一种可调整钻距的双钻机构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调整钻距的双钻机构，包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔。本发明专利技术可以通过更换三号板的方式或者通过改装三号板的方式调整双钻间距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种可调整钻距的双钻机构。
技术介绍
有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于:第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另夕卜，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可对两个钻头间距进行调整的双钻机构。实现本专利技术目的的技术方案是:一种可调整钻距的双钻机构，包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；主轴上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承、主轴用上轴承和主轴用下轴承，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间；第一传动轴沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承和第一传动轴用下轴承，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方；安装盘由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板和六号板组成，各板均沿水平方向设置；一号板压接固定在二号板的顶壁上；一号板上设有一号中心孔和一个一号弧形孔，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承设置在一号中心孔中；二号板的中心处设有二号中心孔，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承；二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，一号板的容置槽为二号板留有移动空间；三号板上设有三号中心孔、一个三号圆孔和多个三号螺孔；三号中心孔中设有主轴用上轴承，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承；四号板上设有四号中心孔、两个四号弧形孔和多个四号螺孔；四号中心孔的下部设有主轴用下轴承；两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通；驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中；五号板上设有五号中心孔、一个五号弧形孔和多个五号螺孔，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承；一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上；第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔。上述方案中，一号板、二号板、三号板和四号板通过多个螺栓组件连接固定，四号板、五号板和六号板通过另外多个螺栓组件固定。本专利技术可以通过更换三号板的方式或者通过改装三号板的方式调整双钻间距。【附图说明】图1是本专利技术的一种立体结构示意图； 图2是图1所示双钻机构的一种爆炸图； 图3是图2所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。图4是采用图1所示双钻机构制成的第一种台钻的立体结构示意图； 图5是图4所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图； 图6是图5所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图7是图6所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图； 图8是图7所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图； 图9是图7所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图； 图10是采用图1所示双钻机构制成的第二种台钻中自动进料机构的一种结构示意图； 图11是图10所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图； 图12是图10所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图； 图13是采用图1所示双钻机构制成的第三种台钻中自动进料机构的一种结构示意图； 图14是图13中A处的局部放大示意图； 图15是图13所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图； 图16是图13所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。【具体实施方式】(实施例1) 图1至图3显示了本专利技术的一种【具体实施方式】。本实施例是一种双钻机构，见图1至图3所示，该双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。第二传动轴36沿从上往下方向依次设有第二传动轴用上轴承361和第二传动轴用下轴承362，第二传动轮设置在第二传动轴用上轴承的上方。安装盘由一号板41、二号板42、三号板43、四号板44、五号板45和六号板46组成，各板均沿水平方向设置。一号板41压接固定在二号板的顶壁上。一号板41上设有一号中心孔411、一个一号弧形孔412、两个一号腰形孔413和多个一号螺孔414，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽415，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承311设置在一号中心孔中。二号板42的中心处设有二号中心孔421，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承331。二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，且二号板在未固定前，可在一号板的容置槽中滑动，也即一号板的容置槽为二号板留有移动空间。三号板43上设有三号中心孔431、两个三号腰形孔432、一个三号弧形孔433、一个三号圆孔434和多个三号螺孔435，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三板螺孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承312，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承332。四号板44上设有四号中心孔441、两个四号弧形孔442和多个四号螺孔443 ;四号中心孔的下部设有主轴用下轴承313 ;两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通。驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中。五号板45上设有五号中心孔451、两个五号腰形孔452、一个五号弧形孔453、一个五号圆孔454和多个五号螺孔455，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承361。<当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整钻距的双钻机构，包括安装盘和转动设置在安装盘中心处的主轴；其特征在于：还包括固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；主轴上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承、主轴用上轴承和主轴用下轴承，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间；第一传动轴沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承和第一传动轴用下轴承，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方；安装盘由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板和六号板组成，各板均沿水平方向设置；一号板压接固定在二号板的顶壁上；一号板上设有一号中心孔和一个一号弧形孔，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承设置在一号中心孔中；二号板的中心处设有二号中心孔，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承；二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，一号板的容置槽为二号板留有移动空间；三号板上设有三号中心孔、一个三号圆孔和多个三号螺孔；三号中心孔中设有主轴用上轴承，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承；四号板上设有四号中心孔、两个四号弧形孔和多个四号螺孔；四号中心孔的下部设有主轴用下轴承；两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通；驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中；五号板上设有五号中心孔、一个五号弧形孔和多个五号螺孔，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承；一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上；第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开成，
申请(专利权)人：滁州品之达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34