本实用新型专利技术公开了一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，包括套管、填充头、连接管，所述连接管上设有第一熔料入口，所述第一熔料入口中轴线与连接管中轴线垂直，所述连接管一端设排空口、另一端设有连接管出料口，所述连接管出料口连接有套管，所述套管内部设有两个填充头，所述填充头一段连接有密封盖，所述密封盖于靠近填充头中心侧面上连接有固位凸体，所述凸体远离密封盖侧、填充头外表面对立方向上设有两卡槽，所述填充头上远离密封盖部设有三组渗料孔。本实用新型专利技术通过连接管的与套管、填充的配合连接使连接管及填充头件组能够将同侧上下的熔料箱中不同色的熔炼汇总于一起并均匀填充在电缆芯上。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及电缆加工的
，特别是一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组的
【
技术介绍
】现有电缆双色绝缘皮加工均采用对挤式加工工艺，由于熔料箱体型较大，对挤式的加工则需要两个熔料箱对立放置占用空间非常大。因此提成一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，相关的则需要专用连接管及填充头件组。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，能够将同侧上下的熔料箱中不同色的熔炼汇总于一起并均匀填充在电缆芯上。为实现上述目的，本技术提出了一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，包括套管、填充头、连接管，所述连接管上设有第一熔料入口，所述第一熔料入口中轴线与连接管中轴线垂直，所述连接管一端设排空口、另一端设有连接管出料口，所述连接管出料口连接套管，所述套管中部上设有套管熔料入口、第二熔料入口，所述套管中轴线、套管熔料入口中轴线和第二熔料入口中轴线相互垂直，所述套管两端内壁上开有固位槽，所述套管内壁中部对立方向上均连接有隔板，所述隔板中心面位于套管熔料入口与第二熔料入口之间，所述套管内部设有两个填充头，所述填充头为内部设有通线孔的圆柱体，所述填充头一段连接有密封盖，所述密封盖内侧面上连接有固位凸体，所述凸体内侧、填充头外表面对立方向上设有两卡槽，所述填充头上设有三组渗料孔、每一组含有若干个渗料孔。作为优选，所述填充头中轴线与套管中轴线在同一直线上，所述密封盖与套管端面贴合。作为优选，所述每一组渗料孔数量为四，所述同一组的渗料孔中心位于同一平面上且平面为填充头任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔呈等距圆周分布。作为优选，所述第一熔料入口上设有外螺纹，所述连接管出料口设有外螺纹，所述套管熔料入口设有内螺纹，所述第二熔料入口设有外螺纹。作为优选，所述卡槽与渗料孔在填充头上不存在于同一位置。作为优选，所述隔板厚度等于卡槽宽度，所述隔板距离套管最近的平面为通线孔切面。本技术的有益效果:本技术通过连接管的与套管、填充的配合连接使连接管及填充头件组能够将同侧上下的熔料箱中不同色的熔炼汇总于一起并均匀填充在电缆芯上。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组的主剖视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组的填充头正视图；图4是本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组的填充头俯视图；图5是本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组的套管正视图；图6是图5中B-B剖视图。图中:1_套管、11-套管熔料入口、12-第二熔料入口、13-固位槽、14-隔板、2-填充头、21-密封盖、22-固位凸体、23-渗料孔、24-卡槽、25-通线孔、3-连接管、31-排空口、32-第一熔料入口、33-连接管出料口。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，包括套管1、填充头2、连接管3，所述连接管3上设有第一熔料入口32，所述第一熔料入口 32中轴线与连接管3中轴线垂直，所述连接管3—端设排空口 31、另一端设有连接管出料口 33，所述连接管出料口 33连接套管1，所述套管I中部上设有套管熔料入口 11、第二熔料入口 12，所述套管I中轴线、套管熔料入口 11中轴线和第二熔料入口 12中轴线相互垂直，所述套管I两端内壁上开有固位槽13，所述套管I内壁中部对立方向上均连接有隔板14，所述隔板14中心面位于套管熔料入口 11与第二熔料入口 12之间，所述套管I内部设有两个填充头2，所述填充头2为内部设有通线孔25的圆柱体，所述填充头2 —段连接有密封盖21，所述密封盖21内侧面上连接有固位凸体22，所述凸体内侧、填充头2外表面对立方向上设有两卡槽24，所述填充头2上设有三组渗料孔23、每一组含有若干个渗料孔。所述填充头2中轴线与套管I中轴线在同一直线上，所述密封盖21与套管I端面贴合。所述每一组渗料孔23数量为四，所述同一组的渗料孔23中心位于同一平面上且平面为填充头2任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔23呈等距圆周分布。所述第一熔料入口 32上设有外螺纹，所述连接管出料口 33设有外螺纹，所述套管熔料入口 11设有内螺纹，所述第二熔料入口 12设有外螺纹。所述卡槽24与渗料孔23在填充头2上不存在于同一位置。所述隔板14厚度等于卡槽24宽度，所述隔板14距离套管I最近的平面为通线孔25切面。本技术一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，通过连接管的与套管、填充的配合连接使连接管及填充头件组能够将同侧上下的熔料箱中不同色的熔炼汇总于一起并均匀填充在电缆芯上。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于:包括套管(I)、填充头(2)、连接管(3)，所述连接管(3)上设有第一熔料入口(32)，所述第一熔料入口(32)中轴线与连接管(3)中轴线垂直，所述连接管(3) —端设排空口(31)、另一端设有连接管出料口(33)，所述连接管出料口(33)连接套管(I)，所述套管(I)中部上设有套管熔料入口(11)、第二熔料入口(12)，所述套管(I)中轴线、套管熔料入口(11)中轴线和第二熔料入口(12)中轴线相互垂直，所述套管(I)两端内壁上开有固位槽(13)，所述套管(I)内壁中部对立方向上均连接有隔板(14)，所述隔板(14)中心面位于套管熔料入口(11)与第二熔料入口(12)之间，所述套管(I)内部设有两个填充头(2)，所述填充头(2)为内部设有通线孔(25)的圆柱体，所述填充头(2) —段连接有密封盖(21)，所述密封盖(21)内侧面上连接有固位凸体(22)，所述凸体内侧、填充头⑵外表面对立方向上设有两卡槽(24)，所述填充头(2)上设有三组渗料孔(23)、每一组含有若干个渗料孔。2.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于:所述填充头(2)中轴线与套管(I)中轴线在同一直线上，所述密封盖(21)与套管(I)端面贴合。3.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于:所述每一组渗料孔(23)数量为四，所述同一组的渗料孔(23)中心位于同一平面上且平面为填充头(2)任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔(23)呈等距圆周分布。4.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于:所述第一熔料入口(32)上设有外螺纹，所述连接管出料口(33)设有外螺纹，所述套管熔料入口(11)设有内螺纹，所述第二熔料入口(12)设有外螺纹。5.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于:所述卡槽(24)与渗料孔(23)在填充头(2)上不存在于同一位置。6.如权利要求1至5中任意一项所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机用连接管及填充头件组，其特征在于：包括套管(1)、填充头(2)、连接管(3)，所述连接管(3)上设有第一熔料入口(32)，所述第一熔料入口(32)中轴线与连接管(3)中轴线垂直，所述连接管(3)一端设排空口(31)、另一端设有连接管出料口(33)，所述连接管出料口(33)连接套管(1)，所述套管(1)中部上设有套管熔料入口(11)、第二熔料入口(12)，所述套管(1)中轴线、套管熔料入口(11)中轴线和第二熔料入口(12)中轴线相互垂直，所述套管(1)两端内壁上开有固位槽(13)，所述套管(1)内壁中部对立方向上均连接有隔板(14)，所述隔板(14)中心面位于套管熔料入口(11)与第二熔料入口(12)之间，所述套管(1)内部设有两个填充头(2)，所述填充头(2)为内部设有通线孔(25)的圆柱体，所述填充头(2)一段连接有密封盖(21)，所述密封盖(21)内侧面上连接有固位凸体(22)，所述凸体内侧、填充头(2)外表面对立方向上设有两卡槽(24)，所述填充头(2)上设有三组渗料孔(23)、每一组含有若干个渗料孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勤伟，黄威波，宋海红，黄其明，张炎，
申请(专利权)人：浙江秦山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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