一种管路软连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路软连接结构，涉及管路连接技术领域。所述管路软连接结构，用于连接第一管路(6)和第二管路(7)，包含固定环(1)、柔性连接件(2)、支撑钢圈(3)及管路转接头(5)，其中，所述支撑钢圈(3)安装在所述柔性连接件(2)的中部；所述管路转接头(5)与第一管路(6)连接；所述柔性连接件(2)的两端分别通过固定环(1)与所述第二管路(7)及管路转接头(5)连接。本实用新型专利技术的优点在于：两个被连接的管路通过柔性连接件连接，能够很好的密封被连接的管路，管路转接头与其中一个被连接的管路连接，与另一个被连接的管路径向及轴向均存在间隙，通过柔性连接件的变形，可以吸收管路中的振动和热膨胀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路连接
，尤其涉及一种管路软连接结构。
技术介绍
管路软连接广泛应用于工程项目中，从空气压缩机(气源)出口到用气设备进口都需要使用管路系统，管路系统由于气流流速过高而引起机械振动的问题，或由于气流温度较高存在管路膨胀问题，而被供气设备通常不希望或不允许管路系统的振动和热膨胀传递至被供气设备本身，出于上述因素考虑，被供气设备与管路系统通常采用软连接结构。管路使用软连接结构的目的是防止振动传递、吸收管路热膨胀和方便管路与设备之间的密封连接。根据软连接的安装位置，可分为正压软连接和负压软连接。在某试验过程中，需要对设备本身产生的轴向力进行测量，并要求外部因素对轴向力影响较小，设备前端连接进气管路，管路内气流温度高、流速快，而且管路内为负压状态。在此环境条件下，现有的管路软连接密封结构无法消除前端进气管路的振动和管路热膨胀对后端设备的影响，测量结果误差较大，同时也存在密封效果较差的问题，现有管路软连接结构无法满足试验要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管路软连接机构，以解决现有
技术介绍
中存在的至少一处的问题。本技术的技术方案是:提供一种管路软连接结构，用于连接第一管路和第二管路，包含固定环、柔性连接件、支撑钢圈及管路转接头(5)，其中，所述支撑钢圈安装在所述柔性连接件的中部；所述管路转接头与第一管路连接；所述柔性连接件的两端分别通过固定环与所述第二管路及管路转接头连接。优选地，所述柔性连接件为环形结构，其两端设置有凸起，所述凸起用于防止所述柔性连接件的端部从所述固定环内脱出。优选地，所述支撑钢圈被包裹在所述柔性连接件的内部。优选地，所述柔性连接件为夹布橡胶或夹钢丝橡胶。优选地，所述柔性连接件穿过其中心轴线的截面中部设置有一夹角，所述夹角小于180度。优选地，所述管路转接头为圆筒结构，内孔设置有环形凸台，所述管路转接头的内孔一端与所述第一管路通过焊接连接；所述管路转接头的内孔另一端的内孔孔径大于第二管路的外径，且所述内孔的半径与所述第二管路的外圆半径的差值小于所述柔性连接件的壁厚。优选地，所述第二管路的端面与所述管路转接头的凸台侧面之间设置有间隙，所述间隙值大于被连接的两个管路在工作过程中的轴向窜动量。本技术的优点在于:本技术的两个被连接的管路通过柔性连接件连接，能够很好的对被连接的管路进行密封，管路转接头与其中一个被连接的管路连接，与另一个被连接的管路径向及轴向均存在间隙，通过柔性连接件的变形，可以吸收管路中的振动和热膨胀。【附图说明】图1是本技术的管路软连接结构的使用示意图。其中:1-固定环，2-柔性连接件，3-支撑钢圈，5-管路转接头，6-第一管路，7_第二管路。【具体实施方式】为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护沮围的限制。如图1所示，一种管路软连接结构，包含固定环1、柔性连接件2、支撑钢圈3及管路转接头5。固定环I用于固定柔性连接件2。柔性连接件2为环形结构，其两端设置有环形凸起，环形凸起的作用在于:当柔性连接件2在承受轴向力的时候，可以防止柔性连接件2从固定环I内脱出。柔性连接件2穿过其中心轴线的截面中部设置有一夹角，所述夹角小于180度。其优点在于:当柔性连接件2因被连接的第一管路6或第一管路7的振动而承受轴向力时，所述柔性连接件2中部设置的夹角变大，柔性连接件2的轴向长度增大，从而消除轴向力。在本实施例中，柔性连接件2选用夹布橡胶。可以理解的是，柔性连接件2还可以选用其它柔性材料。例如，在一个备选实施例中，柔性连接件2选用夹钢丝橡胶。其优点在于:柔性连接件2的强度较高。支撑钢圈3为环形钢圈，并且被包裹在柔性连接件2的中部。支撑钢圈3对柔性连接件2起到支撑作用。当第一管路6及第二管路7中承受负压时，支撑钢圈3可以支撑柔性连接件2。管路转接头5设置为圆筒结构，其内孔设置有环形凸台，管路转接头5的凸台一端的内孔通过焊接与第一管路6连接；在管路转接头5的凸台另一端的内孔直径大于被连接的第二管路7的外径，且所述内孔的半径与所述管路的外圆半径的差值小于所述柔性连接件2的壁厚。可以理解的是，管路转接头5与第一管路6的连接形式还可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，管路转接头5与第一管路6通过螺栓固定连接。管路转接头5 —端的内孔与第二管路7的外圆之间设置的间隙小于柔性连接件2的壁厚，其优点在于:当第一管路6及第二管路7内承受负压时，柔性连接件2不会被吸入被连接的管路内部。在被连接的两个管路中，第二管路7的端面与管路转接头5的凸台侧面之间设置有间隙，且间隙值大于被连接的第一管路6与第二管路7在工作过程中的轴向窜动量。其优点在于:当第一管路6或第二管路7在工作过程中存在轴向攒动时，可以通过柔性连接件2的变形吸收振动，被连接的两个管路不会相互影响。柔性连接件2的两端分别通过固定环I与第二管路7连接及管路转接头5连接。最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种管路软连接结构，用于连接第一管路(6)和第二管路(7)，其特征在于:包含固定环(I)、柔性连接件(2)、支撑钢圈(3)及管路转接头(5)，其中， 所述支撑钢圈(3)安装在所述柔性连接件(2)的中部； 所述管路转接头(5)与第一管路(6)连接； 所述柔性连接件(2)的两端分别通过固定环(I)与所述第二管路(7)及管路转接头(5)连接。2.根据权利要求1所述的管路软连接结构，其特征在于:所述柔性连接件(2)为环形结构，其两端设置有凸起，所述凸起用于防止所述柔性连接件(2)的端部从所述固定环(I)内脱出。3.根据权利要求1所述的管路软连接结构，其特征在于:所述支撑钢圈(3)被包裹在所述柔性连接件(2)的内部。4.根据权利要求1所述的管路软连接结构，其特征在于:所述柔性连接件(2)为夹布橡胶或夹钢丝橡胶。5.根据权利要求2所述的管路软连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路软连接结构，用于连接第一管路(6)和第二管路(7)，其特征在于：包含固定环(1)、柔性连接件(2)、支撑钢圈(3)及管路转接头(5)，其中，所述支撑钢圈(3)安装在所述柔性连接件(2)的中部；所述管路转接头(5)与第一管路(6)连接；所述柔性连接件(2)的两端分别通过固定环(1)与所述第二管路(7)及管路转接头(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪科，刘旭峰，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21