本实用新型专利技术旨在提供一种生物质燃料燃烧装置，包括燃烧室、鼓风装置、加料装置，所述的加料装置包括加料管；所述的燃烧室包括外壳、炉膛、炉排、灰箱和出火管；所述的外壳和炉膛之间设有风冷夹层；所述的炉膛下方设置炉排和灰箱；所述的出火管设置于燃烧室的一侧，与炉膛连通，穿过风冷夹层和外壳后伸出；所述鼓风装置包括风机、风管Ⅰ、风管Ⅱ、风管Ⅲ，所述的风机分别与风管Ⅰ、风管Ⅱ与风管Ⅲ连通；所述的风管Ⅰ与加料管连通；所述风管Ⅱ与灰箱相连通；所述的风管Ⅲ与风冷夹层相连通该燃烧装置克服现有技术燃烧装置燃烧效率低、结构复杂、热量流失大的缺陷，具有结构紧凑精简，供氧充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧设备领域，具体涉及一种生物质燃料燃烧装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料是一种新型的能源，主要用于气化和燃烧。研究表明，生物质颗粒燃料的含硫量和含氮量低，易着火，燃烧效率高，灰分含量小，燃烧后，S02和Ν0Χ以及烟尘的排放量比化石燃料要小得多，是一种清洁能源。目前市场上的生物质燃烧一般都是使用在锅炉设备上，传统的生物质燃烧器炉胆需使用水冷，因为水冷系统造成的热量流失约占总热量的15%，所以热能使用效率很低，而且还浪费了宝贵的水资源。同时，生物质燃料在炉膛内气化燃烧时，往往因为进风口供氧不足，使得燃料燃烧不充分，一方面造成燃料浪费，另一方面排出了有害气体，对环境不利；并且，有些燃烧壳体虽然采取了隔热层以防止工作接触到燃烧器的外表面而引起烫伤事故，但随着热能的传递，热量通过外层辐射到周围空气中，使对工厂内的空气温度上升，影响操作工人的工作效率。并且，由于生物质具体能量密度低、体积大等特点，运输成本相对较高，导致大规模利用的成本较高；因此一种小型的高效生物质燃烧设备，可望实现低成本的中小规模生物质高效利用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种生物质燃料燃烧装置，该燃烧装置克服现有技术燃烧装置燃烧效率低、结构复杂、热量流失大的缺陷，具有结构紧凑精简，供氧充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好的特点。本技术技术方案如下:一种生物质燃料燃烧装置，包括燃烧室、鼓风装置、加料装置，所述的加料装置包括加料管；所述的燃烧室包括外壳、炉膛、炉排、灰箱和出火管；所述的外壳和炉膛之间设有风冷夹层；所述的炉膛下方设置炉排和灰箱；所述的出火管设置于燃烧室的一侧，与炉膛连通，穿过风冷夹层和外壳后伸出；所述鼓风装置包括风机、风管1、风管I1、风管III，所述的风机分别与风管1、风管II与风管III连通；所述的风管I与加料管连通；所述风管II与灰箱相连通；所述的风管III与风冷夹层相连通。优选地，还包括风箱，所述的风管1、风管I1、风管III通过风箱与风机连通。优选地，所述的风冷夹层与大气相连通。优选地，所述外壳上设有与风冷夹层连通的出风管，所述的出风管连通大气。优选地，所述出风管套住出火管，出风管与出火管之间留有空隙，通过空隙，出风管分别与风冷夹层和大气连通。优选地，所述出风管的末端与出火管的末端平齐。进一步优选地，所述出火管的侧壁设有进风孔。优选地，所述炉膛的外壁上包裹有保温材料。优选地，所述加料装置包括加料箱、加料绞龙、加料电机，所述加料绞龙安装在加料管内，加料管的一端与加料箱连接，另一端与炉膛连接，所述加料电机与加料绞龙连接，带动加料绞龙转动。优选地，所述加料箱底部设有加料闸板。本技术生物质燃料燃烧装置的工作过程如下:将生物质颗粒燃料装入加料箱，通过加料绞龙将燃料经由加料管输送至炉膛，点火引燃炉膛内的燃料；风机启动，气流经过风箱经由风管I吹入加料管，经由风管II吹入灰箱，之后通过炉排吹入燃烧室；热量通过出火管喷出；气流经由风管III吹入冷却层，并从出风管排入大气；进一步优选方案中，出风管中的气流经过出火管上的进风孔吹入出火管，之后从出火管排入大气。本技术生物质燃料燃烧装置特有的三风管结构紧凑，风管I将颗粒燃料吹散进入炉膛以利于充分燃烧，同时吹入的气流为炉膛供氧并有助于将热量从出火管导出；风管II将气流通过炉排吹入炉膛内，增加供氧量，提高燃烧效率，并且避免未完全燃烧的颗粒堆积在炉排上造成堵塞或者炉排出现结焦的现象；同时，风管I与风管II的组合促进热量从出火管导出；风管III与风冷夹层的组合防止燃烧室外部温度过高，确保燃烧室在长时间运作的工况下更加安全可靠；通过风箱将三个风管进行集成，缩小装置的占用空间，三个风管既发挥其各自作用，又能组合产生效果。优选方案中，出风管套住出火管的设置，使得出火管喷出的热流处在出风管气流的包裹之下，使得热量喷出更为集中。并且，进一步优选方案中，进风孔的设计使得出风管的气流吹入出火管，加速了出火管的热量喷出；保温棉与风冷夹层的组合兼顾了减少燃烧室热量散失与防止燃烧室外部温度过高两个方面，使得装置的工作运行高效且稳定。【附图说明】图1为实施例1提供的生物质燃料燃烧装置图2为实施例2提供的生物质燃料燃烧装置图3为实施例2提供的生物质燃料燃烧装置中出火管与出风管结构放大图图中各部分名称及序号如下:11为外壳，12为炉膛，13为炉排，14为灰箱，15为出火管，16为风冷夹层，17为出风管，18为进风孔，19为保温材料，21为风机，22为风管I，23为风管II，24为风管III，25为风箱，31为加料箱，32为加料绞龙，33为加料电机，34为加料闸板，4为加料管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例1具体说明本技术。实施例1如图1所示，本实施例提供的生物质燃料燃烧装置，包括燃烧室、鼓风装置、加料装置，所述的加料装置包括加料管4 ;所述的燃烧室包括外壳11、炉膛12、炉排13、灰箱14和出火管15 ;所述的外壳11和炉膛12之间设有风冷夹层16 ;所述的炉膛12下方设置炉排13和灰箱14 ;所述的出火管15设置于燃烧室的一侧，与炉膛12连通，穿过风冷夹层16和外壳11后伸出；所述鼓风装置包括风机21、风管I 22、风管II 23、风管III 24，所述的风机21分别与风管I 22、风管II 23与风管III24连通；所述的风管I 22与加料管4连通；所述风管II 23与灰箱14相连通；所述的风管III 24与风冷夹层16相连通；还包括风箱25，所述的风管I 22、风管II 23、风管III 24通过风箱25与风机21连通；所述外壳11上设有与风冷夹层16连通的出风管17，所述的出风管17连通大气；所述炉膛12的外壁上包裹有保温材料19 ；所述加料装置包括加料箱3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质燃料燃烧装置，包括燃烧室、鼓风装置、加料装置，所述的加料装置包括加料管（4）；其特征在于：所述的燃烧室包括外壳（11）、炉膛（12）、炉排（13）、灰箱（14）和出火管（15）；所述的外壳（11）和炉膛（12）之间设有风冷夹层（16）；所述的炉膛（12）下方设置炉排（13）和灰箱（14）；所述的出火管（15）设置于燃烧室的一侧，与炉膛（12）连通，穿过风冷夹层（16）和外壳（11）后伸出；所述鼓风装置包括风机（21）、风管Ⅰ（22）、风管Ⅱ（23）、风管Ⅲ（24），所述的风机（21）分别与风管Ⅰ（22）、风管Ⅱ（23）与风管Ⅲ（24）连通；所述的风管Ⅰ（22）与加料管（4）连通；所述风管Ⅱ（23）与灰箱（14）相连通；所述的风管Ⅲ（24）与风冷夹层（16）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，李华严，黄海纲，赖世耀，
申请(专利权)人：广西节得乐生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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