一种饲料加工用熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用熟化装置，包括壳体、第一电机、第二电机、进料口和出料口；第一电机的输出轴伸入到壳体内，在第一电机的输出轴上固定连接第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在第一搅拌轴上通过连杆固定有刮板；在第二搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述壳体上设有环绕于内壁中的加热管，加热管设置有两段；在蒸汽出口上安装有电磁阀，在壳体内的顶部安装有湿度传感器，在壳体的顶部还安装有紫外线杀菌灯。本实用新型专利技术通过两段不同的加热管对内部进行供热，避免了上部温度低、加热效率降低，提高加热速度，刮板在第一电机的转动下，将附着在内壁上的饲料刮下，避免饲料在内壁上堆积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料生产设备，具体是一种饲料加工用熟化装置。
技术介绍
熟化饲料是指通过饲料熟化机组进行高温调质，饲料熟化时能杀灭饲料原料中的细菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗营养因子失活，使淀粉糊化，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。而且熟化饲料比普通饲料色、香、味更佳，是世界各国饲料行业中最先进、效果最好的产品。据试验，熟化饲料与普通饲料相比，熟化饲料的利用率要高出10%-30%，因此，推广熟化饲料可提高养殖业整体水平和经济的发展。然而，现有的饲料熟化装置一般为整体式结构，因此饲料附着在内壁上很难清理，对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增加，会对饲料熟化装置的导热性能带来影响，也会对制品的质量带来影响；同时内壁残留物的长时间小清除，会对饲料熟化装置内壁造成腐蚀，影响饲料熟化装置及相关部件的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高加热速度，便于清理，节省劳动力的饲料加工用熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种饲料加工用熟化装置，包括壳体、第一电机、第二电机、进料口和出料口 ；所述第一电机固定安装在壳体的顶部，第一电机的输出轴伸入到壳体内，在第一电机的输出轴上固定连接有竖直的第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端设有支架，支架通过轴承与第一搅拌轴连接，支架固定在壳体的内侧壁上，且支架位于壳体的中部下方，在第一搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，在第一搅拌轴上通过连杆固定有刮板，刮板与壳体内壁接触；所述支架的下方水平设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的左端固定连接在第二电机上，在第一搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片为板状结构；所述搅拌叶片的下方设有出料口 ；所述壳体上设有环绕于内壁中的加热管，加热管设置有两段，且每段设置有4?6圈，在每一段的加热管上连通有同一个加热主管，在加热管与加热主管之间安装有手动阀，在加热管的另外一端上连通有回水管；所述壳体的顶部设有进料口和蒸汽出口，在蒸汽出口上安装有电磁阀，在壳体内的顶部安装有湿度传感器，湿度传感器与电磁阀连接在同一控制器上，在壳体的顶部还安装有紫外线杀菌灯。进一步的:所述螺旋搅拌叶所在圆柱的直径为壳体直径的1/2?2/3。进一步的:所述刮板设置有2?4片。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过两段不同的加热管对内部进行供热，由于两端加热管不是相互连通，避免了上部温度低，加热效率降低，影响导热，提高加热速度，第一搅拌轴上设置的刮板在第一电机的转动下，将附着在内壁上的饲料刮下，避免饲料在内壁上堆积，不需要频繁的对内部进行清理，节省劳动力，降低成本，使饲料不会受到影响，提高饲料产品质量；底部设置的第二电机，带动搅拌叶片将沉积在底部的饲料翻上来，使饲料熟化均匀，加速饲料加工，提高饲料产品质量。【附图说明】图1为一种饲料加工用熟化装置的结构示意图。图中:1-壳体，2-第一电机，3-第二电机，4-加热主管，5-第一搅拌轴，6-螺旋搅拌叶，7-刮板，8-第二搅拌轴，9-搅拌叶片，10-加热管，11-手动阀，12-回水管，13-进料口，14-紫外线杀菌灯，15-蒸汽出口，16-电磁阀，17-支架，18-出料口，19-湿度传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种饲料加工用熟化装置，包括壳体1、第一电机2、第二电机3、进料口 13和出料口 18 ;所述第一电机2固定安装在壳体I的顶部，第一电机2的输出轴伸入到壳体I内，在第一电机2的输出轴上固定连接有竖直的第一搅拌轴5，第一搅拌轴5的下端设有支架17，支架17通过轴承与第一搅拌轴5连接，支架17固定在壳体I的内侧壁上，且支架17位于壳体I的中部下方，在第一搅拌轴5上设有螺旋搅拌叶6，螺旋搅拌叶6所在圆柱的直径为壳体I直径的1/2?2/3，使螺旋搅拌叶6能够对内部大部分的饲料进行搅拌，提高导热效率，在第一搅拌轴5上通过连杆固定有刮板7，刮板7与壳体I内壁接触，所述刮板7设置有2?4片，第一电机2在转动时，使刮板7沿壳体I内壁滑行，将附着在内壁上的饲料刮下，避免饲料在内壁上堆积；所述支架17的下方水平设有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的左端固定连接在第二电机3上，在第二搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9为板状结构，能够将沉积在底部的饲料翻上来，使饲料多次进行搅翻转，提高饲料的熟化程度；所述搅拌叶片9的下方设有出料口 18 ;所述壳体I上设有环绕于内壁中的加热管10，加热管10设置有两段，且每段设置有4?6圈，在每一段的加热管10上连通有同一个加热主管4，在加热管10与加热主管4之间安装有手动阀11，手动阀11能够控制加热管10内通入的热水量，在加热管10的另外一端上连通有回水管12，降低温度后的热水被输送到加热箱中再次加热，循环使用；所述壳体I的顶部设有进料口 13和蒸汽出口 15，在蒸汽出口 15上安装有电磁阀16，在壳体I内的顶部安装有湿度传感器19，湿度传感器19与电磁阀16连接在同一控制器上，通过湿度传感器19以及调节蒸汽出口 15的排气量，从而调节内部湿度，使饲料加工的湿度保持适中，避免过度干燥对饲料成分造成影响，在壳体I的顶部还安装有紫外线杀菌灯14，增强对内部的杀菌效果。熟化装置通过两段不同的加热管10对内部进行供热，由于两端加热管10不是相互连通，避免了上部温度低，加热效率降低，影响导热，提高加热速度，第一搅拌轴5上设置的刮板7在第一电机2的转动下，将附着在内壁上的饲料刮下，避免饲料在内壁上堆积，不需要频繁的对内部进行清理，节省劳动力，降低成本，使饲料不会受到影响，提高饲料产品质量；底部设置的第二电机3，带动搅拌叶片9将沉积在底部的饲料翻上来，使饲料熟化均匀，加速饲料加工，提高饲料产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种饲料加工用熟化装置，包括壳体(I )、第一电机(2)、第二电机(3)、进料口( 13)和出料口(18);其特征在于:所述第一电机(2)固定安装在壳体(I)的顶部，第一电机(2)的输出轴伸入到壳体(I)内，在第一电机(2)的输出轴上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加工用熟化装置，包括壳体（1）、第一电机（2）、第二电机（3）、进料口（13）和出料口（18）；其特征在于：所述第一电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，第一电机（2）的输出轴伸入到壳体（1）内，在第一电机（2）的输出轴上固定连接有竖直的第一搅拌轴（5），第一搅拌轴（5）的下端设有支架（17），支架（17）通过轴承与第一搅拌轴（5）连接，支架（17）固定在壳体（1）的内侧壁上，且支架（17）位于壳体（1）的中部下方，在第一搅拌轴（5）上设有螺旋搅拌叶（6），在第一搅拌轴（5）上通过连杆固定有刮板（7），刮板（7）与壳体（1）内壁接触；所述支架（17）的下方水平设有第二搅拌轴（8），第二搅拌轴（8）的左端固定连接在第二电机（3）上，在第二搅拌轴（8）上设置有搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）为板状结构；所述搅拌叶片（9）的下方设有出料口（18）；所述壳体（1）上设有环绕于内壁中的加热管（10），加热管（10）设置有两段，且每段设置有4～6圈，在每一段的加热管（10）上连通有同一个加热主管（4），在加热管（10）与加热主管（4）之间安装有手动阀（11），在加热管（10）的另外一端上连通有回水管（12）；所述壳体（1）的顶部设有进料口（13）和蒸汽出口（15），在蒸汽出口（15）上安装有电磁阀（16），在壳体（1）内的顶部安装有湿度传感器（19），湿度传感器（19）与电磁阀（16）连接在同一控制器上，在壳体（1）的顶部还安装有紫外线杀菌灯（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄振岗，黄积善，姜涞运，段慧敏，
申请(专利权)人：宁波正大农业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33