一种涤纶扁平绒复合布制造技术

本实用新型专利技术提供一种涤纶扁平绒复合布，属于纺织面料技术领域。它包括扁平绒、棉涤混纺布，扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，棉涤混纺布由经纱和纬纱编织而成，纬纱上往下依次为第一层、第二层、第三层和第四层，经纱分为第一经纱、第二经纱和第三经纱，第一经纱纵向走线顺序为第一层、第二层、第三层、第四层、第一层依次循环，第二经纱纵向走线顺序为第三层、第四层、第一层、第二层、第三层依次循环，第三经纱纵向走线顺序为第三层、第二层、第一层、第二层、第三层、第四层、第三层依次循环，棉涤混纺布的背面设置有防水涂层。本实用新型专利技术不但强度好、易于剪裁，而且颜色丰富，可作为双面布料使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织面料
，特别涉及一种涤纶扁平绒复合布。
技术介绍
短毛绒系列产品为超柔绒、闪光超柔、扁平丝、扁平绒等多种短毛绒系列产品，广泛应用与服饰、床品、鞋帽等各大领域。其中扁平绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细，玮纱宜粗且拈度要少。纺制玮纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，玮密较大，以使玮纱浮现于表面，有利于玮纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后，玮向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。短毛绒具有以下优点:一、外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性；二、质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性；三、穿在身上舒适感很强，非常的飘逸；四、经过高温缩水处理，不易变形和起皱；五、物理性能好，纤维强度高，耐磨，经久耐穿；六、化学性能好，耐碱、耐化学药品，抗虫蛀、抗霉菌。所以扁平绒的适用性非常强。目前常常将扁平绒和基布复合，常见的基布都采用简单的TC布，结构简单，颜色单一，无法作为双面布料使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涤纶扁平绒复合布，不但强度好、易于剪裁，而且颜色丰富，可作为双面布料使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种涤纶扁平绒复合布，它包括扁平绒、棉涤混纺布，所述扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，所述棉涤混纺布由经纱和玮纱编织而成，所述玮纱分为四层，从上往下依次为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第二层第一根玮纱设置在第一层第一根玮纱和第二根玮纱中间正下方，所述第三层第一根玮纱设置在第一层第一根玮纱的正下方，所述第四层第一根玮纱设置在第二层第一根玮纱的正下方，第一层、第二层、第三层和第四层每层玮纱玮向间隔相等且每层玮纱数量相等，所述经纱分为第一经纱、第二经纱和第三经纱，所述第一经纱的整体走线方向向右，纵向走线顺序为第一层、第二层、第三层、第四层、第一层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述第二经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第四层、第一层、第二层、第三层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述第三经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第二层、第一层、第二层、第三层、第四层、第三层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述棉涤混纺布的背面设置有防水涂层。进一步地，所述棉涤混纺布的经密为22?32根/cm，玮密为18?22根/cm。进一步地，所述扁平绒的绒毛长度为0.5?2mm。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，充分应用了扁平绒和棉涤混纺布的性能，复合布强度好。扁平绒的绒毛长度为0.5?2mm，不但质地柔软、轻薄透明、手感滑爽，而且物理性能好、纤维强度高、耐磨、经久耐穿。棉涤混纺布的背面设置有防水涂层，防水涂层有效实现了面料防水功能，适用性较强。棉涤混纺布的经密为22?32根/cm，玮密为18?22根/cm，结构简单，设计合理，强度好。本技术不但强度好、易于剪裁，而且颜色丰富，可作为双面布料使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术棉涤混纺布的结构示意图。图中:1.扁平绒，2.棉涤混纺布，3.经纱，4.玮纱，5.第一层，6.第二层，7.第三层，8.第四层，9.第一经纱，10.第二经纱，11.第三经纱，12.防水涂层。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种涤纶扁平绒复合布，它包括扁平绒1、棉涤混纺布2，所述扁平绒I通过胶水复合在棉涤混纺布2上，所述扁平绒I的绒毛长度为0.5?2_，不但质地柔软、轻薄透明、手感滑爽，而且物理性能好、纤维强度高、耐磨、经久耐穿。所述棉涤混纺布2由经纱3和玮纱4编织而成，所述玮纱4分为四层，从上往下依次为第一层5、第二层6、第三层7和第四层8，所述第二层6第一根玮纱4设置在第一层5第一根玮纱4和第二根玮纱4中间正下方，所述第三层7第一根玮纱4设置在第一层5第一根玮纱4的正下方，所述第四层8第一根玮纱4设置在第二层6第一根玮纱4的正下方，第一层5、第二层6、第三层7和第四层8每层玮纱4玮向间隔相等且每层玮纱4数量相等，所述经纱3分为第一经纱9、第二经纱10和第三经纱11，所述第一经纱9的整体走线方向向右，纵向走线顺序为第一层5、第二层6、第三层7、第四层8、第一层5依次循环且玮纱4相交处顺时针绕玮纱4包裹一圈，所述第二经纱10整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层7、第四层8、第一层5、第二层6、第三层7依次循环且玮纱4相交处顺时针绕玮纱4包裹一圈，所述第三经纱11整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层7、第二层6、第一层5、第二层6、第三层7、第四层8、第三层7依次循环且玮纱4相交处顺时针绕玮纱4包裹一圈，所述棉涤混纺布2的背面设置有防水涂层12，防水涂层12有效实现了面料防水功能，适用性较强。所述棉涤混纺布2的经密为22?32根/cm，玮密为18?22根/cm，结构简单，设计合理，强度好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种涤纶扁平绒复合布，其特征在于:它包括扁平绒、棉涤混纺布，所述扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，所述棉涤混纺布由经纱和玮纱编织而成，所述玮纱分为四层，从上往下依次为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第二层第一根玮纱设置在第一层第一根玮纱和第二根玮纱中间正下方，所述第三层第一根玮纱设置在第一层第一根玮纱的正下方，所述第四层第一根玮纱设置在第二层第一根玮纱的正下方，第一层、第二层、第三层和第四层每层玮纱玮向间隔相等且每层玮纱数量相等，所述经纱分为第一经纱、第二经纱和第三经纱，所述第一经纱的整体走线方向向右，纵向走线顺序为第一层、第二层、第三层、第四层、第一层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述第二经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第四层、第一层、第二层、第三层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述第三经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第二层、第一层、第二层、第三层、第四层、第三层依次循环且玮纱相交处顺时针绕玮纱包裹一圈，所述棉涤混纺布的背面设置有防水涂层。2.根据权利要求1所述的一种涤纶扁平绒复合布，其特征在于:所述棉涤混纺布的经密为22?32根/cm，玮密为18?22根/cm。3.根据权利要求1所述的一种涤纶扁平绒复合布，其特征在于:所述扁平绒的绒毛长度为0.5?2mm。【专利摘要】本技术提供一种涤纶扁平绒复合布，属于纺织面料
它包括扁平绒、棉涤混纺布，扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，棉涤混纺布由经纱和纬纱编织而成，纬纱上往下依次为第一层、第二层、第三层和第四层，经纱分为第一经纱、第二经纱和第三经纱，第一经纱纵向走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶扁平绒复合布，其特征在于：它包括扁平绒、棉涤混纺布，所述扁平绒通过胶水复合在棉涤混纺布上，所述棉涤混纺布由经纱和纬纱编织而成，所述纬纱分为四层，从上往下依次为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第二层第一根纬纱设置在第一层第一根纬纱和第二根纬纱中间正下方，所述第三层第一根纬纱设置在第一层第一根纬纱的正下方，所述第四层第一根纬纱设置在第二层第一根纬纱的正下方，第一层、第二层、第三层和第四层每层纬纱纬向间隔相等且每层纬纱数量相等，所述经纱分为第一经纱、第二经纱和第三经纱，所述第一经纱的整体走线方向向右，纵向走线顺序为第一层、第二层、第三层、第四层、第一层依次循环且纬纱相交处顺时针绕纬纱包裹一圈，所述第二经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第四层、第一层、第二层、第三层依次循环且纬纱相交处顺时针绕纬纱包裹一圈，所述第三经纱整体走线方向向右，纵向走线顺序为第三层、第二层、第一层、第二层、第三层、第四层、第三层依次循环且纬纱相交处顺时针绕纬纱包裹一圈，所述棉涤混纺布的背面设置有防水涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈年福，
申请(专利权)人：浙江汇丰经编针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33