本实用新型专利技术涉及粉碎机用具技术领域，是一种粉碎机皮带轮冷却装置，其包括粉碎机体、第一引风机、第二引风机、第一进水管线、第二进水管线、出水管线和冷却风管线，粉碎机体上设有进料口，粉碎机体的左侧下部设有出料口，第一引风机固定在粉碎机体的左侧面上，第二引风机固定在第一引风机的下方，第一引风机和第二引风机的外部均固定安装有引风机冷却套。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，通过在引风机的出口处连接冷却风管线，经过冷却风管线出口处的雾化喷嘴雾化的冷却水雾直接对粉碎机皮带轮进行冷却，对皮带轮的降温效果十分明显，避免皮带轮因高速旋转发热造成皮带断裂，有效延长了皮带轮的使用寿命，提高了工作效率，有效确保生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎机用具
，是一种粉碎机皮带轮冷却装置。
技术介绍
随着化工生产的不断发展，粉碎机已经成为化工领域最为常有的设备之一，但目前的粉碎机普遍存在以下问题:粉碎机在对物料进行粉碎的过程中，由于剪切、挤压、摩擦等物理作用，导致粉碎机机体容易发热。对硬度较高的固体颗粒或韧性较强的物料进行粉碎时，载荷加大，皮带轮温度升高，影响产品质量，更易导致皮带磨损较严重甚至断裂，影响生产效率和生产安全。
技术实现思路
本技术提供了一种粉碎机机体及皮带轮冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粉碎机因温度过高，导致皮带易损甚至断裂的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种粉碎机皮带轮冷却装置，包括粉碎机体、第一引风机、第二引风机、第一进水管线、第二进水管线、出水管线和冷却风管线，粉碎机体上设有进料口，粉碎机体的左侧下部设有出料口，第一引风机固定安装在粉碎机体的左侧面上，第二引风机固定安装在第一引风机的下方，第一引风机和第二引风机的外部均固定安装有引风机冷却套，在引风机冷却套上固定连接有第一进水管线和出水管线，在第一引风机的出风口连接有冷却风管线且冷却风管线固定在粉碎机体的顶部，第二进水管线的出水口与冷却风管线的中部相连通，冷却风管线的出风口处固定安装有出口与粉碎机皮带轮相对应的雾化装置。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述雾化装置可为雾化喷嘴。上述在雾化装置与第二进水管线之间的冷却风管线的内壁上可固定有网状滤网。上述在冷却风管线的内壁上可固定安装有挡板。上述在第二进水管线上可设有阀门。上述第二弓丨风机的出风口与粉碎机的出料口可相连通。本技术结构合理而紧凑，通过在引风机的出口处连接冷却风管线，经过冷却风管线出口处的雾化喷嘴雾化的冷却水雾直接对粉碎机皮带轮进行冷却，对皮带轮的降温效果十分明显，避免皮带轮因高速旋转发热造成皮带断裂，有效延长了皮带轮的使用寿命，降低成本，提高了工作效率，有效确保生产的安全性，通过在第一引风机和第二引风机外设置引风机冷却套，降低了第一引风机和第二引风机的温度，有效延长了第一引风机和第二引风机的使用寿命。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。附图3为附图1中A向局部结构放大示意图。附图中的编码分别为:1为粉碎机体，2为进料口，3为出料口，4为第一引风机，5为第二引风机，6为第一进水管线，7为第二进水管线，8为出水管线，9为冷却风管线，10为雾化喷嘴，11为网状滤网，12为挡板，13为阀门，14为引风机冷却套，15为皮带轮，16为电机。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该粉碎机皮带轮冷却装置包括粉碎机体1、第一引风机4、第二引风机5、第一进水管线6、第二进水管线7、出水管线8和冷却风管线9，粉碎机体1上设有进料口 2，粉碎机体1的左侧下部设有出料口 3，第一引风机4固定安装在粉碎机体1的左侧面上，第二引风机5固定安装在第一引风机4的下方，第一引风机4和第二引风机5的外部均固定安装有引风机冷却套14，在引风机冷却套14上固定连接有第一进水管线6和出水管线8，在第一引风机4的出风口连接有冷却风管线9且冷却风管线9固定在粉碎机体1的顶部，第二进水管线7的出水口与冷却风管线9的中部相连通，冷却风管线9的出风口处固定安装有出口与粉碎机皮带轮相对应的雾化装置。根据需要，第一进水管线6作为冷却水循环管线对第一引风机4起到一定的冷却降温作用。实际使用过程中，在冷却风管线9的出风口可以固定连接一个三通接头，在三通接头上固定连接两段管线，管线的出水口分别与粉碎机的两个皮带轮连通。电机16带动皮带轮15高速运转，皮带轮15温度升高，经过冷却风管线9出口处的雾化喷嘴10雾化的冷却水雾直接对粉碎机皮带轮15进行冷却，对皮带轮15的降温效果十分明显，冷却效率高且耗能低。可根据实际需要，对上述粉碎机皮带轮冷却装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示，所述的雾化装置为雾化喷嘴10。经过冷却风管线9流出的冷却水通过微细雾化喷嘴形成均匀雾状液体，可以对皮带轮15进行冷却。如附图1所示，在雾化装置与第二进水管线7之间的冷却风管线9的内壁上固定有网状滤网11。网状滤网11起到均匀分散从雾化喷嘴10中喷出的雾状液体，有效防止皮带轮表面接触过多水滴造成皮带轮打滑，引发事故。如附图1所示，在冷却风管线9的内壁上固定安装有挡板12。这样，从第二进水管线7进入到冷却风管线9内的冷却水先冲击到挡板12上，再经挡板12反射至雾化喷嘴10上。这里，挡板12起到增大冷却水压力的作用。如附图1所示，在第二进水管线7上设有阀门13。通过调节阀门13可以控制冷却水的进水量和进水频率，从第二进水管线7出水口流出的冷却水可以根据需要调节其水量，防止皮带残留液体过多而导致皮带打滑。如附图1所示，第二引风机7的出风口与粉碎机的出料口 3相连通。第二引风机7可以将粉碎机机体内腔中的物料通过第二引风机7的作用力吸引出来，再通过粉碎机的出料口 3排出。通过使用第二引风机7能够使粉碎机内腔保持清洁，不易阻塞物料，保持粉碎机正常运转工作。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。【主权项】1.一种粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于包括粉碎机体、第一引风机、第二引风机、第一进水管线、第二进水管线、出水管线和冷却风管线，粉碎机体上设有进料口，粉碎机体的左侧下部设有出料口，第一引风机固定安装在粉碎机体的左侧面上，第二引风机固定安装在第一引风机的下方，第一引风机和第二引风机的外部均固定安装有引风机冷却套，在引风机冷却套上固定连接有第一进水管线和出水管线，在第一引风机的出风口连接有冷却风管线且冷却风管线固定在粉碎机体的顶部，第二进水管线的出水口与冷却风管线的中部相连通，冷却风管线的出风口处固定安装有出口与粉碎机皮带轮相对应的雾化装置。2.根据权利要求1所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于所述的雾化装置为雾化喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于雾化装置与第二进水管线之间的冷却风管线的内壁上固定有网状滤网。4.根据权利要求1或2所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于冷却风管线的内壁上固定安装有挡板。5.根据权利要求3所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于冷却风管线的内壁上固定安装有挡板。6.根据权利要求1或2或5所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于第二进水管线上设有阀门。7.根据权利要求3所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于第二进水管线上设有阀门。8.根据权利要求4所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于第二进水管线上设有阀门。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于第二引风机的出风口与粉碎机的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎机皮带轮冷却装置，其特征在于包括粉碎机体、第一引风机、第二引风机、第一进水管线、第二进水管线、出水管线和冷却风管线，粉碎机体上设有进料口，粉碎机体的左侧下部设有出料口，第一引风机固定安装在粉碎机体的左侧面上，第二引风机固定安装在第一引风机的下方，第一引风机和第二引风机的外部均固定安装有引风机冷却套，在引风机冷却套上固定连接有第一进水管线和出水管线，在第一引风机的出风口连接有冷却风管线且冷却风管线固定在粉碎机体的顶部，第二进水管线的出水口与冷却风管线的中部相连通，冷却风管线的出风口处固定安装有出口与粉碎机皮带轮相对应的雾化装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建彬，李春伟，宋杰，高奎，韩永站，刘锋，马智，李泽斌，聂天宇，张川，段志明，
申请(专利权)人：新疆贝肯能源工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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