轴承自动清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承自动清洗机，针对现有轴承清洗时，各清洗工序的设备之间相互分离，不能形成自动清洗轴承的生产线，导致设备利用率低、工人搬运轴承的劳动强度大的问题而设计。其包括上料输送装置、超声波粗洗机、超声波精洗机、烘干机，特征在于所述各装置中安装有多条送料轨道，所述送料轨道曲折布置，占地面积小，用汽缸对曲折轨道上的轴承进行送料，出料端设置弧形出料轨道，将轴承由水平放置状态变为垂直放置状态，自动送入下工序，有利于下工序的有效操作，并避免损伤轴承表面。本发明专利技术形成自动清洗轴承的生产线，在多条送料轨道上同时清洗轴承，设备利用率及生产效率显著高，并有效降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清洗设备，尤其是涉及轴承的清洗机。
技术介绍
在现有技术中，轴承清洗过程中的粗洗、精洗和烘干分别由超声波粗洗机、超声波精洗机和烘干机来完成，在各道工序的设备之间，不能形成自动清洗轴承的生产线，如此导致设备的利用率低，工人在各清洗工序之间搬运轴承的劳动强度大，生产效率低。同时，上述清洗装置中无轴承的出料装置，清洗烘干后的轴承直接落入接料筐中，易于出现轴承表面碰伤的现象。
技术实现思路
针对上述各清洗工序的设备之间相互分离，不能形成自动清洗轴承的生产线的问题，本申请人经过研究和改进，专利技术目的在于提供一种轴承自动清洗机，其能够构成自动清洗轴承的生产线，可以有效提高设备的利用率，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，并能自动出料。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术包括上料输送装置、超声波粗洗机、超声波精洗机、烘干机，其中各装置中安装有至少两条送料轨道；上料输送装置由第一送料通道、第二送料通道、第一推料装置、第二推料装置组成，第一送料通道与第二送料通道之间垂直相通，第二送料通道与超声波粗洗机的送料轨道之间垂直相通，第一推料装置位于第一送料通道与第二送料通道之间，第二推料装置位于第二送料通道与超声波粗洗机的送料轨道之间；超声波粗洗机与超声波精洗机之间设有轴承的检测及转运输送装置，所述检测及转运输送装置由检测工作台、第一转运送料通道、第二转运送料通道、第三推料装置、第四推料装置组成，检测工作台位于超声波粗洗机送料轨道的出口与第一转运送料通道的入口之间，第一转运送料通道与第二转送料通道之间垂直相通，第二转运送料通道与超声波精洗机的送料轨道之间垂直相通，第三推料装置位于第一转运送料通道与第二转运送料通道之间，第四推料装置位于第二转运送料通道与超声波精洗机的送料轨道之间。本专利技术还包括以下技术特征第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、第四送料装置分别是气缸送料装置，其包括一气缸，气缸的活塞杆连接一推料杆，推料杆的推送方向与下一送料通道的送料方向相同；在烘干机的出料端设有出料装置，所述出料装置包括一弧形出料轨道，弧形出料轨道出料端的宽度与轴承的高度相吻合，弧形出料轨道的下方装置有轴承的输送带，在轴承的输送带上装置有栏杆，栏杆之间的间距与轴承的高度相吻合。本专利技术的技术效果在于1.将各清洗工序相互分离的设备通过轴承的多个送料通道连接成自动清洗轴承的生产线，如此在现有设备中实现多个送料通道的同时清洗轴承，有效地提高了设备的利用率，而且有效地减轻了工人的劳动强度，不再需要由工人用人力搬运轴承。2.为了减少本专利技术的占地面积，各送料通道采用垂直相通的、曲折的布置方式，在垂直相通处设置气缸来推送轴承，解决了在曲折的送料通道上的轴承的推送问题。3.在超声波粗洗机送料轨道的出口与第一转运送料通道的入口之间设置检测工作台，既保证了清洗生产线送料的连续性，又保证了轴承的质量检测。4.本专利技术的出料端设置了出料装置，弧形出料轨道将轴承由水平放置状态变为垂直放置状态，自动送入下工序，有利于下工序的有效操作，而且避免了轴承表面碰伤现象的发生。附图说明图1为本专利技术结构的俯视示意图。图2为图1的A向放大图(旋转)。图3为图1的B向放大图(旋转)。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术包括上料输送装置1、超声波粗洗机2、超声波精洗机4、烘干机5，其中，超声波粗洗机2、超声波精洗机4、烘干机5采用市售商品，为现有技术。本专利技术各装置中可以安装有至少两条送料轨道，图1所示的实施例中安装有四条送料轨道，根据实际需要也可以安装有其他数量的送料轨道。上料输送装置1由第一送料通道101、第二送料通道102、第一推料装置103、第二推料装置104组成，图1所示的实施例中，第一送料通道101、第二送料通道102分别用皮带输送机输送轴承13，第一送料通道101、第二送料通道102的输送皮带上分别有四条送料轨道，各送料轨道之间分别用不锈钢栏杆105、106隔开，第一送料通道101上的四条送料轨道与第二送料通道102上的四条送料轨道之间垂直相通，第二送料通道102上的四条送料轨道与超声波粗洗机2的四条送料轨道201之间垂直相通，超声波粗洗机2的四条送料轨道201用不锈钢材质制作，该四条送料轨道底部有通孔，在超声波粗洗机2中用清洗液清洗轴承时，便于清洗液的泄漏。第一推料装置103位于第一送料通道101上的四条送料轨道与第二送料通道102上的四条送料轨道之间，第二推料装置104位于第二送料通道102上的四条送料轨道与超声波粗洗机2的四条送料轨道之间。超声波粗洗机2与超声波精洗机4之间设有轴承的检测及转运输送装置3，上述检测及转运输送装置3由检测工作台305、第一转运送料通道301、第二转运送料通道302、第三推料装置303、第四推料装置304组成。其中，检测工作台305位于超声波粗洗机2的四条送料轨道201的出口与第一转运送料通道301上的四条送料轨道的入口之间，图1所示的实施例中，第一转运送料通道301、第二转运送料通道302分别用皮带输送机输送轴承，第一转运送料通道301、第二转运送料通道302的输送皮带上分别有四条送料轨道，各送料轨道之间分别用不锈钢栏杆隔开。第一转运送料通道301上的四条送料轨道与第二转运送料通道302上的四条送料轨道之间垂直相通，第二转运送料通道302上的四条送料轨道与超声波精洗机4的四条送料轨道之间垂直相通，第三推料装置303位于第一转运送料通道301上的四条送料轨道与第二转运送料通道302上的四条送料轨道之间，第四推料装置304位于第二转运送料通道302上的四条送料轨道与超声波精洗机4的四条送料轨道之间。超声波精洗机4的四条送料轨道401用不锈钢材质制作，该四条送料轨道底部有通孔，在超声波精洗机4中用清洗液清洗轴承时，便于清洗液的泄漏。如图1、图2所示，第一送料装置103、第二送料装置104、第三送料装置303、第四送料装置304分别是气缸送料装置，其包括一气缸8，气缸的活塞杆连接一推料杆10，推料杆10的推送方向与下一送料通道的送料方向相同，气缸8为市售商品。图2中7为气缸8的安装支架，9为推料杆10的导向杆。如图1、图3所示，超声波精洗机4的四条送料轨道401经过烘干机5，在烘干机5的出料端设有出料装置6，出料装置6包括弧形出料轨道601，弧形出料轨道601出料端的宽度与轴承的高度相吻合，弧形出料轨道601的下方装置有轴承的输送带602，在轴承的输送带602上装置有栏杆12，不锈钢栏杆12之间的间距与轴承的高度相吻合。图3实施例中示出有五条栏杆12，相邻两条栏杆12之间构成竖立轴承的出料轨道14。本专利技术的工作过程如下将轴承13推入上料输送装置1的第一送料通道101，在第一送料通道101的末端由第一送料装置103将轴承13推入第二送料通道102，在第二送料通道102的末端由第二送料装置104推入超声波粗洗机2的四条送料轨道201进行粗清洗，经过清洗的轴承13被推入检测及转运输送装置3，在检测工作台305对轴承13的质量进行检测，合格品送入第一转运送料通道301。在第一转转运送料通道301的末端由第三送料装置303推入第二转运送料通道302，在第二转运送料通道302的末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承自动清洗机，包括上料输送装置（１）、超声波粗洗机（２）、超声波精洗机（４）、烘干机（５），其特征在于：所述各装置中安装有至少两条送料轨道；所述上料输送装置（１）由第一送料通道（１０１）、第二送料通道（１０２）、第一推 料装置（１０３）、第二推料装置（１０４）组成，第一送料通道（１０１）与第二送料通道（１０２）之间垂直相通，第二送料通道（１０２）与超声波粗洗机（２）的送料轨道之间垂直相通，第一推料装置（１０３）位于第一送料通道（１０１）与第二送料通道（１０２）之间，第二推料装置（１０４）位于第二送料通道（１０２）与超声波粗洗机（２）的送料轨道（２０１）之间；所述超声波粗洗机（２）与超声波精洗机（４）之间设有轴承的检测及转运输送装置（３），所述检测及转运输送装置（３）由检测工作台（３０ ５）、第一转运送料通道（３０１）、第二转运送料通道（３０２）、第三推料装置（３０３）、第四推料装置（３０４）组成，检测工作台（３０５）位于超声波粗洗机（２）送料轨道（２０１）的出口与第一转运送料通道（３０１）的入口之间，第一转运送料通道（３０１）与第二转运送料通道（３０２）之间垂直相通，第二转运送料通道（３０２）与超声波精洗机（４）的送料轨道（４０１）之间垂直相通，第三推料装置（３０３）位于第一转运送料通道（３０１）与第二转运送料通道（３０２）之间，第四推料装置（３０４）位于第二转运送料通道（３０２）与超声波精洗机（４）的送料轨道（４０１）之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林益，刘江，邢曾伟，王军，
申请(专利权)人：无锡市博阳精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]