用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括吸尘柜、循环用水储水池、湿式除尘器、排风管和排风机；所述循环用水储水池旁设置有水质过滤池A和水质沉淀池，三者依次相连，所述吸尘柜底部设置有循环水槽，循环水槽连接水质沉淀池，吸尘柜的上端设置有循环水管和水槽，循环用水储水池内设置有循环水泵A，循环水泵A连接至循环水管，水槽前侧设置有溢流边，水槽从溢流边流出的水落回循环水槽且在吸尘柜前侧形成水幕；所述吸尘柜的出气端连接废气管道，废气管道的另一端连接至湿式除尘器，湿式除尘器连接至排风机，排风机连接至排风管；该防爆湿式除尘系统安全性高，减少粉尘爆炸隐患，且结构简单，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业除尘系统，具体是用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统。
技术介绍
铝、镁等金属的制品设备在加工过程中，会产生大量可燃、可爆的粉尘，其中产生可燃、可爆粉尘的最主要工序就是机械打磨抛光工序。现有的除尘系统主要是基于环保要求，目的是使排放达标，并未针对加工产品易燃易爆的特性，而对安全和防爆方面进行设计。现有的除尘系统主要采用的是干式布袋除尘器、旋风除尘器或水幕除尘等。干式除尘的方式无法保证金属制品在抛光、打磨时产生的火花在进入风管或除尘器前熄灭，易于引发安全事故。现有的除尘系统对安全捕捉易燃易爆物的能力不足，对高温气体的冷却效果也不佳。随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生(特别是可燃爆性粉尘)的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全，现有的除尘系统已无法满足这些要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括吸尘柜、循环用水储水池、湿式除尘器、排风管和排风机；所述循环用水储水池旁还设置有水质过滤池A和水质沉淀池，三者依次相连，所述吸尘柜底部设置有循环水槽，循环水槽通过管道连接水质沉淀池的进水端，所述吸尘柜的上端设置有循环水管和水槽，循环用水储水池内设置有循环水栗A，循环水栗A的出水端连接至循环水管，循环水管位于水槽正上方，且循环水管上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀，水槽前侧设置有溢流边，水槽从溢流边流出的水落回循环水槽且在吸尘柜前侧形成水幕，吸尘柜内倾斜设置有多个挡尘板；所述吸尘柜的出气端通过主管道连接废气管道，废气管道的另一端连接至湿式除尘器，湿式除尘器的出气端连接至排风机，排风机的出气端连接至排风管。作为本技术进一步的方案:所述湿式除尘器内设置有两个喷淋层和两个填充层，喷淋层与填充层交替设置，湿式除尘器底部设置有水质过滤池B，湿式除尘器内部下端设置有泄水锥斗，泄水锥斗位于水质过滤池B上方，湿式除尘器旁还设置有循环水栗B，循环水栗B进水端连接至水质过滤池B，出水端经喷淋循环管连接至喷淋层。作为本技术再进一步的方案:所述喷淋循环管上还设置有压力表。作为本技术再进一步的方案:所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统还包括压渣机，压渣机连接至水质沉淀池。作为本技术再进一步的方案:所述吸尘柜内还设置有喷水嘴，喷水嘴的数量与挡尘板的数量相同，且一一对应，喷水嘴位于挡尘板下侧，且喷水嘴的朝向与挡尘板相垂直。作为本技术再进一步的方案:所述废气管道上设置有爆破片、检查口、清灰口和观察窗。作为本技术再进一步的方案:所述排风机为防爆风机。作为本技术再进一步的方案:所述吸尘柜右侧还设置有检修门。作为本技术再进一步的方案:所述吸尘柜设置在工位作业区后侧，吸尘柜的循环水槽延伸至工位作业区下方，工位作业区地面上铺设有用于支撑操作工人及机械打磨抛光设备的格栅板。作为本技术再进一步的方案:所述吸尘柜设置在工作台后侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统通过水幕与挡尘板配合，对机械打磨抛光产生的粉尘及高温气体进行冷却且初步除尘，使进入废气管道的粉尘浓度大大降低，增加了整套除尘系统的安全性，减少粉尘爆炸隐患，机械打磨抛光产生的火花被水幕熄灭，避免火花进入废气管道及湿式除尘器而引发粉尘爆炸；2、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统具有结构简单、造价低、占地面积小、维护方便和净化效率高等特点；3、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的喷淋水经过过滤可循环使用，减少了水资源的浪费。【附图说明】图1为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的结构示意图。图2为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的立体结构示意图。图3为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的左侧结构示意图。图4为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的右侧结构示意图。图5为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中湿式除尘器的主视图。图6为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中湿式除尘器的侧视图。图7为实施例2用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的结构示意图。图8为实施例2用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的左侧结构示意图。图中:1-吸尘柜、2-循环水管、3-水压水量监测报警器、4-压渣机、5-水质沉淀池、6-废气管道、7-水质过滤池A、8-循环水栗A、9-循环用水储水池、10-主管道、11-湿式除尘器、12-排风管、13-排风机、14-水量调节阀、15-水槽、16-防爆照明灯、17-水幕、18-格栅板、19-循环水槽、20-挡尘板、21-喷水嘴、22-喷淋层、23-填充层、24-进风口、25-喷淋循环管、26-压力表、27-循环水栗B、28-泄水锥斗、29-水质过滤池B、30-检修门、31-工位作业区、32-工作台。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1?6，本技术实施例中，机械机械打磨抛光粉尘防爆湿式除尘系统用于作业区时，包括吸尘柜1、循环用水储水池9、湿式除尘器11、排风管12和排风机13 ;所述循环用水储水池9旁还设置有水质过滤池A 7和水质沉淀池5，三者依次相连，所述吸尘柜I底部设置有循环水槽19，循环水槽19通过管道连接水质沉淀池5的进水端，所述吸尘柜I的上端设置有循环水管2和水槽15，循环用水储水池9内设置有循环水栗A 8，循环水栗A 8的出水端连接至循环水管2，循环水管2位于水槽15正上方，且循环水管2上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀14，水槽15前侧设置有溢流边，水槽15从溢流边流出的水落回循环水槽19且在吸尘柜I前侧形成水幕17，吸尘柜I内倾斜设置有多个挡尘板20，有利于粉尘的吸收回落，吸尘柜I内还设置有喷水嘴21，喷水嘴21的数量与挡尘板20的数量相同，且一一对应，喷水嘴21位于挡尘板20下侧，且喷水嘴21的朝向与挡尘板20相垂直，循环水槽19内的水依次经过水质沉淀池5和水质过滤池A 7处理后，送入循环用水储水池9内待用，循环水栗A 8将循环用水储水池9内的水抽出送入循环水管2，并经循环水管2的出水管流至水槽15内，水槽15内的水位达到溢流高度后，从水槽15的溢流边流出，从溢流边流出的水落回循环水槽19且在吸尘柜I前侧形成水幕17，水幕17对含粉尘废气进行初步处理，循环水槽19内的水经管道送入水质沉淀池5，如此循环使用，节约用水，含尘废气经过水幕17处理后进入吸尘柜I内，吸尘柜I内的挡尘板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，包括吸尘柜（1）、循环用水储水池（9）、湿式除尘器（11）、排风管（12）和排风机（13）；所述循环用水储水池（9）旁还设置有水质过滤池A（7）和水质沉淀池（5），三者依次相连，所述吸尘柜（1）底部设置有循环水槽（19），循环水槽（19）通过管道连接水质沉淀池（5）的进水端，所述吸尘柜（1）的上端设置有循环水管（2）和水槽（15），循环用水储水池（9）内设置有循环水泵A（8），循环水泵A（8）的出水端连接至循环水管（2），循环水管（2）位于水槽（15）正上方，且循环水管（2）上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀（14），水槽（15）前侧设置有溢流边，水槽（15）从溢流边流出的水落回循环水槽（19）且在吸尘柜（1）前侧形成水幕（17），吸尘柜（1）内倾斜设置有多个挡尘板（20）；所述吸尘柜（1）的出气端通过主管道（10）连接废气管道（6），废气管道（6）的另一端连接至湿式除尘器（11），湿式除尘器（11）的出气端连接至排风机（13），排风机（13）的出气端连接至排风管（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪卫，
申请(专利权)人：孟宪卫，
类型：新型
国别省市：广东;44