旋风分离式大面积环境除尘工艺制造技术

旋风分离式大面积环境除尘工艺，其特征在于采用旋风分离式大面积除尘器完成，具体工艺包括下述步骤：旋风动力→灰尘收集→灰尘汇总输送→混合气体分流→左、右旋风分离→灰尘排出→气体缓冲→气体汇集→气体排放，完成各灰尘源发生区域内的灰尘的收集和处理，使气体和灰尘分离后，分别排除。同时，能对大面积环境中的灰尘或粉尘作分点收集，集中处理，避免了现有的排尘方式对环境的污染，也解决了现有的除尘方式对大面积环境中除尘不完全，不均衡，局限性大、效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋风分离式大面积环境除尘工艺。
技术介绍
大面积环境中的除尘是一个难度大，工作量大，目前难于解决的问题；如一个烟叶复烤厂的车间，饲料加工厂的车间，粉尘和灰尘都弥漫在整个车间室内的各个位置和空气中。除了采用布袋除尘设备在生产过程中尽量减少弥漫到空气中的粉尘和灰尘外，对于空间环境中的灰尘、粉尘就只能是在四壁开窗透气通风，或安装换气风扇类的方式除尘。这样的方式是难于解决一个数千平米大的车间中的粉尘和灰尘的。尤其对于粉尘浓度最突出的区域就更难采取特殊措施处理，只能让气流自由流动带走灰尘和粉尘。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种旋风分离式大面积环境除尘工艺，以解决目前设备难于解决的粉尘、灰尘弥漫在大面积车间空气中不易驱除的问题。对大面积生产工房环境尘埃进行清除处理，保证工房工作环境清洁，保证工作人员的身体健康。技术方案：旋风分离式大面积环境除尘工艺，采用旋风分离式大面积除尘器分点收集，集中处理，具体工艺包括下述步骤：旋风动力→分点收集灰尘→灰尘汇总输送→混合气体分流→左、右旋风分离→灰尘排出→气体缓冲→气体汇集→气体排放，完成各灰尘源发生区域内的灰尘的收集和处理，使气体和灰尘分离后，分别排除。上述旋风动力由安装在除尘管路中的电机驱动的标准低噪风机旋风机提供；由安装在各个灰尘发生地现场的扬尘点吸尘罩收集灰尘；根据灰尘量，用相应管径的直管、变径管、弯头、岔管构成灰尘汇总风送管道实现多区域内的灰尘汇总输送；用变径管与双联旋风分离器离心蜗壳的两个方形进料口完成混合气体分流；对收集来的灰尘和气体的混合气流均匀分配到左、右旋风分离器离心蜗壳内作旋风分离；分离后在旋风分离器中的气流上升，灰尘下落到底部，由排灰阀排出，集中处理；上升气体通过双联旋风分离器离心蜗壳内腔中心的升气管排出，进入风帽内，由于空间突然变大几倍，风速风压迅速降低，气体在风帽内得到缓冲；缓冲的气体再进入三通吸气管和动力风机进风汇总管道，完成气体汇集工作；汇集的气体由动力风机吸走，经排气管道将系统中的尾气排放。按照上述方案，利用旋风分离式大面积除尘器，采用此工艺，就能解决对一个数千平米的车间中的灰尘，把扬尘点吸尘罩1安置在产生灰尘的各个位置或各个点，通过管路中的旋风动力机的抽吸，进入双联旋风分离器离心蜗壳中，对灰尘和气流作分离，灰尘坠入旋风分离器底部排出。气流在旋风分离器顶部的风帽中得到缓冲，再由三通吸气管和动力风机进风汇总管道汇集，从排气管排出，实现了灰尘和气流分别处理的目的。同时，能对大面积环境中的灰尘或粉尘分点收集，集中处理，避免了现有的排尘方式对环境的污染，也解决了现有的除尘方式对大面积环境中除尘不完全，不均衡，局限性大、效果差的问题。附图说明图1是旋风分离式大面积环境除尘工艺流程图。图2是本专利技术采用的旋风分离式大面积除尘器结构示意图。具体实施方式以下结合附图，作为实施例，对旋风分离式大面积环境除尘工艺流程进一步说明。一、主要工艺步骤说明，参照图1、2：大面积除尘设备的构成：双联旋风分离器离心蜗壳3，在其前端安装有灰尘汇总风送管道2和扬尘点吸尘罩1，在其上部安装有风帽4，在其下部安装有分离器椎体11和排灰阀10，后端安装有三通吸气管5和动力风机进风汇总管道6，再接通到动力风机9，动力风机9的出风口安装有消音器8和气体排放管7，所有部件紧密连接成一个密闭管路。本工艺过程的全部步骤均按照上述设备的除尘过程进行。主要工艺流程图说明：灰尘收集：此工艺由扬尘点吸尘罩1完成，扬尘点吸尘罩1安装在现场扬尘的每个位置，即由多个扬尘点吸尘罩1布置在车间内产生灰尘的地方。扬尘点吸尘罩1在整套系统设备中作为动力风机的进气口，散布在扬尘点吸尘罩1周围的灰尘随着气体被吸入扬尘点吸尘罩1内并输送到灰尘汇总风送管道2内。扬尘点吸尘罩1的结构为变径设计，即进口比较大，往后逐渐变小，含尘气体通过扬尘点吸尘罩1口部进入后运行速度逐渐加快，保证含尘气流连续且顺畅运送。灰尘汇总输送：此工艺由灰尘汇总风送管道2完成。灰尘汇总风送管道2根据设计的吸尘量和处理的空间面积大小，用不同管径的直管，变径管，弯头、岔管构成，扬尘点吸尘罩1通过灰尘汇总风送管道2各管路连接在一起，并最终汇集到灰尘汇总风送管道2的主管道上，各个扬尘点吸尘罩1收集到的含尘气体最终也就被汇集到主管道上进行输送。混合气体分流：此工艺由灰尘汇总风送管道2主管道尾端圆变方形状的变径管与双联旋风分离器离心蜗壳3两个方形进料口完成，气体通过汇总主管道输送过来后，进入双联旋风分离器离心蜗壳3内，双联旋风分离器离心蜗壳3进口为2个相同的方形口，两个方形口通过法兰盘与灰尘汇总风送管道2的主管道尾端圆变方变径管方形端严密连接，双联旋风分离器离心蜗壳3进口为2个相同的方形口并且其后面的设备也是同样的，因此双联旋风分离器离心蜗壳3两进口处压力是一样的，混合气体到此处时便被均匀的分成两部分进入到双联旋风分离器离心蜗壳内。左、右旋风分离：此工艺由双联旋风分离器离心蜗壳3完成，混合气体从双联旋风分离器离心蜗壳3两个方形进料口进入后随着螺旋偏心通道进入筒体内，在筒体内产生旋风气流，灰尘质量比气体重，被凝集到旋风流外沿，在向心力的作用下逐渐收缩并往下端压，通过双联旋风分离器椎体11落入到下端排灰阀10内。气流通过双联旋风分离器离心蜗壳3内中心的升气管从上方排出。这样，混合气体进多少，分离后通过两个出口全部出去，从而形成一条连续的稳定的气流通道，保证了旋风气流的稳定，实现连续不断的分离。双联旋风分离器离心蜗壳3由两组螺旋偏心分离筒并联成一体组成，为了保证两螺旋偏心分离筒并联后压降一致，两螺旋偏心分离筒外形尺寸，处理能力设计成一致；螺旋偏心一个采用右旋，一个采用左旋，这样保证两螺旋偏心分离筒的相对对称性，确保双联旋风分离器离心蜗壳3工作时处理量的均匀性。装袋处理工序：此工艺由排灰阀10和人工共同完成，由双联旋风分离器离心蜗壳3分离出来的灰尘，通过双联旋风分离器椎体11落入到下端排灰阀10内。排灰阀10由阀芯，外壳和传动部分组成，阀芯由十字形气锁门构成，十字形气锁门将阀芯分成6隔小仓，灰尘落入小仓内，随着阀芯旋转，在重力的作用下自由落入下端人工套在排灰阀10出口上的口袋内，接满一袋由人工运走，继续套袋接料。气体缓冲：此工艺由风帽4完成，混合气体通过双联旋风分离器离心蜗壳3分离后，气体通过双联旋风分离器离心蜗壳3内部中心的升气管排出，到达风帽4内。风帽4为一适量大的扁圆形空间，气体从升气管内出来，到达这个空间内，由于空间突然变大几倍，风速迅速降低，风压也降低，达到缓冲的目的。此处压降和风速降低后，对双联旋风分离器离心蜗壳3内所形成的旋风气流的影响就会减小，保证了双联旋风分离器离心蜗壳3分离的稳定性和高效性。气体汇集：此工艺由三通吸气管5和动力风机进风汇总管道6完成，由双联旋风分离器离心蜗壳3分离出来的气体，通过升气管到达风帽4内作缓冲。由于分旋风分离器为双联式，有两个出风口，因此需要将其汇集输送，这样可以减少输送管路，同时也可以节省动力系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋风分离式大面积环境除尘工艺，其特征在于采用旋风分离式大面积除尘器分点收集，集中处理，具体工艺包括下述步骤：旋风动力→灰尘收集→灰尘汇总输送→混合气体分流→左、右旋风分离→灰尘排出→气体缓冲→气体汇集→气体排放，完成各灰尘源发生区域内的灰尘的收集和处理，使气体和灰尘分离后，分别排除。

【技术特征摘要】
1.旋风分离式大面积环境除尘工艺，其特征在于采用旋风分离式大面积除尘器分点收集，集中处理，具体工艺包括下述步骤：
旋风动力→灰尘收集→灰尘汇总输送→混合气体分流→左、右旋风分离→灰尘排出→气体缓冲→气体汇集→气体排放，完成各灰尘源发生区域内的灰尘的收集和处理，使气体和灰尘分离后，分别排除。
2.根据权利要求1所述的上述旋风分离式大面积环境除尘工艺，其特征在于旋风动力由安装在除尘管路中的电机驱动的标准低噪风机旋风机（9）提供；由安装在各个灰尘发生地现场的扬尘点吸尘罩（1）收集灰尘；收集的灰尘进入用相应管径的直管、变径管、弯头、岔管构成的灰尘汇总风送管道（2）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴侯，姚水平，钟绍勇，顾利勇，张志成，宋昆斌，高飞，吕正永，董林昆，滕自岗，樊桂平，
申请(专利权)人：国营云南机器三厂烟机配件分厂，云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂，
类型：发明
国别省市：云南;53