预绞式楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开一种预绞式楔形耐张线夹，包括耐张预绞丝、楔形夹块、金属本体、本体楔块以及连接拉板，耐张预绞丝由金属丝分组编制后粘接组成，耐张预绞丝一端设有耐张预绞丝翘起端，耐张预绞丝另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝翘起端连接有楔形夹块，楔形夹块通孔内固定有导线，楔形夹块包括两个结构相同的楔形夹块本体，楔形夹块本体内孔边设有防脱掉结构，楔形夹块本体直径较大一端设有若干限位凸台，楔形夹块固定于金属本体套壳上，金属本体套壳两端分别固定有连接拉杆。相对现有技术，本实用新型专利技术导线刚度强并且抗疲劳性能好，同时安装质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐张线夹，具体涉及一种预绞式楔形耐张线夹。
技术介绍
目前，受全球气候变暖，城市污染越来越严重的环境下，随着电力线路的建设，送电容量负荷的不断增加，送电线路的运行安全也越来越严峻，特别是35KV及以下的配电线路，因此大截面、大张力、高强度的绝缘导线的应用已势在必行，耐张线夹作为承载线路机械性能的关键金具，常规的楔形耐张线夹、螺栓型耐张线夹因施工条件及安装要求较高等情况，施工质量无法得到很好的保障，而预绞式结构的耐张线夹其结构简单、安装方便、不需专用工具、质量易于保证等特性在架空线路上的应用越来越广泛。现目前在架空导线上使用的预绞式耐张线夹多采用U形成型结构，需要单独配置连接金具且线夹安装完成后的连接方向不可调整需要增加或改变连接金具才能完成安装，但线路导线受力蠕动整套耐张串因受到张力无法扭转时会造成导线退扭或过扭，受损的导线发热后常出现握紧力下降或不足，当出现温升较大时存在严重的安全隐患，从而影响线路运行安全和设计寿命，因此保证耐张线夹对导线足够握紧力的同时便捷且质量可靠的施工方法和保障线路运行安全是急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线刚度强并且抗疲劳性能好，同时安装质量高的预绞式楔形耐张线夹。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种预绞式楔形耐张线夹，包括耐张预绞丝、楔形夹块、金属本体、本体楔块以及连接拉板，耐张预绞丝由若干根预制成螺旋状的金属丝分组编制后粘接组成，并且耐张预绞丝旋向为右旋，耐张预绞丝一端设有通过成型制成且为螺旋状结构的耐张预绞丝翘起端，耐张预绞丝另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝翘起端连接有中部设有通孔的楔形夹块，楔形夹块通孔内固定有导线，楔形夹块包括两个结构相同的楔形夹块本体，楔形夹块本体内孔边设有防脱掉结构，楔形夹块本体直径较大一端沿周向等距设有若干限位凸台，楔形夹块通过本体楔块固定于金属本体套壳上，本体楔块与金属本体套壳通过插槽式结构组成整体，金属本体套壳两端分别固定有连接拉杆。作为上述技术的进一步改进，所述耐张预绞丝内侧表面粘有一层的金刚砂。作为上述技术的进一步改进，所述耐张预绞丝翘起端翘起部分与水平面间形成的夹角与楔形夹块角度一致。作为上述技术的进一步改进，所述若干限位凸台之间形成凹槽，所述耐张预绞丝沿楔形夹块方向安装于凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是:预绞式耐张预绞丝缠绕安装在导线上，对导线的握紧力均匀地分布在整个安装长度上，无应力集中，有效增强了导线的刚度，提高导线的抗疲劳性能，对于金属本体套壳及本体楔块和耐张预绞丝翘起端安装在带自锁功能的楔形夹块上使之形成整体的设计，既保证了线夹对导线的握紧力且徒手即可安装后方向可万向调整，耐张预绞丝端部的弧面过渡处理，避免安装过程中对导线的损伤，从而保障线路安全，结构合理、安装无需专用工具、安装质量易于保证，同时保障线夹对导线的机械性能且具有在线夹未变形的情况下的多次重复使用。【附图说明】图1为耐张预绞丝的结构示意图。图2为金属本体套壳与连接拉杆的组装示意图。图3为预绞式楔形耐张线夹的结构示意图。图4为楔形夹块的结构示意图。图中:1-耐张预绞丝、11-耐张预绞丝翘起端、2-金属本体套壳、3-连接拉杆、4_导线、5-楔形夹块、51-限位凸台、52-燕尾槽、53-楔形夹块通孔。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。—种预绞式楔形耐张线夹，包括内表面粘有金刚砂的耐张预绞丝1、楔形夹块5、金属本体套壳2、本体楔块以及连接拉板3，耐张预绞丝1由若干根预制成螺旋状的金属丝分组编制后粘接组成，并且耐张预绞丝1旋向为右旋，耐张预绞丝1 一端设有通过成型制成且为螺旋状结构的耐张预绞丝翘起端11，耐张预绞丝1另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝翘起端11连接有由铝合金制成且中部设有通孔的楔形夹块5，楔形夹块通孔53内固定有导线4，楔形夹块5包括两个结构相同的楔形夹块5本体，楔形夹块5本体内孔边设有防脱掉结构，本技术防脱掉结构采用燕尾槽52，楔形夹块5本体直径较大一端沿周向等距设有若干限位凸台51，楔形夹块5通过本体楔块固定于金属本体套壳2上，本体楔块与金属本体套壳2通过插槽式结构组成整体，金属本体套壳2两端分别固定有连接拉杆3。当本技术工作时，将导线4插入楔形夹块通孔53中，导线4和楔形夹块5形成整体后，耐张预绞丝翘起端11安装于楔形夹块5的限位凸台51之间形成的凹槽中，耐张预绞丝翘起端11与楔形夹块5角度一致，且另一端与导线4接触部分经过弧面过渡处理，耐张预绞丝1的有效长度沿耐张预绞丝1螺旋方向逐组缠绕在导线4上，则耐张预绞丝1双腿形成螺旋管状结构自然缠绕在导线4上形成握紧力进行固定，将楔形夹块5直径较小一端配合有金属本体套壳2，楔形夹块5与金属本体套壳2通过本体楔块进行固定，金属本体套壳2两端分别固定有连接拉杆3，连接拉杆3通过螺栓与其它配套金具连接固定，安装完成的预绞式楔形耐张线夹可任意调整安装方向，且握力有效地传递到整个耐张预绞丝1长度上。预绞式楔形耐张线夹的耐张预绞丝1安装在导线上的握紧力均匀分布在整个安装长度上，无应力集中，有效避免导线由于应力集中造成的疲劳破坏；金属本体套壳2结构新颖，安装方向可任意调节转动且保证张力传递到整套线夹上；整套预绞式楔形耐张线夹的设计既保证了线夹对导线4的握力，又具有调节安装方向且转动灵活，并可多次重复使用；预绞式楔形耐张线夹的结构安装过程无需专用工具，操作简便快捷，安装质量易于保证，一致性强。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种预绞式楔形耐张线夹，包括耐张预绞丝、楔形夹块、金属本体、本体楔块以及连接拉板，其特征在于，耐张预绞丝由若干根预制成螺旋状的金属丝分组编制后粘接组成，并且耐张预绞丝旋向为右旋，耐张预绞丝一端设有通过成型制成且为螺旋状结构的耐张预绞丝翘起端，耐张预绞丝另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝翘起端连接有中部设有通孔的楔形夹块，楔形夹块通孔内固定有导线，楔形夹块包括两个结构相同的楔形夹块本体，楔形夹块本体内孔边设有防脱掉结构，楔形夹块本体直径较大一端沿周向等距设有若干限位凸台，楔形夹块通过本体楔块固定于金属本体套壳上，本体楔块与金属本体套壳通过插槽式结构组成整体，金属本体套壳两端分别固定有连接拉杆。2.根据权利要求1所述的预绞式楔形耐张线夹，其特征在于，所述耐张预绞丝内侧表面粘有一层的金刚砂。3.根据权利要求1所述的预绞式楔形耐张线夹，其特征在于，所述耐张预绞丝翘起端翘起部分与水平面间形成的夹角与楔形夹块角度一致。4.根据权利要求1所述的预绞式楔形耐张线夹，其特征在于，所述若干限位凸台之间形成凹槽，所述耐张预绞丝沿楔形夹块方向安装于凹槽中。【专利摘要】本技术公开一种预绞式楔形耐张线夹，包括耐张预绞丝、楔形夹块、金属本体、本体楔块以及连接拉板，耐张预绞丝由金属丝分组编制后粘接组成，耐张预绞丝一端设有耐张预绞丝翘起端，耐张预绞丝另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预绞式楔形耐张线夹，包括耐张预绞丝、楔形夹块、金属本体、本体楔块以及连接拉板，其特征在于，耐张预绞丝由若干根预制成螺旋状的金属丝分组编制后粘接组成，并且耐张预绞丝旋向为右旋，耐张预绞丝一端设有通过成型制成且为螺旋状结构的耐张预绞丝翘起端，耐张预绞丝另一端采用圆弧过渡处理，耐张预绞丝翘起端连接有中部设有通孔的楔形夹块，楔形夹块通孔内固定有导线，楔形夹块包括两个结构相同的楔形夹块本体，楔形夹块本体内孔边设有防脱掉结构，楔形夹块本体直径较大一端沿周向等距设有若干限位凸台，楔形夹块通过本体楔块固定于金属本体套壳上，本体楔块与金属本体套壳通过插槽式结构组成整体，金属本体套壳两端分别固定有连接拉杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，左向阳，郑巨谦，陈飞，
申请(专利权)人：固力发电气股份有限公司，固力发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34