悬挂器送入工具碰压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及悬挂器送入工具技术领域，是一种悬挂器送入工具碰压装置，包括球座中心杆和球座底座，球座中心杆的下端外侧与球座底座的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，在球座中心杆和球座底座内有相通的轴向通道，在球座中心杆的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座，上碰压座与轴向通道相通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，其通过螺纹可拆卸的固定球座底座和球座中心杆，这种组合方式使投球过程操作简单方便，省时省力，其可由单人完成，降低人工组装工具的劳动强度，安全可靠，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气工程中油井固井
，是一种悬挂器送入工具碰压装置。
技术介绍
目前，国内尾管固井工具通常为液压尾管悬挂器。在固井过程中，为了封堵压力通道，产生液压力坐挂悬挂器，需要进行投球憋压作业。而固井球座作为外部球体的落座短节，其性能直接影响到整个尾管固井的质量。现有常规的尾管固井工艺在固井管串排列上，通常是把固井球座的位置设计在尾管串的底部。作为尾管固井的压力系统，其随着尾管工具入井，并下于浮箍、浮鞋的上部。但在组装尾管悬挂器送入工具时，需要连接碰压球座总成。现有技术中存在的碰压球座总成因其在安装过程中还需与其他附件工具进行组合，人工安装尾管悬挂器送入工具后，再安装碰压球座总成，其安装过程操作难度大，耗时长，且存在误伤操作人员的风险，更造成了工作效率低，影响后续工作的进度。
技术实现思路
本技术提供了一种悬挂器送入工具碰压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有碰压球座总成拆分组合不便造成安装难度大、耗时长的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种悬挂器送入工具碰压装置，包括球座中心杆和球座底座，球座中心杆的下端外侧与球座底座的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，在球座中心杆和球座底座内有相通的轴向通道，在球座中心杆的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座，上碰压座与轴向通道相通。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述在球座中心杆的上部外侧面上可有外螺纹。上述在球座底座的上部内侧可有内螺纹。上述在球座中心杆和球座底座的连接部位可固定有防松销钉。上述球座中心杆的下端内侧可有呈上窄下宽倒锥台形的下碰压座。上述上碰压座的内径和下碰压座的内径相同。本技术结构合理而紧凑，其通过螺纹连接固定球座底座和球座中心杆，这种组合方式使投球过程操作简单方便，省时省力，可由单人完成，安全可靠，降低人工组装工具的劳动强度，有效提高了工作效率；由于此投球过程可直接将球体送至待投球的轴向碰压通道口，有碰压座限位，可防止小球移动，因此球体的投放可准确定位，从而确保其能被投放至预设位置，便于其后续操作，且可增强油气井的憋压效果。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为为球座中心杆，2为球座底座，3为螺纹，4为上碰压座，5为轴向通道，6为防松销钉，7为下碰压座。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该悬挂器送入工具碰压装置包括球座中心杆1和球座底座2，球座中心杆1的下端外侧与球座底座2的上端内侧通过螺纹3固定连接在一起，在球座中心杆1和球座底座2内有相通的轴向通道6，在球座中心杆1的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座4，上碰压座4与轴向通道6相通。球座中心杆1和球座底座2采取可拆装方式连接，这种组合方式使安装过程操作简单方便，省时省力，其可由单人完成，安全可靠，降低人工组装工具的劳动强度，有效提高其工作效率。由于投球过程可直接将球体送至待投球的碰压座内，因此球体的投放可准确定位，从而确保其能被投放至预设位置，便于其后续操作，且可增强对油气井的憋压效果。可根据实际需要，对上述悬挂器送入工具碰压装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示，在球座中心杆1的上部外侧面上有外螺纹。通过在球座中心杆1的上部两侧设置外螺纹，有利于工具的组合与拆卸，更省时省力，操作简单方便。如附图1所示，球座底座2的上部内侧有内螺纹。在使用时，因球座底座2的上端内侧有内螺纹，使其与球座中心杆1的下端能更牢靠的固定连接在一起，更安全可靠。如附图1所示，在球座中心杆1和球座底座2的连接部位外侧固定有防松销钉5。在提出送入工具时，球座中心杆1和球座底座2均在井筒内，移动时会遭受摩擦碰撞，加装防松销钉5可保证其稳固性，确保工作人员的安全。如附图1所示，球座中心杆1的下端内侧有呈上窄下宽倒锥台形的下碰压座7。上碰压座4的内径和下碰压座7的内径相同。这样，当上碰压座4使用磨损后，可将球座中心杆1拆下并倒过来安装，将下碰压座7作为上碰压座4使用，这样不仅有效提高了悬挂器送入工具碰压装置的使用寿命，更方便后期维修。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。该悬挂器送入工具碰压装置的工作过程为:在使用时，在组装悬挂器送入工具之前，连接悬挂器送入工具碰压装置。首先，连接球座中心杆1，将球座中心杆1的上部与送入工具的下部送入杆通过螺纹固定连接；其次，在球座中心杆1下部连接固定球座底座2，因球座底座2的内侧有内螺纹，可以直接将球座中心杆1与球座底座2固定连接在一起，此种组合连接方式极大的降低了人工操作难度。【主权项】1.一种悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于包括球座中心杆和球座底座，球座中心杆的下端外侧与球座底座的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，在球座中心杆和球座底座内有相通的轴向通道，在球座中心杆的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座，上碰压座与轴向通道相通。2.根据权利要求1所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆的上部外侧面上有外螺纹。3.根据权利要求1或2所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座底座的上部内侧有内螺纹。4.根据权利要求1或2所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆和球座底座的连接部位外侧固定有防松销钉。5.根据权利要求3所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆和球座底座的连接部位外侧固定有防松销钉。6.根据权利要求1或2或5所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆的下端内侧有呈上窄下宽倒锥台形的下碰压座。7.根据权利要求3所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆的下端内侧有呈上窄下宽倒锥台形的下碰压座。8.根据权利要求4所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于球座中心杆的下端内侧有呈上窄下宽倒锥台形的下碰压座。9.根据权利要求6所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于上碰压座的内径和下碰压座的内径相同。10.根据权利要求7或8所述的悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于上碰压座的内径和下碰压座的内径相同。【专利摘要】<b>本技术涉及悬挂器送入工具
，是一种悬挂器送入工具碰压装置，包括球座中心杆和球座底座，球座中心杆的下端外侧与球座底座的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，在球座中心杆和球座底座内有相通的轴向通道，在球座中心杆的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座，上碰压座与轴向通道相通。本技术结构合理而紧凑，其通过螺纹可拆卸的固定球座底座和球座中心杆，这种组合方式使投球过程操作简单方便，省时省力，其可由单人完成，降低人工组装工具的劳动强度，安全可靠，有效提高工作效率。</b>【IPC分类】E21B33/13【公开号】CN204984344【申请号】CN201520767500【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂器送入工具碰压装置，其特征在于包括球座中心杆和球座底座，球座中心杆的下端外侧与球座底座的上端内侧通过螺纹固定连接在一起，在球座中心杆和球座底座内有相通的轴向通道，在球座中心杆的上端内侧有呈上宽下窄锥台形的上碰压座，上碰压座与轴向通道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞祥，杨睿，王浩，王文涛，向欣，颜斌，胡西旦·司玛义，辛勇，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65