底角件公体、底角件母体及底角件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底角件公体、底角件母体及底角件。底角件包括该底角件公体和该底角件母体。所述底角件公体包括顶壁和从顶壁两侧向下延伸的两侧壁；顶壁、两侧壁之间形成卡置腔，所述顶壁上设有装配孔。所述底角件母体包括底壁、与底壁平行间隔设置的顶壁、分别连接在底壁与顶壁两侧的两侧壁，分别连接在底壁与顶壁两端的两端壁；所述顶壁上设有装配孔，所述底壁上设有栓固孔。所述底角件母体卡接于所述底角件公体的卡置腔内，底角件母体的侧壁与底角件公体的侧壁相对，底角件母体的顶壁与底角件公体的顶壁通过装配孔而形成可拆卸地连接固定。本实用新型专利技术可应用于SKD交换箱中，解决角部位置连接强度薄弱的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交换箱领域，特别涉及一种底角件公体、底角件母体及底角件。
技术介绍
现有交换箱体各部件之间的连接采用焊接方式，例如交换箱四面墙体与底架之间、四面墙体与顶墙之间、以及相邻两墙体之间。各部件间不可拆卸，只能箱体整件作为货物进行运输，不能装入标准海运集装箱，这种整箱运输模式，运输效率低、运输成本大、运输风险高。鉴于此，SKD交换箱（SemiKnockedDown，半散件交换箱）应运而生，这种SKD交换箱可以拆分成几个分片而装在ISO40'、45'、48'HQ集装箱中进行运输，待运输至目的地之后再快速组装成整箱。这种SKD交换箱可以有效解决现行交换箱体海运时存在运输成本高、运输效率低、运输风险高等问题。然而现有SKD交换箱体的底角件都为整体式的焊接构件，其通常作为一个整体构件焊接在底架的四角位置，当底架与侧墙、前墙、后墙连接时，底架只能依靠四周的边梁与侧墙、前墙、后墙通过螺栓连接，而底架的角件则因为无法与侧墙、前墙、后墙相连而导致强度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底角件公体、底角件母体及底角件，解决现有技术中SKD交换箱中角部位置连接强度薄弱的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，本技术提供一种底角件公体，包括顶壁和从顶壁两侧向下延伸的两侧壁；顶壁、两侧壁之间形成可与底角件母体卡接配合的卡置腔，所述顶壁上设有用以与底角件母体可拆卸地连接固定的装配孔。优选地，所述底角件公体的其中一所述侧壁上设有用以与底角件母体可拆卸地连接固定的装配孔。优选地，所述底角件公体的其中一所述侧壁的厚度大于另一侧壁的厚度，厚度较大的侧壁为第一侧壁，厚度较小的侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁上设有所述装配孔。优选地，所述第一侧壁的外表面向内凹陷设有凹槽，凹槽底部设有与所述卡置腔相连通的功能孔。优选地，所述底角件公体的其中一所述侧壁的高度大于另一侧壁的高度。根据本技术的另一个方面，本技术提供一种底角件母体，包括底壁、与底壁平行间隔设置的顶壁、分别连接在底壁与顶壁两侧的两侧壁，分别连接在底壁与顶壁两端的两端壁；底壁、顶壁、侧壁和端壁围合形成一空心的矩形体结构；所述顶壁上设有用以与底角件公体可拆卸地连接固定的装配孔，所述底壁上设有栓固孔。优选地，所述底角件母体的其中一所述侧壁上还设有用以与底角件公体可拆卸地连接固定的装配孔。优选地，所述底角件母体还设有功能孔，所述功能孔位于另一所述侧壁和/或所述两端壁上。优选地，所述底角件母体的其中一所述端壁的上端向上延伸而形成超出所述顶壁的上翼，且该端壁还从其一侧边向外延伸而形成超出所述侧壁的侧翼。优选地，所述侧翼还向上延伸而形成超出所述上翼的连接壁。优选地，所述连接壁上设有连接孔。根据本技术的又一个方面，本技术提供一种底角件，包括如上所述的底角件公体和底角件母体；所述底角件母体卡接于所述底角件公体的卡置腔内，底角件母体的侧壁与底角件公体的侧壁相对，底角件母体的顶壁与底角件公体的顶壁通过所述装配孔而形成可拆卸地连接固定。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术中的底角件公体可与底角件母体可拆卸地连接固定，从而组装形成底角件。底角件公体和底角件母体各设于SKD交换箱的其中一个分片上，随分片进行运输，当SKD交换箱的两个分片组装时，底角件公体和底角件母体连接固定，实现交换箱角部位置的连接，并具有较高的连接强度，解决现有SKD交换箱角部位置连接强度薄弱的问题。附图说明图1是本技术底角件公体优选实施例的立体结构示意图。图2是本技术底角件公体优选实施例另一视图方向的立体结构示意图。图3是本技术底角件母体优选实施例的立体结构示意图。图4是本技术底角件母体优选实施例另一视图方向的立体结构示意图。图5是本技术底角件母体优选实施例端面方向的结构示意图。图6是本技术底角件优选实施例的结构分解示意图。图7是本技术底角件优选实施例另一视图方向的结构分解示意图。图8是本技术底角件优选实施例的装配结构示意图。图9是本技术底角件应用于交换箱上的结构示意图。附图标记说明如下：7、底角件；71、底角件公体；711、顶壁；7111、装配孔；712、第一侧壁；7121、凹槽；7122、功能孔；713、第二侧壁；7131、装配孔；715、卡置腔；72、底角件母体；721、底壁；7211、栓固孔；722、顶壁；7221、装配孔；723、侧壁；7231、装配孔；7232、功能孔；724、端壁；7241、功能孔；725、上翼；726、侧翼；727、连接壁；7271、连接孔；2、底架；20、底架分片；4、后墙；40、后墙分片。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。一并参阅图1至图9，本技术提供一种可拆分组装的底角件7以及构成该底角件7的底角件公体71和底角件母体72，底角件公体71与底角件母体72相配合可拆卸地连接。该底角件7可应用于交换箱中，其中，如图9所示，底角件公体71位于后墙分片40上，底角件母体72位于底架分片20上，使得后墙分片40与底架分片20组装时，通过底角件公体71和底角件母体72的连接实现交换箱角部位置的连接，解决现有SKD交换箱角部位置连接强度薄弱的问题。以下一一具体介绍。参阅图1和图2，在本技术的一优选实施例中，底角件公体71包括顶壁711和分别从顶壁711两侧向下延伸的第一侧壁712、第二侧壁713。第一侧壁712、顶壁711和第二侧壁713之间形成可与底角件母体72卡接配合的卡置腔715，顶壁711上设有用以与底角件母体72可拆卸地连接的装配孔7111，该装配孔7111与卡置腔715相连通。图1和图2所示的结构中，顶壁711上设有两个装配孔7111，各装配孔7111为圆孔，供紧固件连接。需要说明的是，装配孔7111的数量并不受限制，可根据实际情况进行调整。进一步地，在该底角件公体71中，第二侧壁713上亦设有装配孔7131，该装配孔7131也与卡置腔715相连通，同样用于与底角件母体72进行可拆卸地连接，以增加底角件公体71与底角件母体72连接的强度。其中，第二侧壁713的厚度小于第一侧壁712的厚度，第二侧壁713具有较小的厚度，便于第二侧壁713与底角件母体72之间的连接。在其他实施例中，第一侧壁712和第二侧壁713的厚度亦可相等。第二侧壁713的高度亦小于第一侧壁712的高度，这样在第二侧壁713下方形成一让位空间，便于底架上加强结构的设置。较优地，第一侧壁712的外表面向内凹陷设有凹槽7121，减轻第一侧壁712的重量。凹槽7121底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底角件公体，其特征在于，包括顶壁和从顶壁两侧向下延伸的两侧壁；顶壁、两侧壁之间形成可与底角件母体卡接配合的卡置腔，所述顶壁上设有用以与底角件母体可拆卸地连接固定的装配孔。

【技术特征摘要】
1.一种底角件公体，其特征在于，包括顶壁和从顶壁两侧向下延伸的两侧壁；顶壁、两侧壁之间形成可与底角件母体卡接配合的卡置腔，所述顶壁上设有用以与底角件母体可拆卸地连接固定的装配孔。
2.根据权利要求1所述的底角件公体，其特征在于，其中一所述侧壁上设有用以与底角件母体可拆卸地连接固定的装配孔。
3.根据权利要求2所述的底角件公体，其特征在于，其中一所述侧壁的厚度大于另一侧壁的厚度，厚度较大的侧壁为第一侧壁，厚度较小的侧壁为第二侧壁，所述第二侧壁上设有所述装配孔。
4.根据权利要求3所述的底角件公体，其特征在于，所述第一侧壁的外表面向内凹陷设有凹槽，凹槽底部设有与所述卡置腔相连通的功能孔。
5.根据权利要求2所述的底角件公体，其特征在于，其中一所述侧壁的高度大于另一侧壁的高度。
6.一种底角件母体，其特征在于，包括底壁、与底壁平行间隔设置的顶壁、分别连接在底壁与顶壁两侧的两侧壁，分别连接在底壁与顶壁两端的两端壁；底壁、顶壁、侧壁和端壁围合形成一空心的矩形体结构；所述顶壁上设有用以与底角件公体可拆卸地连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇辉，胡江明，杨理泽，陈振枢，王廷军，戴瑛枝，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，深圳中集专用车有限公司，中集车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44