本实用新型专利技术公开了一种用于粘模检测装置的安装结构，用于将所述粘模检测装置安装于注塑机的机身上位于定模相对侧，所述安装结构包括固定于所述机身的上表面的轨道以及与所述轨道移动配合的安装支架；所述安装支架包括与所述轨道移动配合的底座、立于底座之上的可伸缩立杆、固定于所述可伸缩立杆的顶端的安装座以及位于所述安装座上的U形支架，在所述U形支架的两侧壁上对称开设有一轴孔；所述粘模检测装置具有一座子，所述座子贯穿有一通孔，一轴销依次穿过其中一轴孔、所述通孔、其中另一轴孔后与一锁紧件配合以将所述粘模检测装置安装于所述U形支架上；所述粘模检测装置能够绕该轴销的轴心线进行垂直转动。上述结构降低了工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机模具检测领域，特别涉及一种用于粘模检测装置的安装结构。
技术介绍
塑胶原料在射出成型时，由于射出压力或保压压力过高而造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难的现象称之为粘模。料筒温度过高，破碎或者撕裂，也会导致粘模。导致粘模的原因诸多，例如模具故障、工艺条件控制不当、原料不符合使用要求、脱模剂使用不当、过填充、制件粘在静模上等等。目前，市面上的注塑机在注塑产品时，经常出现上述粘模的情况，当出现粘模后，若注塑机再次利用该粘模模具注塑产品时，注塑后的产品具有缺陷，增加了不合格品率。注塑机无法即时检测出当前定模是否出现粘模现象，需要人工不停的对注塑机进行监控，人工监控容易出现误监控、监控不即时等情况，若工作人员未即时发现粘模现象，导致后续生产的产品均存在瑕疵，产品的良品率大大地被降低。申请人设计出了一种用于检测每一次开模时，注塑机的定模型腔是否具有粘模现象的粘模检测装置，该粘模检测装置采用一个摄像装置采集每一次开模时的定模型腔图片，再利用图像识别对比技术，将实时检测的定模型腔的图片与未粘模时的定模型腔的图片进行对比，以检测每次开模时的定模型腔是否具有粘模现象。申请人采用的做法是将摄像装置固定的安装在注塑机的机身上，然而，采用这种方式，摄像装置的摄像范围是固定的，其距离定模型腔的间隔距离不能进行调整，当注塑机更换模具(定模和动模)后，并且当更换后的模具与此前的模具形状、大小区别较大时，例如更换后的模具形状大于此前的模具，那么当前定点的距离无法完全拍摄到定模型腔，就需要拆下摄像装置，再将摄像装置安装在稍远的位置，以便于摄像装置能够拍摄到定模型腔。又例如更换后的模具形状小于此前的模具，那么当前的拍摄范围较大，会过多的拍摄到背景，不利于图像的识别处理，那么当前定点的距离无法满足要求，进而就需要再次拆下摄像装置，再次将摄像装置安装在合适的位置。如此频繁进行拆装、更换安装位置，对注塑机的机身造成极大的损伤，增加了工作人员的工作量，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供了一种能够根据更换的模具形状大小适时的调节粘模检测装置与定模型腔的相对距离的用于粘模检测装置的安装结构。为解决上述技术问题，本技术采取的一个技术方案是:提供一种用于粘模检测装置的安装结构，用于将所述粘模检测装置可拆卸地安装于注塑机的机身上位于定模相对侧的位置处，所述安装结构包括固定于所述机身的上表面的轨道以及与所述轨道移动配合的安装支架；所述安装支架包括与所述轨道移动配合的底座、立于底座之上的可伸缩立杆、固定于所述可伸缩立杆的顶端的安装座以及位于所述安装座上的U形支架，在所述U形支架的两侧壁上对称开设有一轴孔；所述粘模检测装置具有一座子，所述座子贯穿有一通孔，一轴销依次穿过其中一轴孔、所述通孔、其中另一轴孔后与一锁紧件配合以将所述粘模检测装置安装于所述U形支架上；所述粘模检测装置能够绕该轴销的轴心线进行垂直转动。作为优化，在所述安装座的中心位置开设有第一穿孔，在所述U形支架的底壁上相应的位置处开设有一第二穿孔，一安装螺栓依次穿过第二穿孔及第一穿孔后与一锁紧螺母锁紧配合，所述U形安装支架能够水平转动。作为优化，所述轨道整体呈十字形或丰字形，所述底座能够在十字形或丰字形轨道内进行前、后、左、右移动。作为优化，所述轨道包括一底壁、由底壁的两侧缘分别向上延伸的侧壁以及由两侧壁的顶端分别向相对的方向水平延伸的顶壁，两顶壁之间具有一第一间隔距离；所述底座为厚度与轨道的顶壁与底壁之间的平行距离相匹配、宽度与轨道的两侧壁之间的平行距离相匹配的底板。作为优化，所述轨道包括一底壁、由底壁的两侧缘分别向上延伸的两侧壁、由两侧壁的顶端分别向相对的方向水平延伸的顶壁，两顶壁之间具有一第二间隔距离；所述轨道还包括由两顶壁的两相对端分别竖直向下延伸的第一挡壁以及由所述底壁上与两第一挡壁相应的位置处竖直向上延伸的两第二挡壁，所述第一挡壁与第二挡臂之间具有一第三间隔距离；所述底座的横截面呈工字形，所述底座包括底板以及分别设于底板两侧的立板，所述底板位于两立板的中段位置，所述底板的厚度与第三间隔距离相匹配。作为优化，在所述底座上开设有从其厚度方向贯穿的纵向螺纹孔，一螺栓由上至下的穿设于该纵向螺纹孔中，以用于当不需要移动底座时，将底座牢固的固定在所述轨道上。作为优化，在所述轨道的内表面设置有一橡胶保护层。本技术的用于粘模检测装置的安装结构相比现有的固定安装方式，具有以下有益效果:利用轨道与安装支架的底座的移动配合，使得安装支架可随轨道的长度方向进行往复移动，用以调节粘模检测装置与定模型腔之间的距离；通过上述垂直转动和水平转动，可以调节粘模检测装置的上、下拍摄范围和左、右拍摄范围；通过上述安装结构，能够根据更换后的模具的形状大小、位置等来实时调节安装支架的位置、粘模检测装置的拍摄范围。工作人员无需要拆除安装支架即可方便的对检测装置进行多种调节，大大地降低了工作人员的工作量、提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术用于粘模检测装置的安装结构一实施例的结构示意图。图2是图1中轨道与底座配合时的结构示意图。图3是图1中安装支架的结构示意图。图4为本技术用于粘模检测装置一实施例中轨道的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图4，本实施例的用于粘模检测装置的安装结构，用于将所述粘模检测装置可拆卸地安装于注塑机100的机身101上位于定模102相对侧的位置处，所述安装结构包括固定于所述机身101的上表面的轨道2以及与所述轨道2移动配合的安装支架3。本实施例中，所述安装支架3包括与所述轨道2移动配合的底座31、立于底座31之上的可伸缩立杆32、固定于所述可伸缩立杆32的顶端的安装座33以及位于所述安装座33上的U形支架34，在所述U形支架34的两侧壁341上对称开设有一轴孔35 ;所述粘模检测装置具有一座子4，所述座子4贯穿有一通孔，一轴销(图未示出)依次穿过其中一轴孔35、所述通孔以及其中另一轴孔35后与一锁紧件配合以将所述粘模检测装置安装于所述U形支架34上；所述粘模检测装置能够绕该轴销的轴心线进行垂直转动。所述轨道2沿所述注塑机100的机身101的长度方向设置，所述轨道2的长度方向与注塑机100的机身101的长度方向相同。本方案中，通过安装支架3与轨道2的移动配合，使得用户可以根据更换后模具的形状大小调节安装支架3与定模102型腔的相对距离当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粘模检测装置的安装结构，用于将所述粘模检测装置可拆卸地安装于注塑机的机身上位于定模相对侧的位置处，其特征在于：所述安装结构包括固定于所述机身的上表面的轨道以及与所述轨道移动配合的安装支架；所述安装支架包括与所述轨道移动配合的底座、立于底座之上的可伸缩立杆、固定于所述可伸缩立杆的顶端的安装座以及位于所述安装座上的U形支架，在所述U形支架的两侧壁上对称开设有一轴孔；所述粘模检测装置具有一座子，所述座子贯穿有一通孔，一轴销依次穿过其中一轴孔、所述通孔、其中另一轴孔后与一锁紧件配合以将所述粘模检测装置安装于所述U形支架上；所述粘模检测装置能够绕该轴销的轴心线进行垂直转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田军，陈华余，李刚，朱启佳，张杰，
申请(专利权)人：重庆世纪精信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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