氧气发生器制造技术

本实用新型专利技术属于制备氧气技术领域，目的是提供一种具有储氧功能、能对制氧情况进行整体监控的氧气发生器，电解池的氧气输出口经管路依次与第一气水分离器、第一单向阀、干燥室、储氧气罐连通，储氧气罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制备氧气
，特别是涉及一种氧气发生器。
技术介绍
现有氧气发生器的电解池多数采用板式结构电解池，其缺点是不锈钢材料浪费多，并且电解功率小，电解电压高达2.6V以上，并且电解池温度高，电解池出气端返液现象比较严重。电解池输入电压多数采用大功率低电压的变压电源，电路并联电解池，使电压在2.6V以上工作，分析耗材大，用电量大。本申请人之前申请的氧气发生器解决了上述技术问题，但该氧气发生器在停电时无法使用氧气，且无法对制氧情况进行整体监控。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有储氧功能、能对制氧情况进行整体监控的氧气发生器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种氧气发生器，包括电源、电解池、第一气水分离器、干燥室，其中还包括储氧气罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，阳极储液筒的顶部设置注液口，底部设置放液口，注液口上安装上盖，注液口的侧壁上设置氧气输出口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板上设置氢气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫，阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口，电源的负极与阴极端口电连接，电源的正极与阳极端口电连接，控制部分包括可视化控制装置、流量显示传感器、压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器、输出开关，可视化控制装置包括控制器和液晶显示屏，电解池的氧气输出口经管路依次与第一气水分离器、第一单向阀、干燥室、储氧气罐连通，储氧气罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。本技术氧气发生器，进一步的，所述电解池内安装液位计，液位计的信号输出端与控制器的信号接收端连接。本技术氧气发生器，进一步的，所述氢气输出口经管路依次与第二气水分离器、第二单向阀、集气罐连通，集气罐与排气管路连通，排气管路上串联排气阀。本技术氧气发生器，进一步的，所述阳极储液筒与阳极镍丝网之间安装多层阳极不锈钢网，所述阴极板与阴极镍丝网之间安装多层阴极不锈钢网。本技术氧气发生器，进一步的，所述阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置有多层。本技术氧气发生器，进一步的，所述阳极储液筒的底部安装用于与机箱固定的绝缘接头。本技术氧气发生器，设有储氧气罐，可储存氧气，突然停电时，仍能输出氧气，不影响正常使用，控制部分可对氧气的流量、输出压力、压力范围进行实时监测并在液晶显示屏显示，从而能对整个设备进行监控，节约人力，保证设备安全稳定运行。下面结合附图对本技术的氧气发生器作进一步说明。【附图说明】图1为本技术氧气发生器的结构示意图；图2为本技术氧气发生器中电解池的剖视图。【具体实施方式】如图1所示，本技术氧气发生器包括电源1、电解池2、第一、第二气水分离器3、41、干燥室4、储氧气罐5、控制部分，结合图2所示，电解池2包括阳极储液筒21、阴极板27，阳极储液筒21的顶部设置注液口 28，底部设置放液口 29，注液口 28上安装上盖35，注液口 28的侧壁上设置氧气输出口 36，阳极储液筒21下部的外侧依次安装阳极不锈钢网22、阳极镍丝网23、石棉膜24、阴极镍丝网25、阴极不锈钢网26、阴极板27，阴极板27上设置氢气输出口 30，阴极板27的周边与阳极储液筒21之间设置耐高温密封垫31，阳极储液筒21的外壁上固定阳极端口 32，阴极板27上固定阴极端口 33。阳极储液筒21的底部安装用于与机箱(图中未示出)固定的绝缘接头34。阳极不锈钢网22、阴极不锈钢网26可分别设置多层。在电解池的另一个实施例中(图中未示出)，不设置阳极不锈钢网和阴极不锈钢网，将阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置多层。电源I的负极与电解池2的阴极端口 33电连接，电源I的正极与电解池2的阳极端口 32电连接。氢气输出口 30经管路依次与第二气水分离器41、第二单向阀42、集气罐43连通，集气罐43与排气管路44连通，排气管路44上串联排气阀45。控制部分包括可视化控制装置6、流量显示传感器61、压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64、输出开关65，可视化控制装置6包括控制器66和液晶显示屏67，电解池2的氧气输出口 36经管路依次与第一气水分离器3、第一单向阀7、干燥室4、储氧气罐5连通，储氧气罐5的出口经五通8与输出管道9连通，输出管道9上安装输出开关65，五通8的另外三个通口分别与压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64连通，压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64的信号输出端分别与控制器66的信号接收端连接，控制器66的信号输出端与输出开关65的控制端连接。电解池2内安装液位计68，电源I与流量显示传感器61连接，液位计68、流量显示传感器61的信号输出端分别与控制器66的信号接收端连接，液晶显示屏67与控制器66连接。控制器66的信号输出端与电源I的控制端连接。储氧气罐选择小型低压储氧气罐。本技术氧气发生器的工作过程为:将分析纯氢氧化钾用蒸馏水或纯净水稀释，待KOH溶解冷却后注入电解池2内，控制器输出信号至电源I接通即可产气，电压在2.1V-2.3V之间时阴极产生氢分子，阳极产生氧气，氢分子在阴极聚集经氢气输出口 30排出，氧分子在阳极聚集经氧气输出口 36输出，经第一气水分离器3除去水分，再经干燥室4干燥后输出，从而制得高纯氧气。储氧气罐5内的氧气，可以在突然停电时，仍能输出氧气，短时间内不影响正常使用，并可保证做完分析的样品。当液位计68显示低于或高于设定液位时，向控制器66发出信号并在液晶显示屏67上显示，从而向电解池2内加入电解液或停止加入电解液。流量显示传感器61根据电源I的输出电流得出气体流量，输出至控制器66，并在液晶显示屏67上实时显示。输出压力传感器64将输出气体的压力信号输出至控制器66，并在液晶显示屏67上实时显示。压力控制传感器62保证气体压力在设定范围内，当气体压力超过设定压力范围时，输出信号至控制器66，控制器输出信号至电源停止工作，当压力控制传感器62故障无法输出信号至控制器66时，压力报警传感器63启动报警，并将信号输出至控制器66，在液晶显示屏67上显示，控制器66输出信号至电源I停止工作。当不需要输出气体时，控制器66输出信号至输出开关65，输出开关65关闭。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种氧气发生器，包括电源、电解池、第一气水分离器、干燥室，其特征在于:还包括储氧气罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气发生器，包括电源、电解池、第一气水分离器、干燥室，其特征在于：还包括储氧气罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，阳极储液筒的顶部设置注液口，底部设置放液口，注液口上安装上盖，注液口的侧壁上设置氧气输出口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板上设置氢气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫,阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口，电源的负极与阴极端口电连接，电源的正极与阳极端口电连接，控制部分包括可视化控制装置、流量显示传感器、压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器、输出开关，可视化控制装置包括控制器和液晶显示屏，电解池的氧气输出口经管路依次与第一气水分离器、第一单向阀、干燥室、储氧气罐连通，储氧气罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高敬玉，
申请(专利权)人：北京谱莱析科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11