本实用新型专利技术公开了一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，其特征是设置正极合金丝导体和负极合金丝导体都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在正极合金丝导体和负极合金丝导体上分别以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层和负极绝缘层构成正极绝缘线芯和负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组，在对组的表面以聚酯-醚热塑性弹性体为材质挤包形成外护套层。本实用新型专利技术具有阻燃、耐高/低温、无卤、耐油、耐磨、重量轻和结构尺寸小的综合优势。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热电偶用补偿电缆，尤其涉及一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，属于电线电缆
技术介绍
热电偶用补偿电缆是在一定温度范围内(包括常温)具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。补偿导线可以在-60?260°C环境下工作，是十分理想的自动化单元。已被广泛用于石油、化工、冶金、电力等部门的自动化测温仪表的单点或者多点连接。由于补偿电缆连接的测量仪器仪表越来越精细化，其敷设的空间都极其有限，需要该类电缆的结构尺寸尽可能减小，但是其性能指标还是要满足敷设场合的要求，因此该类电缆的结构优化设计尤为必要，以适应用户严格的要求。而采用传统的的设计和选用的材料，难以满足市场的需求。另一方面，补偿电缆是要连接测温点，因此必须具备耐高温和低温的性能，不同的结构设计和材料选择都会对这一1性能造成影响。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，使其具有阻燃、耐高/低温、无卤、耐油、耐磨、重量轻和结构尺寸小等综合优势。本技术解决技术问题采用如下技术方案:本技术耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆的结构特点是:设置正极合金丝导体和负极合金丝导体都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在所述正极合金丝导体上以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层构成正极绝缘线芯，在所述负极合金丝导体上以聚醚醚酮为材质挤包负极绝缘层构成负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组，在所述对组的表面以聚酯-醚热塑性弹性体为材质挤包形成外护套层；所述正极绝缘层和负极绝缘层的厚度为0.15-0.35_，所述外护套层的厚度为 0.20-0.40mm。本技术耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆的结构特点也在于:所述外护套层是以氧指数不小于29的阻燃材料为材质挤包形成。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、已有技术中常规绝缘厚度都不低于0.7mm，外护套厚度都不低于1.2mm，本技术通过合理设置电缆结构及有效选择绝缘材料，使其正极绝缘层和负极绝缘层的厚度可以设置为0.15-0.35mm，外护套层厚度设置为0.20-0.40mm，从而使得电缆的结构尺寸更加紧凑，有效减小了电缆的外径和重量，减小其弯曲半径；2、本技术中所采用的聚醚醚酮是综合性能较好的绝缘材料，具有良好的电气性能、耐高低温和优秀的机械力学性能，而且容易制成薄型绝缘，满足设计需求；3、本技术中护套材料所采用的聚酯-醚热塑性弹性体，很适宜制造薄型护套层，同时该类材料具有耐温等级高，长期使用温度为150°C，可满足较宽的环境温度要求；阻燃性能良好，属无卤、无磷阻燃材料。【附图说明】图1是为本技术结构示意图。图中标号:1a正极合金丝导体，lb负极合金丝导体，2a正极绝缘层，2b负极绝缘层，3对绞组，4外护套层。【具体实施方式】参见图1，本实施例中耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆的结构形式为:设置正极合金丝导体la和负极合金丝导体lb都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在正极合金丝导体la上以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层2a构成正极绝缘线芯，在负极合金丝导体lb上以聚醚醚酮为材质挤包负极绝缘层2b构成负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组3，在对组3的表面以聚酯-醚热塑性弹性体TPE-E为材质挤包形成外护套层4。具体实施中，正极绝缘层2a和负极绝缘层2b的厚度设置为0.15-0.35mm，外护套层4的厚度设置为0.20-0.40mm，减小电缆结构尺寸，使电缆结构更加紧凑；外护套层4是以氧指数不小于29的阻燃材料为材质挤包形成，提高电缆阻燃效果。本技术适用于分度号为S、R、N、K、E、J和T型热电偶配用的补偿电缆，具有阻燃、耐高/低温、无卤、耐油、耐磨、重量轻和结构尺寸小的综合优势。【主权项】1.一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，其特征是:设置正极合金丝导体(la)和负极合金丝导体(lb)都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在所述正极合金丝导体(la)上以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层(2a)构成正极绝缘线芯，在所述负极合金丝导体(lb)上以聚醚醚酮为材质挤包负极绝缘层(2b)构成负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组(3)，在所述对组(3)的表面以聚酯-醚热塑性弹性体为材质挤包形成外护套层(4);所述正极绝缘层(2a)和负极绝缘层(2b)的厚度为0.15-0.35mm，所述外护套层(4)的厚度为0.20-0.40mm。2.根据权利要求1所述的耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，其特征是:所述外护套层(4)是以氧指数不小于29的阻燃材料为材质挤包形成。【专利摘要】本技术公开了一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，其特征是设置正极合金丝导体和负极合金丝导体都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在正极合金丝导体和负极合金丝导体上分别以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层和负极绝缘层构成正极绝缘线芯和负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组，在对组的表面以聚酯-醚热塑性弹性体为材质挤包形成外护套层。本技术具有阻燃、耐高/低温、无卤、耐油、耐磨、重量轻和结构尺寸小的综合优势。【IPC分类】H01B7/02, H01B3/42, H01B7/29, H01B7/295, H01B7/28, H01B7/18【公开号】CN204966134【申请号】CN201520794580【专利技术人】冯显安, 周光玉, 王新青, 姚天新, 姚健骏, 吴红伟, 李顺利 【申请人】安徽华津电缆集团有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高低温薄壁绝缘型热电偶用补偿电缆，其特征是：设置正极合金丝导体(1a)和负极合金丝导体(1b)都是采用单根导体，或都是采用七根合金丝导体绞合结构，在所述正极合金丝导体(1a)上以聚醚醚酮为材质挤包正极绝缘层(2a)构成正极绝缘线芯，在所述负极合金丝导体(1b)上以聚醚醚酮为材质挤包负极绝缘层(2b)构成负极绝缘线芯，以单根正极绝缘线芯和单根负极绝缘线芯平行排列成对组(3)，在所述对组(3)的表面以聚酯‑醚热塑性弹性体为材质挤包形成外护套层(4)；所述正极绝缘层(2a)和负极绝缘层(2b)的厚度为0.15‑0.35mm，所述外护套层(4)的厚度为0.20‑0.40mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯显安，周光玉，王新青，姚天新，姚健骏，吴红伟，李顺利，
申请(专利权)人：安徽华津电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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