一种全自动制饼系统技术方案

一种全自动制饼系统，包括烤制装置、动力装置、倾斜设置的传输装置和设于传输装置末端的发酵装置，烤制装置设于发酵装置末端；传输装置在动力装置的作用下循环传动。在使用的时候，从制饼模具出来的饼落入到传输装置上，随后到达发酵装置。经过发酵装置的发酵，最终到达烤制装置，制成成品饼。本发明专利技术结构紧凑，实现了饼类制品的流水线生产，相比于现有的制饼设备，更利于工厂自动化生产，易于对产品质量进行把控，可以极大地降低人力成本，提高生产过程中的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制饼装置领域，具体涉及一种全自动制饼系统。
技术介绍
饼类作为中华民族的传统美食，在食品领域有着重要的地位。现有的饼制品多为手工制作，对于量小的加工坊或者私人食用，该种方法尚可以满足需要。但是该方法在大型食品加工企业中应用的话，无法保证产品质量的统一，且生产效率低下，工人劳动强度大，劳动成本高。现有的饼类加工系统，多为制作、烤制独立化；饼制作完成后，整体放入烤箱进行烤制，过程复杂，无法实现机械化，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种全自动制饼系统，能够机械化完成饼制品的制作，降低工人劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:一种全自动制饼系统，包括为整个系统的工作提供动力的动力装置，还包括烤制装置，所述烤制装置包括箱体，箱体内部设有不锈钢输送带、加热装置和控制加热装置的温度自动控制装置，不锈钢输送带在箱体中循环传动，不锈钢输送带的末端设有计数器；不锈钢输送带上贯穿设有透气孔，透气孔在不锈钢输送带上均匀分布；温度自动控制装置包括温度传感器、处理单元、继电器和驱动继电器动作的继电器驱动电路；温度传感器连接处理单元的信号输入端，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端，继电器控制加热装置的开启或者关闭。还包括制饼模具和传输装置，传输装置设于制饼模具后部，传输装置倾斜设置，发酵装置设于传输装置末端；传输装置在动力装置的作用下循环传动。制饼模具包括电机、壳体和位于壳体中的数个水平方向间隔设置的一次挤压装置，相邻的一次挤压装置之间预留有辅料间隙，辅料间隙内设有辅料加入箱，辅料加入箱底部设有辅料出口，辅料加入箱下方自上而下依次设有二次挤压装置和成型装置，电机为制饼模具的运行提供动力。所述一次挤压装置包括加入口，加入口倾斜设置，加入口后部配合设有两个一次挤压辊，两个一次挤压辊之间预留有一次挤压间隙，一次挤压间隙设于加入口下方，两个一次挤压辊在电机的作用下做相反方向的转动。二次挤压装置包括两个配合设置的二次挤压辊，两个二次挤压辊在电机的作用下做相反方向的转动，两个二次挤压辊之间预留有二次挤压间隙，二次挤压间隙位于辅料加入箱的辅料出口的下方。—次挤压间隙下方设有倾斜设置的连接板，连接板末端位于二次挤压间隙的上方，两个连接板的末端分别位于辅料出口的两侧。所述成型装置包括两个成型辊，两个成型辊之间预留有间隙，传输装置穿设于间隙内；成型辊在电机的作用下转动；在成型辊后部设有位于传输装置上方或下方的杂料传输棍，杂料传输棍后部设有杂料收集箱；所述成型辊上设置有挖出槽，挖出槽的边缘处设有锋利的刃体。所述箱体内部还设有发酵装置，发酵装置包括架体、温度控制装置、湿度控制装置、加热装置和雾化装置；架体位于箱体内部，且位于不锈钢输送带上方； 温度控制装置和湿度控制装置分别控制加热装置和喷雾装置的开启或者关闭； 雾化装置包括水容器，水容器上连接有水箱，水容器的直径为100~300_，水箱内的水平面与水容器的水平面平行；当水容器中的水平面下降时，水箱中的水在压力的作用下自动进入水容器； 架体上沿竖直方向依次设有数个皮带输送机；位于最上层的皮带输送机配合传输装置设置，位于最下层的皮带输送机后部配合烤制装置倾斜设有过渡传输带，皮带输送机在水平方向循环传动；相邻的皮带输送机的传输方向相反，位于上层的皮带输送机在传输方向上的末端位于下层皮带输送机在传输方向上的初始端的内侧；皮带输送机的末端处设有与架体固连的发酵刮刀，发酵刮刀临近皮带输送机设置，通过发酵刮刀将皮带输送机上的饼刮下来； 架体底部设有回收装置，回收装置包括回收槽，回收槽的底面呈坡面，坡底连有回收管和回收箱，回收箱中设有除杂海绵，回收管末端穿设于除杂海绵下方。所述传输装置末端和第二层皮带输送机的上方均设有抹油装置，抹油装置包括竖直方向依次设置的油箱和转动设置的抹油转轴，抹油转轴临近传输装置设置，抹油转轴的内部设有与油箱连通的空腔；空腔侧壁上均匀设有数个贯穿抹油转轴外侧壁的出油口，抹油转轴外侧壁上设有吸油海绵；抹油转轴上传动连接有抹油链条。制饼模具后方设有位于传输装置上方的抹糖装置和芝麻下料箱；抹糖装置包括储糖箱，储糖箱下方转动设有抹糖转轴，抹糖转轴内部与储糖箱连通，抹糖转轴上贯穿设有出塘口，抹糖转轴外侧壁上设有吸糖海绵；抹糖转轴上传动连接有抹糖链条；芝麻下料箱内部自上而下依次设有芝麻存放板和带有网孔的下料板，芝麻存放板两端与芝麻下料箱的侧壁之间预留有下料间隙；芝麻下料箱内部转动设有转轴，转轴上固设有数个周向均匀分布的拨片，拨片配合下料间隙设置。通过以上技术方案，本专利技术的有益效果为: 1、通过制饼模具、发酵装置和烤制装置，同时通过传输装置实现制饼模具和发酵装置之间的物料传送，实现了饼类制品的自动化生产，易于进行产品质量的把控，降低人力成本。2、制饼模具选用一次挤压装置、二次挤压装置和成型装置，经过了两个面片的形成和辅料的加入，最终生成饼状，易于生产过程中的产品控制，可以根据需要进行不同消费人群的生产。3、辅料加入箱的设置可以向饼中加入辅料，更利于产品口感的提高。4、通过连接板将一次挤压间隙和二次挤压间隙连接起来，实现面片运行方向的引导，从一次挤压装置出来的面片可以在连接板的作用下进入二次挤压装置，避免了面片在中途出现断裂的现象。5、一次挤压装置和二次挤压装置均通过挤压辊实现，结构简单，可以轻松地实现面片的挤压，实现方便，通过功率较小的电机既可以实现，耗能较小。6、通过挖出槽可以根据需要得到特定形状的饼，结构简单，实现方便。7、刃体的设置可以方便地将饼从面片中切割下来。8、竖直方向依次设置的皮带输送机和其在位置上的交错设置实现了饼在发酵过程中，由上至下的依次传输。9、设置的支撑杆可以避免不锈钢输送带出现变形的情况，保证烤制的正常进行、保障烤制的质量。10、透气孔的设置可以使得烤制过程中饼的上下面的受热均匀。11、配合设置的传输装置、皮带输送机和不锈钢输送带将整个制饼系统连成一个流水线，便于自动化控制，可以降低人力成本。【附图说明】图1为实施例1结构示意图； 图2为制饼模具结构示意图； 图3为成型辊结构示意图； 图4为发酵装置结构示意图； 图5为不锈钢输送带结构示意图； 图6为抹油转轴结构示意图； 图7为实施例2结构示意图。【具体实施方式】实施例1，如图1所示的全自动制饼系统，包括制饼模具1、发酵装置、烤制装置和传输装置，制饼模具位于传输装置前端，发酵装置位于传输装置末端，烤制装置位于发酵装置末端。面片经过制饼模具形成饼状，进入传输装置；在传输装置的作用下，进入发酵装置，经过发酵装置的发酵进入烤制装置，在高温的作用下烤成饼。在本实施例中传输装置在制饼模具和发酵装置之间循环传动，此处为了降低生产成本，传输装置选用皮带输送机即可。为了保证传输装置的传动，系统中设置有动力装置，动力装置可以选用电机，电机带动传输装置循环传动，动力装置在图中没有显示。因发酵装置较高，传输装置包括水平传输段21和倾斜传输段22，水平传输段21位于制饼模具1的下方，倾斜传输段22的末端位于发酵装置的上方。在倾斜传输段22的末端设有抹油装置。抹油装置如图6所示包括竖直方向依次设置的油箱和通过抹油链条带动转动的抹油转轴51，抹油转轴51临近传输装置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制饼系统，包括为整个系统的工作提供动力的动力装置，其特征在于：还包括烤制装置，所述烤制装置包括箱体，箱体内部设有不锈钢输送带、加热装置和控制加热装置的温度自动控制装置，不锈钢输送带在箱体中循环传动，不锈钢输送带的末端设有计数器；不锈钢输送带上贯穿设有透气孔，透气孔在不锈钢输送带上均匀分布；温度自动控制装置包括温度传感器、处理单元、继电器和驱动继电器动作的继电器驱动电路；温度传感器连接处理单元的信号输入端，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端，继电器控制加热装置的开启或者关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张四中，
申请(专利权)人：张四中，
类型：发明
国别省市：河南;41