本实用新型专利技术公开了一种新型的复合墙板，包括主体钢龙骨构架，主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨，中间龙骨内塞满有由隔汽膜包裹的岩棉板；竖向龙骨的外翼缘处设有厚度为20～25mm的隔热龙骨，隔热龙骨的宽度与竖向龙骨的翼缘的宽度相同，中间龙骨与隔热龙骨的厚度之和与框架的厚度相同；框架的两侧分别设有一层水泥纤维板；上、下边框架梁C型檩条上设有预埋件，上边框架梁C型檩条上还设有吊钩；水泥纤维板、隔热龙骨、中间龙骨之间均采用自攻螺丝固定。本实用新型专利技术复合墙板重量轻、保温隔热效果好，防火性能高，可在框架结构等外围护墙中广泛采用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种墙板，尤其涉及一种复合墙板。
技术介绍
推广绿色节能装配式建筑结构体系是国家基本建设的国策，目前钢筋混凝土或钢结构框架外围护墙多数采用加气砼砌块等砌体材料，湿作业大，劳动强度大，且保温隔热效果差，单层门式刚架结构外围护墙多数采用两侧钢板内夹岩棉或内夹聚苯乙烯材料的复合墙板，钢板易腐蚀，耐久性差，聚苯乙烯易着火，存在较大安全问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型的复合墙板，其重量轻、保温隔热效果好，防火性能高，可在框架结构等外围护墙中广泛采用。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种新型的复合墙板，包括主体钢龙骨构架，所述主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨，所述框架由焊接在一起的上边框架梁C型檩条、下边框架梁C型檩条、左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条构成，所述上边框架梁C型檩条往下扣，所述下边框架梁C型檩条往上扣，左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条相向对扣；所述中间龙骨包括水平龙骨和竖向龙骨，所述水平龙骨和竖向龙骨相互焊接形成整体钢龙骨构架；所述水平龙骨和竖向龙骨之间的空间内塞满有由隔汽膜包裹的岩棉板；所述竖向龙骨的外翼缘处设有厚度为20?25_的隔热龙骨，所述隔热龙骨的宽度与竖向龙骨的翼缘的宽度相同，所述中间龙骨与所述隔热龙骨的厚度之和与所述框架的厚度相同；所述框架的两侧分别设有一层水泥纤维板；所述上边框架梁C型檩条和所述下边框架梁C型檩条上设有预埋件，所述上边框架梁C型檩条上还设有吊钩；所述水泥纤维板、所述隔热龙骨、所述中间龙骨之间均采用自攻螺丝固定。该复合墙板上设有门窗洞口，沿所述门窗洞口的周边设有与所述主体钢龙骨构架焊接的C型檩条。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过改进用于钢筋混凝土或钢结构框架公共建筑、厂房和单层门式刚架厂房的外围护墙的结构，该墙板的重量轻，保温隔热效果好，防火性能高。【附图说明】图1是本技术墙板正面局部剖视图；图2是图1所示复合墙板的侧面图。图中:1-水泥纤维板2-隔汽膜3-岩棉板4-上边框架梁C型檩条5-下边框架梁C型檩条 6-水平龙骨7-竖向龙骨8、9_预埋件10-吊钩11-隔热龙骨12-自攻螺丝【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。如图1和图2所示，本技术提出的一种新型的复合墙板，其结构是:该复合墙板包括主体钢龙骨构架，所述主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨。所述框架由焊接在一起的上边框架梁C型檩条4、下边框架梁C型檩条5、左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条构成，所述上边框架梁C型檩条4往下扣，所述下边框架梁C型檩条5往上扣，左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条相向对扣。所述中间龙骨所述中间龙骨包括水平龙骨6和竖向龙骨7，所述水平龙骨6和竖向龙骨7相互焊接形成整体钢龙骨构架；所述水平龙骨6和竖向龙骨7之间的空间内塞满有由隔汽膜2包裹的岩棉板3。所述竖向龙骨7的外翼缘处设有厚度为20?25_的隔热龙骨11，所述隔热龙骨11的宽度与竖向龙骨7的翼缘的宽度相同，所述中间龙骨与所述隔热龙骨的厚度之和与所述框架的厚度相同，如图2所示。如图2所示，所述水泥纤维板1、所述隔热龙骨11、所述中间龙骨之间均采用自攻螺丝12固定。如图1所示，所述上边框架梁C型檩条4和所述下边框架梁C型檩条5上设有预埋件8和9，所述上边框架梁C型檩条4上还设有吊钩10 ;该复合墙板上设有门窗洞口，沿所述门窗洞口的周边设有与所述主体钢龙骨构架焊接的C型檩条。实施例:该复合墙板包括主体钢龙骨构架，该主体钢龙骨构架由C型檩条制作，其上边框架梁C型檩条往下扣，下边框架梁C型檩条往上扣，左、右两边框架梁C型檩条相向对扣，中间布置有水平和竖向龙骨，焊接形成整体，其刚度、延性好。然后再将岩棉板3由隔汽膜2包覆后，放置在水平和竖向龙骨内部，严密塞紧。主体钢龙骨构架的两侧设有水泥纤维板1，其厚度为8?10mm，其强度高，韧性好，且温度线膨胀系数很低，在安装过程中，首先，将一侧的水泥纤维板I固定在主体钢龙骨构架上，在该水泥纤维板I与竖向龙骨7的外翼缘之间嵌入大于20_厚隔热龙骨11，该隔热龙骨11的宽度与竖向龙骨7的翼缘同宽，隔热龙骨11起到隔断热桥的作用，用自攻螺丝12将水泥纤维板1、隔热龙骨11和竖向龙骨7固定，然后，将岩棉板3严密塞紧，再将另一侧的水泥纤维板I覆盖，与主体钢龙骨构架固定，最终形成复合墙板。该复合墙板的上、下框架梁C型檩条4和5上分别设置预埋件8和9，以便与主体结构固定，且在上框架梁C型檩条4设有吊装安装墙板时需要的吊环10。当该复合墙板上需要设有门窗时，在门窗洞口的周边设置附加的C型檩条，并与主体钢骨构架焊成整体，再安装门窗，与之固定，缝隙可采用聚氨酯发泡填充。尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种新型的复合墙板，包括主体钢龙骨构架，其特征在于， 所述主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨，所述框架由焊接在一起的上边框架梁C型檩条(4)、下边框架梁C型檩条(5)、左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条构成，所述上边框架梁C型檩条(4)往下扣，所述下边框架梁C型檩条(5)往上扣，左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条相向对扣；所述中间龙骨包括水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)，所述水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)相互焊接形成整体钢龙骨构架； 所述水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)之间的空间内塞满有由隔汽膜(2)包裹的岩棉板(3)； 所述竖向龙骨(7)的外翼缘处设有厚度为20?25_的隔热龙骨(11)，所述隔热龙骨(11)的宽度与竖向龙骨(7)的翼缘的宽度相同，所述中间龙骨与所述隔热龙骨(11)的厚度之和与所述框架的厚度相同；所述框架的两侧分别设有一层水泥纤维板(I); 所述上边框架梁C型檩条(4)和所述下边框架梁C型檩条(5)上设有预埋件，所述上边框架梁C型檩条(4)上还设有吊钩(10); 所述水泥纤维板(I)、所述隔热龙骨、所述中间龙骨之间均采用自攻螺丝(12)固定。2.根据权利要求1所述新型的复合墙板，其特征在于，该复合墙板上设有门窗洞口，沿所述门窗洞口的周边设有与所述主体钢龙骨构架焊接的C型檩条。【专利摘要】本技术公开了一种新型的复合墙板，包括主体钢龙骨构架，主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨，中间龙骨内塞满有由隔汽膜包裹的岩棉板；竖向龙骨的外翼缘处设有厚度为20～25mm的隔热龙骨，隔热龙骨的宽度与竖向龙骨的翼缘的宽度相同，中间龙骨与隔热龙骨的厚度之和与框架的厚度相同；框架的两侧分别设有一层水泥纤维板；上、下边框架梁C型檩条上设有预埋件，上边框架梁C型檩条上还设有吊钩；水泥纤维板、隔热龙骨、中间龙骨之间均采用自攻螺丝固定。本技术复合墙板重量轻、保温隔热效果好，防火性能高，可在框架结构等外围护墙中广泛采用。【IPC分类】E04C2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的复合墙板，包括主体钢龙骨构架，其特征在于，所述主体钢龙骨构架包括框架和中间龙骨，所述框架由焊接在一起的上边框架梁C型檩条(4)、下边框架梁C型檩条(5)、左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条构成，所述上边框架梁C型檩条(4)往下扣，所述下边框架梁C型檩条(5)往上扣，左边框架梁C型檩条和右边框架梁C型檩条相向对扣；所述中间龙骨包括水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)，所述水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)相互焊接形成整体钢龙骨构架；所述水平龙骨(6)和竖向龙骨(7)之间的空间内塞满有由隔汽膜(2)包裹的岩棉板(3)；所述竖向龙骨(7)的外翼缘处设有厚度为20～25mm的隔热龙骨(11)，所述隔热龙骨(11)的宽度与竖向龙骨(7)的翼缘的宽度相同，所述中间龙骨与所述隔热龙骨(11)的厚度之和与所述框架的厚度相同；所述框架的两侧分别设有一层水泥纤维板(1)；所述上边框架梁C型檩条(4)和所述下边框架梁C型檩条(5)上设有预埋件，所述上边框架梁C型檩条(4)上还设有吊钩(10)；所述水泥纤维板(1)、所述隔热龙骨、所述中间龙骨之间均采用自攻螺丝(12)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敖宜，陈志华，顾放，李宝瑜，刘祖玲，刘辛坤，王小盾，高原，刘欣，曹爽秋，仲晓梅，詹有义，王卉，蒋权，
申请(专利权)人：天津市建筑设计院，
类型：新型
国别省市：天津;12
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