挤钻一体化磨鞋制造技术

本申请涉及一种挤钻一体化磨鞋，包括用以挤堵的本体，所述本体为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，在所述第一空腔侧壁上以本体转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼，所述刀翼外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面；所述刀翼下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体，出露部分为钻探面。本申请结构简单、造价低，维修更换便捷，且事故率非常低。本申请还具有以下特点：1、中心水眼直径较大，挤堵过程中不会形成节流；2、在水泥浆中上提时不会增加额外的磨阻；3、钻磨能力高，减小井壁形成水泥环的可能性；4、便于打捞。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种在修井过程中集挤堵、打塞功能为一体的挤钻一体化磨鞋。
技术介绍
在修井过程中，打塞、挤水泥作业占据较多工作量，在砂岩储层及石炭系储层的孔喉为16 um左右，目前打塞和挤水泥材料为G级水泥，粒径为76um左右(超细水泥粒径为20-30um)，水泥浆无法深部进入砂岩储层，只能对炮眼和表皮进行封堵，挤堵成功率不高；主力产层奥陶系储层以裂缝-溶洞为主，漏失大，打塞过程经常出现高扫(塞)低补(打塞)的情况。以砂岩储层封上采下措施为例，常规作业工序为组下挤水泥钻具、挤水泥、起钻，组下扫塞钻具、扫塞、起钻，累计4次起下钻，两趟作业来完成。第一趟钻底带斜尖，用于打塞、挤水泥，第二趟钻底带磨鞋，用于将水泥塞扫至设计位置。对于挤封不成功的井需要进行多次挤水泥、扫塞。若二次挤水泥、扫塞，需4趟、8次起下钻完成，三次挤水泥、扫塞，需6趟、12次起下钻完成，依次类推，起下钻次数按照挤堵次数成倍增加，产生了高额的修井劳务费，延缓了油井恢复产能的时间。
技术实现思路
本申请的目的是设计一种减少挤堵、扫塞次数，而不降低修井效率，集挤堵、扫塞功能为一体的挤钻一体化磨鞋。本申请的目的是这样实现的:挤钻一体化磨鞋包括用以挤堵的本体，所述本体为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，在所述第一空腔侧壁上以本体转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼，所述刀翼外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面；所述刀翼下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体，出露部分为钻探面。由于实行上述技术方案，本申请结构简单、造价低，维修更换便捷，且事故率非常低。本申请还具有以下特点:1、携带能力高:本申请中心水眼直径较大，挤堵过程中不会形成节流，有利于钻杆内水泥浆通过，且后期扫塞可以反循环洗井，提高携带能力；2、无阻力:胚体直径同钻杆接箍外径，挤堵过程中一体化磨鞋钻具在水泥浆中上提时不会增加额外的磨阻，确保管柱安全；3、钻磨能力高:刀翼底部和侧面铺设合金，提高磨鞋的钻磨能力，起到了保径的作用，减小井壁形成水泥环的可能性；4、便于打捞:刀翼部分材质为45#钢，若挤堵过程发生事故，后期可采用YG545高强度套铣鞋进行套铣打捞。【附图说明】:本申请的技术方案由以下附图和实施例给出图1是挤钻一体化磨鞋结构示意图； 图2是挤钻一体化磨鞋俯视图。图例:1、刀翼基层，2、刀翼表层，3、钻探面，4、本体，5、第一空腔，6、第二空腔，7、刀翼，8、打磨面。实施例:如图1、2所示，挤钻一体化磨鞋包括用以挤堵的本体4，所述本体4为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔5和第二空腔6，在所述第一空腔5侧壁上以本体4转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼7，所述刀翼7外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面8 ;所述刀翼7下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体4，出露部分为钻探面3。第一空腔5和第二空腔6连通构成本体4的中心水眼，所述第一空腔5内径大于第二空腔6内径，第一空腔6内径不小于45_，与钻杆内径相等。此种结构的设置在挤堵过程中不会形成节流，有利于钻杆内水泥浆通过，且后期扫塞可以反循环洗井，提高携带能力。所述本体4外径为110mm，大小同钻杆接箍外径。此种结构的设置在挤堵过程中由水泥浆中上提时不会增加额外的磨阻，确保管柱安全。所述刀翼7上端高于本体4上端，高出高度至少为30mm，由于刀翼7外端出露于本体4，若其上端与本体4 一致，则会增大磨阻，而刀翼7上端高于本体4 一定值后，可使刀翼7出露于水泥浆，从而由水泥浆中上提时也不会增加额外的磨阻。所述刀翼7包括刀翼基层1和包套于刀翼基层1外的刀翼表层2，所述刀翼表层2采用YD硬质合金制成，刀翼基层1采用45#钢制成，所述刀翼基层1大部与前述槽口相连，少部出露于本体4。若挤堵过程发生事故，由于材质较软的刀翼基层1 一部位于本体4外，这样后期就可采用YG545高强度套铣鞋进行套铣打捞。使用时，将本申请与钻杆一同下井，通过本体4下端进行挤堵，通过刀翼7进行钻磨，从而可使挤堵、扫塞单井节约6趟钻，按XJ750、井深5000m，单趟4.5万计算，可节约成本27万，按单井日产油5t计算，节约工期216小时，单井创效为27+216/24*5*0.21(每吨原油0.21万元计算)-0.8=35.65万元；对于需要重复挤堵、扫塞η次的井，经济效益=4.5*an+36*an /24*5*0.21-0.8=24.3η_12.95 (万)。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，具有最佳实施效果，可以满足阀门开关的可视效果。【主权项】1.一种挤钻一体化磨鞋，其特征在于:包括用以挤堵的本体，所述本体为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，在所述第一空腔侧壁上以本体转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼，所述刀翼外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面；所述刀翼下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体，出露部分为钻探面。2.如权利要求1所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:第一空腔和第二空腔连通构成本体的中心水眼，所述第一空腔内径大于第二空腔内径。3.如权利要求2所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:第一空腔内径不小于45mm。4.如权利要求1所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:所述本体外径为110mm。5.如权利要求1所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:所述刀翼上端高于本体上端。6.如权利要求5所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:所述刀翼上端高于本体上端至少为30mm。7.如权利要求5所述的挤钻一体化磨鞋，其特征在于:所述刀翼包括刀翼基层和包套于刀翼基层外的刀翼表层，所述刀翼表层采用YD硬质合金制成，刀翼基层采用45#钢制成，所述刀翼基层大部与前述槽口相连，少部出露于本体。【专利摘要】本申请涉及一种挤钻一体化磨鞋，包括用以挤堵的本体，所述本体为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，在所述第一空腔侧壁上以本体转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼，所述刀翼外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面；所述刀翼下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体，出露部分为钻探面。本申请结构简单、造价低，维修更换便捷，且事故率非常低。本申请还具有以下特点：1、中心水眼直径较大，挤堵过程中不会形成节流；2、在水泥浆中上提时不会增加额外的磨阻；3、钻磨能力高，减小井壁形成水泥环的可能性；4、便于打捞。【IPC分类】E21B29/00【公开号】CN105257231【申请号】CN201510687316【专利技术人】赵普春, 何世伟, 李晶辉, 刘学子, 唐静, 王相召, 易杰, 尹立明 【申请人】中国石油化工股份有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤钻一体化磨鞋，其特征在于：包括用以挤堵的本体，所述本体为两端敞口的空腔体，其内空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，在所述第一空腔侧壁上以本体转轴为对称轴均匀分布至少三道槽口，在各槽口内安装有用以扫塞的刀翼，所述刀翼外端面，为左右倾斜的斜面，该斜面为打磨面；所述刀翼下端面为上下倾斜的斜面，其外部出露于本体，出露部分为钻探面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普春，何世伟，李晶辉，刘学子，唐静，王相召，易杰，尹立明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11