一种新型反应釜氯化橡胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域且公开了一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、尾气回收装置，所述聚合反应釜上侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔下侧设置有第一旋风分离器，所述聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、第一旋风分离器之间均通过连接管路相连通，所述第一旋风分离器下侧设置有料仓，所述第一旋风分离器一侧设置有尾气回收装置，所述料仓一侧通过连接管路设置有干燥塔，所述聚合反应釜两侧设置有支架。本实用新型专利技术通过新型反应釜，使搅拌翻动幅度大、搅拌力度大，对釜体内的物料能充分搅拌混合均匀，提高产品质量，广泛应用于石油、化工等行业，适用于氯化橡胶生产过程中的氯化反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化橡胶生产装置，具体涉及一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，属于化工生产

技术介绍
反应釜广泛应用于化工、橡胶、石油、染料、医药、食品等领域，用来完成生产过程中的水解、聚合、混配、中和、氢化、氯化等工艺过程。目前，企业普遍使用的反应釜由釜体、电机、搅拌轴及搅拌轮片组成，电机安装于釜体上部，搅拌轴位于釜体正中央并穿过釜体通过联轴器与电机连接，搅拌轮片与搅拌轴垂直连接，由电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轮片快速旋转来进行物料搅拌混合。同时现有的反应釜这种浆式结构的搅拌轮片相对大体积的釜体空间来说，其翻动幅度较小，不易形成漩涡，搅拌力度小，在进行搅拌时，会有很大的充液空间得不到搅拌，因而搅拌不充分，导致反应不完全，影响产品质量；且由于搅抖时，搅拌轮片1度的翻动幅度小，搅拌力度也小，为了使物料充分混合，需要消耗更多的动力，加大企业生产成本，而且现有的氯化橡胶生产装置无法解决散热问题，造成产品的热稳定性差、色泽深，故规仅限于500L釜以下，工业意义不大而乳液法反工艺流程长，且为非均相体系反应，存在内外氯不均匀的问题，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，通过新型反应釜，使搅拌翻动幅度大、搅拌力度大，对釜体内的物料能充分搅拌混合均匀，提高产品质量，广泛应用于石油、化工等行业，适用于氯化橡胶生产过程中的氯化反应，同时通过采用水相法氯化技术生产氯化橡胶，完全可以溶解于有机溶剂中，可广泛应用于防腐油漆、耐酸碱等广大领域，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、尾气回收装置，所述聚合反应釜上侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔下侧设置有第一旋风分离器，所述聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、第一旋风分离器之间均通过连接管路相连通，所述第一旋风分离器下侧设置有料仓，所述第一旋风分离器一侧设置有尾气回收装置，所述料仓一侧通过连接管路设置有干燥塔，所述聚合反应爸两侧设置有支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥塔上侧通过连接管路连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器下侧设置有储料仓，所述第二旋风分离器一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧设置有排气扇。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥塔一侧通过连接管路连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器一侧设置有鼓风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述聚合反应釜包括电机和搅拌轴，所述电机安装于聚合反应釜上部，所述搅拌轴为一圆柱形轴体，所述搅拌轴位于聚合反应釜正中央，并且搅拌轴的一端穿过聚合反应釜通过联轴器与电机连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴上设置有圆柱套，所述圆柱套固定连接有搅拌轮片，所述搅拌轮片分三层固接于搅拌轴上。本技术所达到的有益效果是:一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，通过新型反应釜，使搅拌翻动幅度大、搅拌力度大，对釜体内的物料能充分搅拌混合均匀，提高产品质量，广泛应用于石油、化工等行业，适用于氯化橡胶生产过程中的氯化反应，同时通过采用水相法氯化技术生产氯化橡胶，完全可以溶解于有机溶剂中，可广泛应用于防腐油漆、耐酸碱等广大领域。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种新型反应釜氯化橡胶生产装置；图中标号:1、聚合反应爸；2、过滤器；3、喷雾干燥塔；4、第一旋风分离器；5、料仓；6、干燥塔；7、第二旋风分离器；8、储料仓；9、蒸汽加热器；10、布袋除尘器；11、尾气回收装置；12、支架；13、搅拌轴；14、搅拌轮片；15、圆柱套；16、电机；17、鼓风机；18、连接管路；19、排气扇。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜1、过滤器2、尾气回收装置11，所述聚合反应釜1上侧设置有过滤器2，所述过滤器2一侧设置有喷雾干燥塔3，所述喷雾干燥塔3下侧设置有第一旋风分离器4，所述聚合反应釜1、过滤器2、喷雾干燥塔3、第一旋风分离器4之间均通过连接管路18相连通，所述第一旋风分离器4下侧设置有料仓5，所述第一旋风分离器4 一侧设置有尾气回收装置11，所述料仓5 —侧通过连接管路18设置有干燥塔6，所述聚合反应釜1两侧设置有支架12。所述干燥塔6上侧通过连接管路18连接有第二旋风分离器7，所述第二旋风分离器7下侧设置有储料仓8，通过第二旋风分离器8进行第二次分离，使分离更加的彻底，从而进一步提高了生产的效率，分离出来的氯化橡胶固体颗粒直接输送至储料仓8，通过储料仓8进行储藏整理包装；所述干燥塔6 —侧通过连接管路18连接有蒸汽加热器9，所述蒸汽加热器9 一侧设置有鼓风机17，通过蒸汽加热器9而采用蒸汽加热法由蒸汽加热器提供热源，使干燥更充分；所述第二旋风分离器7 —侧设置有布袋除尘器10，所述布袋除尘器10一侧设置有排气扇19，所述排气扇19 一侧通过连接管路18与尾气回收装置11连通，通过设置尾气回收装置11不仅环保而且可充分利用资源，其生成的盐酸和次氯酸钠还可做副产品，给企业带来经济效益；所述聚合反应釜1包括电机16和搅拌轴13，所述述电机16安装于聚合反应釜1上部，所述搅拌轴13为一圆柱形轴体，所述搅拌轴13位于聚合反应釜1正中央，并且搅拌轴13的一端穿过聚合反应釜1通过联轴器与电机16连接，所述搅拌轴13上设置有圆柱套15，所述圆柱套15固定连接有搅拌轮片14，所述搅拌轮片14分三层固接于搅拌轴13上，通过聚合反应釜1，使搅拌翻动幅度大、搅拌力度大，对釜体内的物料能充分搅拌混合均匀，提高了产品质量。需要说明的是，本技术为一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，工作时，，将橡胶溶液及催化剂压入聚合反应釜1中，通过搅拌轮片14进行充分搅拌，使原料混合均匀，再往聚合反应釜中通入氯气进行氯化反应；生成氯化液，氯化液经过滤器2过滤后输送至喷雾干燥塔3进行固化，之后通过第一旋风分离器4进行分离，分离出的固体颗粒输送至料仓5，气体则经尾气回收装置11进行回收；再将料仓中的物料输送至干燥塔6加热干燥，该气提干燥塔采用蒸汽加热法由蒸汽加热器提供热源，干燥之后再送至第二旋风分离器7进行第二次分离，分离出来的氯化橡胶固体颗粒直接输送至储料仓8，混有氯化橡胶颗粒的气流则由布袋除尘器10进行处理，即使用布袋除尘器10再次分离，分离后气体由布袋除尘器10出气口连接排气扇19连接到尾气回收装置11回收利用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型反应釜氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜(1)、过滤器(2)、尾气回收装置(11)，其特征在于，所述聚合反应釜(1)上侧设置有过滤器(2)，所述过滤器(2)一侧设置有喷雾干燥塔(3)，所述喷雾干燥塔(3)下侧设置有第一旋风分离器(4)，所述聚合反应釜(1)、过滤器(2)、喷雾干燥塔(3)、第一旋风分离器(4)之间均通过连接管路(18)相连通，所述第一旋风分离器(4)下侧设置有料仓(5)，所述第一旋风分离器(4)一侧设置有尾气回收装置(11)，所述料仓(5)一侧通过连接管路(18)设置有干燥塔(6)，所述聚合反应釜(1)两侧设置有支架(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅映霞，
申请(专利权)人：傅映霞，
类型：新型
国别省市：浙江;33