封套填充装置制造方法及图纸

提供一种封套填充装置（１），该封套填充装置（１）可高速而且连续地进行制造封套、将内装物插入该封套的工序。封套填充装置（１）一体地结合薄膜供给机构（２）、制袋装置（３）、封套输送机构（５）及插入装置（６）。薄膜供给机构（２）将卷成筒状的薄膜（７）按在由箭头Ｗ指示的宽度方向的途中对折地重叠的形状供给。制袋装置（３）通过一边输送一边将对折地重叠的薄膜（７）的长度方向的途中熔断，从而连续地形成封套（８）。封套输送机构（５）为排成一列地输送多个封套（８）的输送机。插入装置（６）将内装物（９）插入由封套输送机构（５）输送的封套（８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种例如将纸片或册子等内装物插入封套中的封套填 充装置。
技术介绍
将内装物插入现成的封套的技术公开于下述专利文献。然而，内 装物的形式多种多样。例如，在内装物为矩形的纸的场合，其大小或 纵横尺寸比不限于按规格确定，另外，插入1个封套的内装物的张数(厚度)也不一定。为此，难以按照内装物的形式准备最佳的封套， 希望一元地进行封套的制造和将内装物插入该封套的工序。另外，在现有技术中，必须由承担制袋任务的装置的间歇运行逐 个形成各封套。同样，必须逐个地将内装物插入各封套。为此，当制 造多个封套时，该工序不必要地延迟，在将内装物插入多个封套时， 不能避免进一步的延迟。专利文献1:日本特开2005-162328号7>才艮 专利文献2:日本特开平5-132011号公报 专利文献3:日本特开平6-298207号7>才艮 专利文献4:日本特开2002-321809号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种封套填充装置，该封套填充装置可高 速而且连续地进行一边依次制造封套一边将内装物插入该封套的工 序。本专利技术的封套填充装置的特征在于具有薄膜供给机构、制袋装 置、封套输送机构及插入装置；该薄膜供给机构将规定了宽度方向的尺寸的薄膜形成为在上述宽度方向的途中对折地重合的形状后送出； 该制袋装置在上述薄膜的长度方向的途中推压沿上述薄膜的宽度方向 延伸的热切割器，由上述热切割器的热使上述对折地重叠的薄膜相互 熔敷而且将上述薄膜的长度方向的途中切断，从而形成封套；该封套 输送机构输送上述封套；该插入装置将内装物插入上述封套；上述制 袋装置一边使上述热切割器朝上述薄膜供给机构送出上述薄膜的送出 方向的前方移动， 一边将上述热切割器推压到上述薄膜，上述插入装 置一边使上述内装物朝由上述封套输送机构输送上述封套的输送方向 的前方移动， 一边将上述内装物插入上述封套的内部。其特征在于，上述制袋装置具有切割器动作机构、支承辊及侧缘 随动机构；该切割器动作机构将上述热切割器推压到上述薄膜，或使 上述热切割器从上述薄膜退开；该支承辊与上述热切割器相向，对上 述薄膜的被上述热切割器推压的部位进行支承；该侧缘随动机构在上 述热切割器被推压到上述薄膜的过程中使上述热切割器和上述支承辊 朝上述送出方向的前方移动，在上述热切割器从上述薄膜后退的过程 中，使上述热切割器和上述支承辊朝上述送出方向的后方移动。其特征在于，上述切割器动作机构具有对上述热切割器进行引导 的引导机构、由驱动源驱动回转的凸轮、随上述凸轮进行往复运动的 从动件；上述从动件连接在上述热切割器上。上述封套输送机构的特征在于具有皮带输送机和多个吸引机构； 该皮带输送机在沿上述输送方向行走的皮带上形成相互在上述输送方 向隔开的多个通气孔，在支承上述皮带的支承体的与上述多个通气孔 正下方对应的位置，形成沿上述输送方向延伸而且相互沿上述输送方 向纵向排列的多个通气槽；该多个吸引机构分别连接到上述多个通气气槽吸引上述封套的吸引力。或者，上述封套输送机构的特征在于具有皮带输送机、吸引机 构及开闭机构；该皮带输送机在沿上述输送方向行走的多个皮带上形 成相互在上述输送方向隔承体的与上述多个通气孔正下方对应的位置，形成沿上述输送方向相互平行地延伸的多个通气槽；该吸引机构在上述多个通气孔通过相互 连接上述多个通气槽的风道，产生吸引上述封套的吸引力；该开闭机 构可将从上述多个通气槽中选择的通气槽连接到上述风道、或从上述 风道隔开。上述插入装置的特征在于具有一对导轨、推杆及输送随动机构； 该一对导轨相互在上述输送方向隔开，将上述内装物引导至上述封套 的内部；该推杆设于上述一对导轨间，将上述内装物推入到上述封套 的内部；该输送随动机构使上述一对导轨和上述推杆按上述封套输送 机构输送上述封套的输送速度朝上述输送方向移动。上述输送随动机构的特征在于具有多个随动回转轮、环状的旋 转牵引体、推压从动件及环状的推压凸轮轨；该多个随动回转轮相互在上述输送方向隔开；该环状的旋转牵引体巻挂于上述多个随动回转 轮，随着上述多个随动回转轮的回转在上述输送速度下受到驱动；该 推压从动件连接于上述推杆；该环状的推压凸轮轨沿上述旋转牵引体 设置，可自由滑动地接合上述从动件；由上述旋转牵引体支承上述一 对导轨和上述推杆，在上述旋转牵引体受到驱动的过程中，上述推杆 随上述推压凸轮轨与上述推压从动件一起朝接近上述封套的方向位 移，或朝从上述封套离开的方向位移。上述输送随动机构的特征在于具有导向从动件和环状的导向凸 轮轨；该导向从动件连接于上述一对导轨；该环状的导向凸轮轨沿上 述旋转牵引体设置，可自由滑动地接合上述导向从动件；在上述旋转 牵引体受到驱动的过程中，上述一对导轨随上述导向凸轮轨与上述导 向从动件一起朝接近上述封套的方向位移，或朝从上述封套离开的方 向位移。专利技术的效果按照本专利技术的封套填充装置，由于制袋装置使热切割器朝送出方 向的前方移动，所以，薄膜供给机构不会停止送出薄膜的动作，可在薄膜的长度方向的途中推压热切割器。这样，在由热切割器的热使对 折地重叠的薄膜相互熔敷的同时，使薄膜在其长度方向的途中断开， 从而可形成将该断开的部位作为侧缘的封套。另外，由于可一边使内装物朝由封套输送机构输送封套的输送方 向的前方移动， 一边将内装物插入封套的内部，所以，不需要使封套 输送机构输送封套的动作停止。因此，按照该封套填充装置，可连续 地进行一边依次制造封套一边将内装物插入各自的封套的工序。而且， 如将上述薄膜供给机构送出薄膜的速度和封套输送机构输送封套的速 度设定得较高，则可高速地进行封套的制造和内装物在该封套的插入。另外，使热切割器朝送出方向的前方移动的动作可这样实现，即， 在等候于预定位置的热切割器由切割器动作机构推压到薄膜的过程中，侧缘随动机构使热切割器和支承辊("'少夕7少:/口一，)朝送出方 向的前方移动。此后，在热切割器由切割器动作机构从薄膜后退的过 程中，侧缘随动机构使热切割器和支承辊朝送出方向的后方移动，从 而使热切割器和支承辊恢复到上述预定的位置。因此，按照该封套填充装置，改变从切割器动作机构使热切割器 从薄膜后退的时刻到热切割器再次被推压到薄膜的时机，即可容易地增减封套的宽度大小，换言之，封套双方的侧缘间的尺寸。另外，由 于与热切割器相向的支承辊支承薄膜，所以，即使在薄膜以高速从薄膜供给机构送出的场合，也可在将热切割器推压到薄膜的时刻防止薄 膜挠曲成波状，或防止在薄膜产生折皱等问题。另外，作为切割器动作机构，适用凸轮机构，该凸轮机构通过将的热切割器而构成，在该场合，当将热切割器推压到薄膜时，热切割 器不会相对支承辊跳起。另外，例如在使用2体的气缸分别使热切割 器的双方的侧部分别升降的构成中，难以使2体的气缸的动作没有很 小的偏差地同步，但只要将沿着1个凸轮的从动件的动作机械地传递 到热切割器，则可使热切割器保持着使其一方的侧部与另 一方的侧部 的高度相同的水平姿势下降，由该热切割器一样地切断薄膜的宽度方向的整个区域，可相应地提高切断的切口的品质。另外，在将沿输送方向延伸而且相互沿输送方向纵向排列的多个 通气槽形成于支承封套输送机构的皮带的支承体的场合，分别连接于 这些通气槽的吸引机构在皮带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封套填充装置，其特征在于：具有薄膜供给机构、制袋装置、封套输送机构及插入装置；　该薄膜供给机构将规定了宽度方向的尺寸的薄膜形成为在上述宽度方向的途中对折地重合的形状后送出；　该制袋装置在上述薄膜的长度方向的途中推压沿上述薄膜的宽度方向延伸的热切割器，由上述热切割器的热使上述对折地重叠的薄膜相互熔敷而且将上述薄膜的长度方向的途中切断，从而形成封套；　该封套输送机构输送上述封套；　该插入装置将内装物插入上述封套；　上述制袋装置一边使上述热切割器朝上述薄膜供给机构送出上述薄膜的送出方向的前方移动，一边将上述热切割器推压到上述薄膜，上述插入装置一边使上述内装物朝上述封套被上述封套输送机构输送的输送方向的前方移动，一边将上述内装物插入上述封套的内部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉本健市，大西敏之，柿元孝，花冈哲，正冈良典，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]