本实用新型专利技术公开了一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，在包装机底座的上部设有料筒翻转壳，水平套筒的一端与连接法兰盘固定连接，另一端连接有第一电动气缸，在水平套筒内通过平键滑动安装有水平伸缩杆，在水平套筒的侧壁上套设有齿轮圈，在齿轮圈的下方啮合有直齿条，且滑座固定安装在包装机底座上。本实用新型专利技术在实际的机构运行中，筒子纱料筒进入料筒翻转壳后，间接带动直齿条移动，从而驱动齿轮圈以及水平套筒转动，从而使得料筒翻转壳翻转，在翻转180°后，可以通过第一电动汽缸驱动水平伸缩杆，从而使得筒子纱料筒被料筒推盘推出，推入下一个工位，即包覆膜装置前，从而提高包装的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机。
技术介绍
在公知的
，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装，传统的包装均采用人工包装的方式，效率低下同时质量控制稳定性差，故需要专门的包装机进行包装，在包装的工序中，需要一种能够将筒子纱构成的料筒推入下一步的包覆膜装置中，由于筒子纱构成的料筒一般呈一端大、一端小的圆锥状，为了保持包装的一致性，需要考虑在包覆塑料薄膜之前能够自动将筒子纱调整至统一的“较小一端朝上、较大一端朝下”，才能真正的提高包装的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，能够根据实际的生产需要对筒子纱构成的料筒进行自动翻转，并具有推送入下一步工序，即包覆膜装置中的推送功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，包括包装机底座，在所述包装机底座的上部设有料筒翻转壳，在所述料筒翻转壳的水平一端的侧壁上安装有连接法兰盘，在所述连接法兰盘上安装有水平套筒，所述水平套筒的一端与连接法兰盘固定连接，另一端连接有第一电动气缸，在所述水平套筒内通过平键滑动安装有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的前端穿过连接法兰盘并伸入于料筒翻转壳的内腔中，在所述水平伸缩杆的前端设有料筒推盘，所述水平伸缩杆的后端与第一电动气缸的伸出端部固定连接，在所述水平套筒的侧壁上套设有齿轮圈，在所述齿轮圈的下方啮合有直齿条，所述直齿条的一端连接有第二电动气缸，所述直齿条的另一端设有T型滑块头和滑座，所述T型滑块头焊接固定于直齿条的底部，且所述T型滑块头嵌入于滑座内，且所述滑座固定安装在包装机底座上。进一步的，作为一种具体的结构形式并为推送动作留出工位，本技术在所述料筒翻转壳为中空的矩形壳体结构，且所述料筒翻转壳中相对于设置连接法兰盘的一侧为贯穿开口状。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术中所述滑座具有左、右对称设置的两根压条。进一步的，为了防止滑块头超过运动位置以及考虑到限制第二电动气缸运动行程，本技术在所述滑座的末端安装有用于阻挡T型滑块头的限位挡板。进一步的，考虑到整体结构的刚性，本技术中所述包装机底座具有间隔设置的两个矩形支撑框结构，所述滑座以及第二电动气缸位于同一个矩形支撑框结构的上部，所述第一电动气缸架设于两个两个矩形支撑框结构之间。本技术的有益效果是:本技术不同于常见的包装机中采用的包装结构，针对筒子纱料筒一端大、一端小的特殊形状结构，在实际的机构运行中，筒子纱料筒进入料筒翻转壳后，第二电动气缸驱动滑块头，间接带动直齿条移动，从而驱动齿轮圈以及水平套筒转动，从而使得料筒翻转壳翻转，在翻转180°后，由于水平套筒与水平伸缩杆之间是通过平键滑动安装的，故两者相对的直线运用是互不干涉的，可以通过第一电动汽缸驱动水平伸缩杆，从而使得筒子纱料筒被料筒推盘推出，推入下一个工位，即包覆膜装置前，从而提高包装的效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图中:1.包装机底座，2.料筒翻转壳，3.连接法兰盘，4.水平套筒，5.第一电动气缸，6.水平伸缩杆，7.料筒推盘，8.齿轮圈，9.直齿条，10.第二电动气缸，11.T型滑块头，12.滑座，13.限位挡板，14.矩形支撑框结构。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的本技术一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，包括包装机底座1，在包装机底座1的上部设有料筒翻转壳2，所述料筒翻转壳2为中空的矩形壳体结构，且料筒翻转壳2中相对于设置连接法兰盘3的一侧为贯穿开口状，在料筒翻转壳2的水平一端的侧壁上安装有连接法兰盘3，在连接法兰盘3上安装有水平套筒4，所述水平套筒4的一端与连接法兰盘3固定连接，另一端连接有第一电动气缸5，在水平套筒4内通过平键滑动安装有水平伸缩杆6，所述水平伸缩杆6的前端穿过连接法兰盘3并伸入于料筒翻转壳2的内腔中，在水平伸缩杆6的前端设有料筒推盘7，所述水平伸缩杆6的后端与第一电动气缸5的伸出端部固定连接，在水平套筒4的侧壁上套设有齿轮圈8，在齿轮圈8的下方啮合有直齿条9，所述直齿条9的一端连接有第二电动气缸10，所述直齿条9的另一端设有T型滑块头11和滑座12，所述T型滑块头11焊接固定于直齿条9的底部，且所述T型滑块头11嵌入于滑座12内，且滑座12固定安装在包装机底座1上，所述滑座12具有左、右对称设置的两根压条，在滑座12的末端安装有用于阻挡T型滑块头11的限位挡板13，所述包装机底座1具有间隔设置的两个矩形支撑框结构14，所述滑座12以及第二电动气缸10位于同一个矩形支撑框结构14的上部，所述第一电动气缸5架设于两个两个矩形支撑框结构14之间。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，包括包装机底座(1)，其特征在于:在所述包装机底座(1)的上部设有料筒翻转壳(2)，在所述料筒翻转壳(2)的水平一端的侧壁上安装有连接法兰盘(3)，在所述连接法兰盘(3)上安装有水平套筒(4)，所述水平套筒(4)的一端与连接法兰盘(3)固定连接，另一端连接有第一电动气缸(5)，在所述水平套筒(4)内通过平键滑动安装有水平伸缩杆￠)，所述水平伸缩杆(6)的前端穿过连接法兰盘(3)并伸入于料筒翻转壳(2)的内腔中，在所述水平伸缩杆￠)的前端设有料筒推盘(7)，所述水平伸缩杆(6)的后端与第一电动气缸(5)的伸出端部固定连接，在所述水平套筒(4)的侧壁上套设有齿轮圈(8)，在所述齿轮圈(8)的下方啮合有直齿条(9)，所述直齿条(9)的一端连接有第二电动气缸(10)，所述直齿条(9)的另一端设有T型滑块头(11)和滑座(12)，所述T型滑块头(11)焊接固定于直齿条(9)的底部，且所述T型滑块头(11)嵌入于滑座(12)内，且所述滑座(12)固定安装在包装机底座(1)上。2.如权利要求1所述的一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，其特征在于:所述料筒翻转壳(2)为中空的矩形壳体结构，且所述料筒翻转壳(2)中相对于设置连接法兰盘(3)的一侧为贯穿开口状。3.如权利要求1所述的一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，其特征在于:所述滑座(12)具有左、右对称设置的两根压条。4.如权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有筒子纱料筒自动翻转机构的包装机，包括包装机底座(1)，其特征在于：在所述包装机底座(1)的上部设有料筒翻转壳(2)，在所述料筒翻转壳(2)的水平一端的侧壁上安装有连接法兰盘(3)，在所述连接法兰盘(3)上安装有水平套筒(4)，所述水平套筒(4)的一端与连接法兰盘(3)固定连接，另一端连接有第一电动气缸(5)，在所述水平套筒(4)内通过平键滑动安装有水平伸缩杆(6)，所述水平伸缩杆(6)的前端穿过连接法兰盘(3)并伸入于料筒翻转壳(2)的内腔中，在所述水平伸缩杆(6)的前端设有料筒推盘(7)，所述水平伸缩杆(6)的后端与第一电动气缸(5)的伸出端部固定连接，在所述水平套筒(4)的侧壁上套设有齿轮圈(8)，在所述齿轮圈(8)的下方啮合有直齿条(9)，所述直齿条(9)的一端连接有第二电动气缸(10)，所述直齿条(9)的另一端设有T型滑块头(11)和滑座(12)，所述T型滑块头(11)焊接固定于直齿条(9)的底部，且所述T型滑块头(11)嵌入于滑座(12)内，且所述滑座(12)固定安装在包装机底座(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：江苏晨阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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