶阀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蝶阀
，更具体地说，特别涉及一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀。
技术介绍
目前，液控蝶阀已广泛应用于发电厂饮水工程循环水栗出口管路，可根据机组的要求按预先调定的程序分快、慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用。当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停栗时水栗反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制水栗反转，起到保护水栗机组和管网安全的作用。在重锤式液控蝶阀中，主要包括蝶阀本体和液压系统；其中，蝶阀本体为水平卧式安装，两端装有铜质自润滑轴承，阀轴与重锤相连，阀板采用橡胶条软密封。液压系统主要由油栗、弹簧式蓄能器、回油电磁阀、摆动油缸等组成。油栗向液压系统提供动力油源，回油电磁阀用于泄掉系统油压，蓄能器的作用是避免油栗频繁启动；摆动油缸属液压执行机构，由于蝶阀开关过程中随重锤杆一起摆动，摆动油缸两侧、油缸活塞杆与重锤杆联接处均配有销轴和铜套，保证油缸的平稳摆动。现有的液压蝶阀经常出现卡涩现象，即蝶阀关闭时，液压系统油压至0，但重锤却不向下落，蝶阀不能顺利回关，需借助手拉葫芦才能关回；甚至蝶阀开启时都须借助外力。发生这种现象的主要原因在于:在使用过程中，泥沙容易进入轴承腔室，同时铜套与阀轴之间的间隙增大，海水中的泥沙、贝壳碎片等硬质颗粒进入间隙，更加剧了蝶阀的卡涩现象。为此，有必要设计一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖、轴承和轴，所述轴的外侧套设有自润滑钢背轴套，所述自润滑钢背轴套的中部套设有第一铸铁套，所述自润滑钢背轴套的两端套设有第二铸铁套，所述第一铸铁套的两端与第二铸铁套之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环和内组合环，所述阀体上设有与外组合环配合的环状凹槽，所述内组合环套设在自润滑钢背轴套上，所述外组合环与内组合环之间通过密封结构连接。根据本技术的一优选实施例:所述密封结构包括设于外组合环内侧的多个环状凸部，设于内组合环外侧的多个环状凹部，所述环状凸部与环状凹部相配合。根据本技术的一优选实施例:所述自润滑钢背轴套的两端设有法兰结构，该法兰结构通过螺钉固定于阀体上。根据本技术的一优选实施例:所述端盖与阀体之间设有第一密封垫，所述端盖的内侧与轴的端部之间设有止退块，所述止退块与端盖1之间设有铜止退垫。根据本技术的一优选实施例:所述自润滑钢背轴套的内侧设有YX密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术既可以实现自润滑功能，又能防止泥沙容易进入轴承腔室，延长了蝶阀的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的防泥沙自润滑轴承的蝶阀的结构示意图。附图标记说明:1、端盖，2、铜止退垫，3、止退块，4、第一密封垫，5、第二密封垫，6、自润滑钢背轴套，7、环状凹槽，8、外组合环，9、内组合环，10、第一铸铁套，11、YX密封圈，12、第二铸铁套，13、轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖1、轴承和轴13，所述轴13的外侧套设有自润滑钢背轴套6，所述自润滑钢背轴套6的中部套设有第一铸铁套10，所述自润滑钢背轴套6的两端套设有第二铸铁套12，所述第一铸铁套10的两端与第二铸铁套12之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环8和内组合环9，所述阀体上设有与外组合环8配合的环状凹槽7，所述内组合环9套设在自润滑钢背轴套6上，所述外组合环8与内组合环9之间通过密封结构连接。所述密封结构包括设于外组合环8内侧的多个环状凸部，设于内组合环9外侧的多个环状凹部，所述环状凸部与环状凹部相配合。所述自润滑钢背轴套6的两端设有法兰结构，该法兰结构通过螺钉固定于阀体上。所述端盖1与阀体之间设有第一密封垫4，所述端盖1的内侧与轴13的端部之间设有止退块3，所述止退块3与端盖1之间设有铜止退垫2。本技术由于采用了第一铸铁套10、第二铸铁套12和组合环的结构，既可以实现自润滑功能，又能防止泥沙容易进入轴承腔室。而将组合环设置成外组合环8与内组合环9的结构，两者通过密封结构连接，同时还设有YX密封圈11，其可以更进一步的提高其密封性能，避免海水中的泥沙、贝壳碎片等硬质颗粒的进入。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖(1)、轴承和轴(13)，其特征在于:所述轴(13)的外侧套设有自润滑钢背轴套(6)，所述自润滑钢背轴套(6)的中部套设有第一铸铁套(10)，所述自润滑钢背轴套￠)的两端套设有第二铸铁套(12)，所述第一铸铁套(10)的两端与第二铸铁套(12)之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环(8)和内组合环(9)，所述阀体上设有与外组合环(8)配合的环状凹槽(7)，所述内组合环(9)套设在自润滑钢背轴套(6)上，所述外组合环(8)与内组合环(9)之间通过密封结构连接。2.根据权利要求1所述的防泥沙自润滑轴承的蝶阀，其特征在于:所述密封结构包括设于外组合环(8)内侧的多个环状凸部，设于内组合环(9)外侧的多个环状凹部，所述环状凸部与环状凹部相配合。3.根据权利要求1所述的防泥沙自润滑轴承的蝶阀，其特征在于:所述自润滑钢背轴套(6)的两端设有法兰结构，该法兰结构通过螺钉固定于阀体上。4.根据权利要求1所述的防泥沙自润滑轴承的蝶阀，其特征在于:所述端盖(1)与阀体之间设有第一密封垫(4)，所述端盖⑴的内侧与轴(13)的端部之间设有止退块(3)，所述止退块(3)与端盖(1)之间设有铜止退垫(2)。5.根据权利要求1所述的防泥沙自润滑轴承的蝶阀，其特征在于:所述自润滑钢背轴套(6)的内侧设有YX密封圈(11)。【专利摘要】本技术涉及蝶阀
，公开了一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖、轴承和轴，所述轴的外侧套设有自润滑钢背轴套，所述自润滑钢背轴套的中部套设有第一铸铁套，所述自润滑钢背轴套的两端套设有第二铸铁套，所述第一铸铁套的两端与第二铸铁套之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环和内组合环，所述阀体上设有与外组合环配合的环状凹槽，所述内组合环套设在自润滑钢背轴套上，所述外组合环与内组合环之间通过密封结构连接。本技术既可以实现自润滑功能，又能防止泥沙容易进入轴承腔室，延长了蝶阀的使用寿命。【IPC分类】F16K41/02, F16K1/32, F16K1/226【公开号】CN204985769【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防泥沙自润滑轴承的蝶阀，包括阀体、端盖(1)、轴承和轴(13)，其特征在于：所述轴(13)的外侧套设有自润滑钢背轴套(6)，所述自润滑钢背轴套(6)的中部套设有第一铸铁套(10)，所述自润滑钢背轴套(6)的两端套设有第二铸铁套(12)，所述第一铸铁套(10)的两端与第二铸铁套(12)之间均设有组合环，所述组合环包括外组合环(8)和内组合环(9)，所述阀体上设有与外组合环(8)配合的环状凹槽(7)，所述内组合环(9)套设在自润滑钢背轴套(6)上，所述外组合环(8)与内组合环(9)之间通过密封结构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，道华，马国民，朱文军，刘福荣，陈旭东，李国谊，郑琳，王燕玲，
申请(专利权)人：宁夏回族自治区红寺堡扬水管理处，长沙瑞玛流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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