带飞锯自动中断单牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了带飞锯自动中断单牵引机，包括机架、设于机架的PLC控制器、送料装置、牵引装置以及用于锯切从挤压机挤出的型材的锯切装置，锯切装置、送料装置、牵引装置沿机架所在直线依次安装，并对应连接于PLC控制器，PLC控制器用于控制牵引装置沿纵向同步牵引从挤压机挤出的型材、并接收挤压机的挤压停止信号来控制锯切装置锯切型材以及控制牵引装置传送型材。本实用新型专利技术与挤压机同步牵引型材，自动化程度高、锯切精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金型材挤压生产的辅助牵引设备，特别涉及一种挤压时对型材进行牵引、锯切及传送的牵引机。
技术介绍
在铝合金挤压型材生产过程中，铝合金棒料通过模具挤出型材后，型材从模腔中带出进行切割，现有的切割过程采用人工切割，通过人力从模腔中带出型材，却难以与挤压机的挤出速度同步，造成型材扭曲而报废，同时人工切割时，型材的切割精度不高，影响了型材成品率。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种对挤压型材进行锯切分离以及型材传送的自动牵引机。根据本技术的一个方面，提供了一种带飞锯自动中断单牵引机，包括机架、设于机架的PLC控制器、送料装置、牵引装置以及用于锯切从挤压机挤出的型材的锯切装置，锯切装置、送料装置、牵引装置沿机架所在直线依次安装，并对应连接于PLC控制器，PLC控制器用于控制牵引装置沿纵向同步牵引从挤压机挤出的型材、并接收挤压机的挤压停止信号来控制锯切装置锯切型材以及控制牵引装置传送型材。由于从挤压机挤出的型材通过PLC控制器首先控制牵引装置沿纵向同步牵引型材，其次PLC控制器接收挤压机的挤压停止信号并控制锯切装置锯切型材，再次PLC控制器控制牵引装置将已锯切的型材传送，因此可以实现与挤压机同步牵引型材，自动化程度高、精度高的技术效果。在一些实施方式中，锯切装置包括锯切座、飞锯、锯切电机、横向气缸、齿轮减速电机和齿轮齿条机构，飞锯安装于锯切座，锯切座用于承载从挤压机挤出的型材，锯切电机动力连接于飞锯，并能够驱动飞锯沿横向旋转，横向气缸动力连接于飞锯，齿轮减速电机固定于锯切座，并与齿轮齿条机构的齿轮动力连接，齿轮齿条机构的齿条沿纵向安装于机架，锯切电机、横向气缸、齿轮减速电机对应连接于PLC控制器。由此，横向气缸驱动飞锯横向进给，同时锯切电机驱动飞锯横向旋转而锯切型材，齿轮减速电机驱动齿轮齿条机构，使得锯切座带动飞锯沿纵向运动，从而调节型材的锯切长度。在一些实施方式中，飞锯的外缘设有护罩，锯切座设有导肩槽，护罩通过导肩槽连接有废肩收集袋。由此，飞锯锯切型材的废肩，沿护罩流入导肩槽，再进入废肩收集袋，便于除肩。在一些实施方式中，锯切座设有用于传送型材的两块互相倾斜的导料板，两块导料板能够沿横向调节间距。由此，型材从两块导料板之间传送，并且可以根据型材的宽度调节两块导料板的间距，保证了型材在传送过程中不会横向摆动，提高了锯切精度。在一些实施方式中，送料装置包括承料座、飞爪、纵向气缸和摆动辊道，摆动辊道包括至少两根横向安装于机架的导辊，各导辊间隔地沿纵向排列，每根导辊能够相对机架转动至与承料座、锯切座同一高度，纵向气缸与承料座动力连接，承料座设有用于夹紧及松开型材的飞爪，纵向气缸连接于PLC控制器。由此，纵向气缸带动承料座及夹紧型材的飞爪纵向运动，型材经过摆动棍道传送。在一些实施方式中，牵引装置包括牵引座、电机、链传动机构、竖向油缸和连杆机构，牵引座通过链传动机构安装于机架，并能够相对机架纵向运动，电机与链传动机构动力连接，竖向油缸的活塞杆与连杆机构动力连接，牵引座沿竖向依次安装有上压爪和下托爪，连杆机构用于带动上压爪、下托爪同步打开及闭合来夹紧及松开型材，电机、竖向油缸连接于PLC控制器。本技术与挤压机同步牵引型材，自动化程度高、锯切精度高。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的带飞锯自动中断单牵引机的结构示意图；图2为图1所示的锯切装置的后视的结构示意图；图3为图1所示的牵引装置的后视的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的带飞锯自动中断单牵引机。如图1所示，该带飞锯自动中断单牵引机是挤压机配套生产铝合金型材的辅助设备，包括机架1、送料装置2、牵引装置3和锯切装置4，锯切装置4、送料装置2、牵引装置3沿机架1所在直线依次安装，并对应连接于PLC控制器，PLC控制器安装于机架1。如图1、2所示，锯切装置4包括锯切座41、飞锯42、锯切电机43、横向气缸44、齿轮减速电机45和齿轮齿条机构46，锯切电机43安装两个旋转编码计数器，并通过力矩变频驱动控制器连接于PLC控制器。齿轮减速电机45为力矩控制齿轮减速电机。飞锯42沿锯切座41的锯切槽47安装，锯切槽47的末端安装有限位槽48，飞锯42的外缘安装有护罩49，锯切座41沿横向的锯切槽47固定有导肩槽410，护罩49通过导肩槽410连接有废肩收集袋411。飞锯42锯切型材的废肩，沿护罩49流入导肩槽410，再进入废肩收集袋411，便于除肩。飞锯42由锯切电机43带动旋转，高速旋转过程中采用润滑系统进行润滑:润滑油和压缩空气分别由两个电磁阀控制开停，润滑油在带压的状态下进行间歇性供油，润滑油和压缩空气交替地注入雾化室，油雾在高压压缩空气带动下，使油滴于雾化室中瞬间雾化，并随压缩空气喷射出喷嘴，喷嘴对准圆盘状的飞锯42上的切削刃，使油膜粘附在高速旋转的切削刃表面，通过PLC控制器控制上述两个电磁阀的作用间歇时间，并选择相应的喷雾量，从而达到调节喷雾大小，适应不同材料的润滑使用，从而达到在切削过程中润滑飞锯42，延长锯片的寿命，使切削更轻快。锯切座41沿挤压机挤出的型材的一侧安装，锯切座41安装有两块导料板412，导料板412为带斜度导料的高纯度石墨侧板。外侧的一块导料板412沿横向固定有销轴413，锯切座41固定有套筒414，销轴413穿出套筒414，锁紧螺栓415旋入套筒414，拧松锁紧螺栓415，将销轴413沿套筒414横向移动，从而可以调节两块导料板412的横向间距，根据型材的宽度调节两块导料板412的横向间距，使得型材在传送过程中不会横向摆动，提高了锯切精度。锯切座41的一侧用于承载从挤压机挤出的型材，锯切电机43通过带传动机构连接飞锯42，从而驱动飞锯42沿横向旋转，带传动机构装入防护箱416，并从防护箱416的外侧连接锯切电机43，防护箱416通过滑块安装于滑轨，滑轨沿横向固定于支撑架417，支撑架417安装于锯切座41。横向气缸44为可缓冲双作用气缸，与防护箱416动力连接，齿轮减速电机45固定于锯切座41，并与齿轮齿条机构46的齿轮461动力连接，齿轮齿条机构46的齿条462沿纵向安装于机架1，齿轮461与齿条462啮合。锯切电机43、横向气缸44、齿轮减速电机45对应连接于PLC控制器。送料装置2包括承料座21、飞爪22、纵向气缸23和摆动辊道24，纵向气缸23为可缓冲双作用气缸，纵向气缸23连接于PLC控制器。摆动辊道24包括二十根横向安装于机架1的导辊241，各导辊241间隔地沿纵向排列，每根导辊241通过可缓冲单作用气缸驱动来相对机架1转动至与承料座21、锯切座41同一高度，纵向气缸23与承料座21动力连接，承料座21采用两组直线轴承在导杆25上纵向行走，承料座21的一侧安装有用于夹紧及松开型材的飞爪22，单作用气缸驱动自锁活套式的飞爪当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
带飞锯自动中断单牵引机，其特征在于，包括机架(1)、设于机架(1)的PLC控制器、送料装置(2)、牵引装置(3)以及用于锯切从挤压机挤出的型材的锯切装置(4)，所述锯切装置(4)、送料装置(2)、牵引装置(3)沿机架(1)所在直线依次安装，并对应连接于PLC控制器，所述PLC控制器用于控制牵引装置(3)沿纵向同步牵引从挤压机挤出的型材、并接收挤压机的挤压停止信号来控制锯切装置(4)锯切型材以及控制牵引装置(3)传送型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆辉，
申请(专利权)人：李兆辉，
类型：新型
国别省市：广东;44